【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合热挤压模具的下模装置，具体涉及用于腔体弧形零件整体复合热挤压模具的下模装置，属于机械加工金属材料锻压加工
技术介绍
热挤压是将坯料加热到再结晶温度以上，而后把加热的金属放入模具型腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属产生剧烈的塑性变形，从而获得所需形状的工件。腔体弧形零件整体复合热挤压工艺过程通常包括加热坯料、润滑模具和坯料变形三个步骤，在这个循环过程中，热挤压模具将受到反复的机械载荷和热载荷的作用，最终引起模具失效，其中常见的失效形式有开裂、磨损、变形、腐蚀、热疲劳和机械疲劳，其中最容易发生失效的位置是承受载荷较大的接触面和润滑散热不理想的下模区域。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的腔体弧形零件整体复合热挤压模具的下模承受载荷大而容易发生失效的问题，进而提供一种用于腔体弧形零件整体复合热挤压模具的下模装置。本专利技术的技术方案是用于腔体弧形零件整体复合热挤压模具的下模装置包括卡板、垫块、下模座、退料板、压块、顶杆和多个螺栓，所述顶杆设置在下模座的顶出孔内，卡板安装在垫块上，所述退料板安装在卡板的内台肩端面与垫块...
【技术保护点】
用于腔体弧形零件整体复合热挤压模具的下模装置，它包括卡板(2)、垫块(3)、下模座(6)、退料板(7)、压块(11)、顶杆(12)和多个螺栓(4)，所述顶杆(12)设置在下模座(6)的顶出孔(6?1)内，卡板(2)安装在垫块(3)上，所述退料板(7)安装在卡板(2)的内台肩端面(2?1)与垫块(3)之间；其特征在于：用于腔体弧形零件整体复合热挤压模具的下模装置还包括第二下模(13)、第二预应力圈(14)、第一下模(15)和第一预应力圈(16)，所述第一预应力圈(16)套装在第一下模(15)上，且第一预应力圈(16)和第一下模(15)热压合形成第一热压合体，所述第二预应力圈(...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：安秀娟，刘忠柏，赵源东，许连辅，刘秋菊，
申请(专利权)人：哈尔滨建成集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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