一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置制造方法及图纸

一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置，它涉及机械制造技术领域。本发明专利技术为解决现有带有抛物线形厚壁圆筒零件内壁装填高分子涂料困难的问题。本发明专利技术包括旋转台支承架组件、旋转台组件和两个工件支架组件，旋转台支承架组件包括底架、两个支承立柱、两个旋转轴、两个锁定机构和四个脚轮机构，旋转台组件包括螺轴、限位轴承、旋转台框架、顶尖固定板、顶尖和两个旋转台连接板，工件支架组件包括底板、盖板、两个立板、两个工件支架轴和两组滚动轴承。本发明专利技术用于带有抛物线形厚壁圆筒装填。

A polymer coating device with parabolic thick wall cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置
本专利技术涉及机械制造
，具体涉及一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置。
技术介绍
内壁喷涂是工业生产经常遇到的加工方式，以前内表面喷涂时，使用的是低分子涂料，涂料比较稀薄，能够用喷枪喷涂，为了使圆周方向都能喷涂到，一方面要旋转工件另一方面要旋转喷枪，旋转工件需要停下喷涂工作，用手将工件旋转一定角度，再拿喷枪再喷，这样需要重复三到四次才能将整个圆周喷完，喷涂效率十分低，旋转喷枪需要逆时针和顺时针往复摆动，喷涂操作十分不方便，喷枪的末端安装有油漆罐，同时还安装有高压风管。我厂生产的某系列产品，其内表面需要喷涂高分子涂料，其形状为一端轴向截面为抛物线形，一端为圆筒形的组合体，其轴向长度较长，轴向长度为直径的6～7倍，而且壁厚较厚，使得工件重量较重，重量达150多公斤，人工无法移动。涂高分子涂料，需要先将口端向上，使轴线垂直水平面，将高分子涂料灌装到被涂件内，然后将灌装口封闭，再使轴线呈水平状态放置，再用吊装设备送到旋转机器上转动，使高分子涂料分布均匀，直至固化。因本案喷涂使用的是一种高分子涂料，不能用喷枪喷涂，靠涂料在内壁旋转自然流动，将涂料涂刷在内壁上，需要一个装置先将高分子涂料灌装到被涂工件筒内，为此设计了一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置。能够使被涂工件轴线在水平和竖直90°范围内任意转换。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有带有抛物线形厚壁圆筒零件内壁装填高分子涂料困难的问题，进而提出一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置包括旋转台支承架组件、旋转台组件和两个工件支架组件，旋转台支承架组件包括底架、两个支承立柱、两个旋转轴、两个锁定机构和四个脚轮机构，底架水平设置，底架下端面的四个角各设有一个脚轮机构，底架两侧的中部分别垂直固接有支承立柱，支承立柱的上端水平插装有旋转轴，支承立柱上端的外端面上设有锁定机构，旋转轴通过锁定机构在支承立柱上定位锁紧，旋转台组件包括螺轴、限位轴承、旋转台框架、顶尖固定板、顶尖和两个旋转台连接板，旋转台框架两侧的中部分别垂直固接有旋转台连接板，旋转台连接板的上端固接在旋转轴上，螺轴垂直固接在旋转台框架后端上端面的中部，螺轴的上端套装有限位轴承，旋转台框架前端的中部垂直固接有顶尖固定板，顶尖垂直固接在顶尖固定板上端内侧端面的中部，旋转台框架的中部沿长度方向并列设有两个工件支架组件，工件支架组件包括底板、盖板、两个立板、两个工件支架轴和两组滚动轴承，底板与旋转台框架的上端面固接，底板的前后两端分别垂直固接有立板，底板的上端平行设有盖板，立板的上端与盖板固接，立板的下端与底板固接，立板上端的中部设有圆弧槽，立板的端面上垂直插装有两个工件支架轴，工件支架轴水平对称设置，工件支架轴上套装有一组滚动轴承，滚动轴承设置在两个立板之间，滚动轴承的内侧外圈设置在圆弧槽的内侧。本专利技术与现有技术相比包含的有益效果是：1、本专利技术带有抛物线形厚壁圆筒内壁高分子涂料填装装置，能够解决厚壁带有抛物线形圆筒零件内壁涂刷高分子涂料填装问题。2、能够使被涂工件轴线在水平和竖直90°范围内任意转换。3、能够在操作场地随意移动，方便使用。4、能够减轻操作者劳动强度。5、利用本装置涂刷高分子涂料生产效率高。6、能够满足大批量生产的要求，操作简单方便，造价低，降低产品制做成本。