【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连续铸造设备，尤其涉及用于连铸的圆坯管式结晶器。技术背景随着国际国内对金属管材需求的猛增，用于生产管材的圆坯消耗量也与日 俱增。圆坯结晶器的需求也随之加大。于是，设计圆坯结晶器用圆水套便被提 上了议事日程。
技术实现思路
本技术的提出，是针对oni0 ①550圆坯连铸结晶器的实际需要，专门设计的一种整体弧状管式圆坯结晶器内水套。具体技术解决方案是一种圆坯结晶器的整体弧状管式内水套，其特征在于包括一个带中间法兰 和一端带四个顶爪的弧状不锈钢圆管，所述弧状圆管乃是由不锈钢整体圆管经 热弯曲而成定径弧状，其壁厚均匀，内径尺寸可靠，在其外表面焊接一圆法兰，且在该圆管上中下三个断面的圆周上按90°等分圆周分别钻孔攻丝，丝孔中装有螺栓和紧固螺母，所述法兰在结晶器内使其分隔为结晶器的上下水室，迫使 冷却水从套在该水套内的铜管外壁与该水套内壁间的缝隙间流动，其中所述的 弧状不锈钢圆管的内腔与弧状结晶器铜管是同弧同心圆，可保证两者之间的间 隙均匀一致，并由螺栓和螺母调定。与现有技术相比较，本技术的优点表现在采用规定直径的不锈钢管， 经热弯成弧状圆管，克服了原来的采用几段厚壁钢管组焊成近似弧状后，再到 加工中心加工内腔，其壁厚不均，受热易变形，重量重，制作工期长的缺点。附图说明本技术有附图6幅，其中 图l是本技术的主视图；图2是图1的左视图； 图3是图1的Q向视图；图4是图1的A-A剖视图；图5是图2中的P向局部放大图；图6是本技术与结晶器的总装图。在图中1、顶爪2、弧状圆管3、螺栓4、紧固螺母5、中间法 兰6、上压板7、上法兰8、卡板9、外壳体 10、内水套 ...
【技术保护点】
一种圆坯结晶器的整体弧状管式内水套，其特征在于包括一个带中间法兰（５）和一端带四个顶爪（１）的弧状不锈钢整体圆管（２），所述弧状圆管乃是由不锈钢整体圆管经热弯曲而成定径弧状，其壁厚均匀，内径尺寸可靠，在其外表面焊接一圆法兰，且在该圆管上中下三个断面的圆周上按９０°等分圆周分别钻孔攻丝，丝孔中装有螺栓（３）和紧固螺母（４），所述法兰在结晶器内使其分隔为结晶器的上下水室，迫使冷却水从套在该水套内的铜管（１１）外壁与该水套（１０）内壁间的缝隙间流动，其中所述的弧状不锈钢圆管的内腔与弧状结晶器铜管是同弧同心圆，可保证两者之间的间隙均匀一致；并由螺栓（３）和螺母（４）调定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建文，黄广勇，
申请(专利权)人：大连冶金结晶器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]
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