高磁齿结晶器制造技术

一种高磁齿结晶器，属于冶金连铸技术领域，包括上下法兰、结晶器外壳、水套、铜管和足辊。其中，在结晶器外壳的内壁上带有与电磁搅拌器相对应的磁齿，这样可提高中心磁感应强度，缩短磁路、减少漏磁，降低能耗。本实用新型专利技术适用于配置结晶器外置电磁搅拌器的同一铸机，生产不同断面规格的方坯和圆坯。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼钢厂连铸生产线上的关键设备，具体地说是一种提高结晶器电磁搅拌器对钢液搅拌效果的专用高磁齿结晶器。
技术介绍
在炼钢厂连铸生产线中，在生产不锈钢、高碳钢、合金钢等特殊钢种时，为得到高质量的连铸坯，会在连铸工艺生产环节上，增加电磁搅拌技术的应用。通常电磁搅拌器的位置安装在结晶器区、二冷区、凝固末端。在结晶器区的外置式电磁搅拌器，由于结晶器在电磁搅拌器的内侧，受其结构的限制，不可避免的造成铸坯与电磁搅拌器之间会有很大的间隙，势必会影响结晶器内部磁场强度的变化，同时磁场具有发散性，边缘漏磁很严重，根据理论和实验结果分析得出磁场随着距离的增加衰减的非常利害，如何减少气隙将是问题的关键。现有结晶器至今没有减少搅拌器漏磁和提高磁场效率的处理办法和措施，仅仅是在电磁搅拌器内部使用非磁性材料，减少铜管的壁厚的办法来改善中心磁场强度。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的问题，从而提供一种在电磁搅拌器不变，生产不同规格断面连铸坯的情况下，更加有效利用磁场、缩短磁路、减少漏磁的一种高磁齿结晶器。本技术的目的是通过如下方式实现的一种高磁齿结晶器，包括结晶器外壳、铜管、水套、上下法兰，并配有外置式电磁搅拌器，其中，在结晶器外壳的内壁上带有与电磁搅拌器相对应的磁齿，数量为4或6个，利用电磁搅拌器本身具有的磁齿结构原理，在空间允许的范围内扩大其作用半径，其材质选用导磁性材料硅钢片或碳钢片，高磁齿的径向长度可以是等长度的，也可以是不等长的，即磁齿组成的内腔形状是圆形或矩形，使之与铸坯断面匹配更好些。其高度根据结晶器的结构，尽可能的高。所述的高磁齿结晶器不改变原结晶器的基本结构。只是在相应的结晶器壳体内壁上焊上或嵌上几个相应的磁齿。本技术的大致工作原理是在连铸多断面生产上，其断面的跨度比较大，多配置外置式电磁搅拌器，各种断面生产共用一套电磁搅拌器。电磁搅拌器的原理相当于异步电机的定子，利用馈给交流电流产生不断运动的旋转磁场，使置于其中的钢水产生出感应电流，感应电流与当地磁场的相互作用产生出电磁力，搅动钢水。因结晶器和搅拌器外形结构的限制，铸坯钢水位于搅拌器磁场的中心区域，由于搅拌器磁感应强度从铁芯表面开始向中心衰减，即搅拌器中心位置磁感应强度最弱。如何减缓磁感应强度的衰减、减少漏磁成为关键。这样在结晶器壳体内壁上安装上磁齿，可以使中心磁感应强度较之没有磁齿的要大很多，从而在获得同样冶金效果的前提下，可以采用较小的激磁电流，即可以降低能耗，提高磁场的利用效率。本技术适合在任何断面的方坯和圆坯中应用。本技术与现有技术相比具有如下优点本技术结构简单，仅在原结晶器外壳的内壁安装与搅拌器的磁齿对应的高磁齿，不改变结晶器的原有结构设计，生产运行安全可靠，结晶器的安装、维修方便，适用于采用外置式结晶器电磁搅拌器的铸机上，无论对新上的还是改造的结晶器都会产生有利的影响，达到小投入大产出的效果。附图说明图1为本技术立面剖视图；图2为本技术A-A剖视图。在图1中1、上法兰；2、结晶器外壳；3、水套；4、铜管；5、电磁搅拌器；6、磁齿；7、下法兰；8、足辊。具体实施方式如图所示，本技术所述的高磁齿结晶器，主要包括1、上法兰，2、结晶器外壳，3、水套，4、铜管，5、电磁搅拌器，6、磁齿(磁极)，7、下法兰，8、足辊组成。磁齿6由导磁材料制成，在结晶器外壳2的安装位置与电磁搅拌器5相对应，照图2所示其安装型式可采用固定式(焊接到外壳内壁上)、活动式(嵌装到外壳内壁上)，磁齿的外形尺寸可根据浇铸断面、结晶器总成的结构来调整，使之整体结构更加合理。这样可以缩小电磁搅拌器与浇铸断面的气隙，达到减小搅拌功率，提高搅拌效果的目的。权利要求1.一种能缩短磁路的高磁齿结晶器，包括结晶器外壳、铜管、水套、上下法兰，并带有外置式电磁搅拌器，其特征在于在结晶器外壳的内壁上带有与电磁搅拌器相对应的磁齿。2.根据权利要求1所述的高磁齿结晶器，其特征在于磁齿的数量为4个。3.根据权利要求1所述的高磁齿结晶器，其特征在于磁齿的数量为6个。4.根据权利要求1所述的高磁齿结晶器，其特征在于磁齿焊接到结晶器外壳内壁上。5.根据权利要求1所述的高磁齿结晶器，其特征在于磁齿嵌装到结晶器外壳内壁上。6.根据权利要求1所述的的高磁齿结晶器，其特征在于磁齿的材料为磁性硅钢片。7.根据权利要求1所述的高磁齿结晶器，其特征在于磁齿的材料为碳钢片。8.根据权利要求1所述的高磁齿结晶器，其特征在于磁齿组成的内腔形状是圆形。9.根据权利要求1所述的高磁齿结晶器，其特征在于磁齿组成的内腔形状是矩形。专利摘要一种高磁齿结晶器，属于冶金连铸
，包括上下法兰、结晶器外壳、水套、铜管和足辊。其中，在结晶器外壳的内壁上带有与电磁搅拌器相对应的磁齿，这样可提高中心磁感应强度，缩短磁路、减少漏磁，降低能耗。本技术适用于配置结晶器外置电磁搅拌器的同一铸机，生产不同断面规格的方坯和圆坯。文档编号B22D11/11GK2772683SQ20052000879公开日2006年4月19日 申请日期2005年3月23日 优先权日2005年3月23日专利技术者李晋, 毛斌, 李进 申请人:中冶连铸技术工程股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能缩短磁路的高磁齿结晶器，包括结晶器外壳、铜管、水套、上下法兰，并带有外置式电磁搅拌器，其特征在于：在结晶器外壳的内壁上带有与电磁搅拌器相对应的磁齿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晋，毛斌，李进，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]