附图说明图1是本专利技术整体结构的主视图；图2是图1左视图；图3是图1的俯视图；图4是图1的右视图；图5是本专利技术中旋转台支承架组件1的主视图；图6是图5的左视图；图7是图5的俯视图；图8是本专利技术中旋转台组件2的主视图；图9是图8的左视图；图10是图8的俯视图；图11是本专利技术中工件支架组件3的主视图；图12是图11的左视图；图13是图11的俯视图；图14是本专利技术中带有抛物线形厚壁圆筒工件的示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图14说明本实施方式，本实施方式所述一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置包括旋转台支承架组件1、旋转台组件2和两个工件支架组件3，旋转台支承架组件1包括底架1-6、两个支承立柱1-8、两个旋转轴1-17、两个锁定机构和四个脚轮机构，底架1-6水平设置，底架1-6下端面的四个角各设有一个脚轮机构，底架1-6两侧的中部分别垂直固接有支承立柱1-8，支承立柱1-8的上端水平插装有旋转轴1-17，支承立柱1-8上端的外端面上设有锁定机构，旋转轴1-17通过锁定机构在支承立柱1-8上定位锁紧，旋转台组件2包括螺轴2-1、限位轴承2-3、旋转台框架2-5、顶尖固定板2-8、顶尖2-10和两个旋转台连接板2-13，旋转台框架2-5两侧的中部分别垂直固接有旋转台连接板2-13，旋转台连接板2-13的上端固接在旋转轴1-17上，螺轴2-1垂直固接在旋转台框架2-5后端上端面的中部，螺轴2-1的上端套装有限位轴承2-3，旋转台框架2-5前端的中部垂直固接有顶尖固定板2-8，顶尖2-10垂直固接在顶尖固定板2-8上端内侧端面的中部，旋转台框架2-5的中部沿长度方向并列设有两个工件支架组件3，工件支架组件3包括底板3-1、盖板3-3、两个立板3-2、两个工件支架轴3-6和两组滚动轴承3-4，底板3-1与旋转台框架2-5的上端面固接，底板3-1的前后两端分别垂直固接有立板3-2，底板3-1的上端平行设有盖板3-3，立板3-2的上端与盖板3-3固接，立板3-2的下端与底板3-1固接，立板3-2上端的中部设有圆弧槽3-8，立板3-2的端面上垂直插装有两个工件支架轴3-6，工件支架轴3-6水平对称设置，工件支架轴3-6上套装有一组滚动轴承3-4，滚动轴承3-4设置在两个立板3-2之间，滚动轴承3-4的内侧外圈设置在圆弧槽3-8的内侧。所述底架1-6为矩形框架，旋转台框架2-5为矩形框架，旋转台框架2-5的中部沿长度方向并列设有两个固定梁2-12，每个固定梁2-12均沿宽度方向设置，固定梁2-12的上端面上固接有工件支架组件3，底板3-1固接在固定梁2-12上。在使用时，工件放置在圆弧槽3-8内，四组滚动轴承3-4支承工件，限位轴承2-3的作用有两个，一是挡在被涂刷的厚壁带有抛物线形圆筒壁的端面，防止其沿轴向串动，二是当厚壁带有抛物线形圆筒转动时，限位轴承2-3也随之转动，产生滚动摩擦，减小阻力。具体实施方式二：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述锁定机构包括旋转台锁定板1-5、旋转台锁定手柄1-7和锁定螺母1-13，旋转台锁定板1-5竖直固接在支承立柱1-8上端的外端面，旋转台锁定板1-5的上端固接在旋转轴1-17上，旋转台锁定板1-5的下端设有圆弧通孔1-18，支承立柱1-8中部的内端面上竖直固接有锁定螺母1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置，其特征在于：所述一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置包括旋转台支承架组件(1)、旋转台组件(2)和两个工件支架组件(3)，/n旋转台支承架组件(1)包括底架(1-6)、两个支承立柱(1-8)、两个旋转轴(1-17)、两个锁定机构和四个脚轮机构，底架(1-6)水平设置，底架(1-6)下端面的四个角各设有一个脚轮机构，底架(1-6)两侧的中部分别垂直固接有支承立柱(1-8)，支承立柱(1-8)的上端水平插装有旋转轴(1-17)，支承立柱(1-8)上端的外端面上设有锁定机构，旋转轴(1-17)通过锁定机构在支承立柱(1-8)上定位锁紧，/n旋转台组件(2)包括螺轴(2-1)、限位轴承(2-3)、旋转台框架(2-5)、顶尖固定板(2-8)、顶尖(2-10)和两个旋转台连接板(2-13)，旋转台框架(2-5)两侧的中部分别垂直固接有旋转台连接板(2-13)，旋转台连接板(2-13)的上端固接在旋转轴(1-17)上，螺轴(2-1)垂直固接在旋转台框架(2-5)后端上端面的中部，螺轴(2-1)的上端套装有限位轴承(2-3)，旋转台框架(2-5)前端的中部垂直固接有顶尖固定板(2-8)，顶尖(2-10)垂直固接在顶尖固定板(2-8)上端内侧端面的中部，旋转台框架(2-5)的中部沿长度方向并列设有两个工件支架组件(3)，/n工件支架组件(3)包括底板(3-1)、盖板(3-3)、两个立板(3-2)、两个工件支架轴(3-6)和两组滚动轴承(3-4)，底板(3-1)与旋转台框架(2-5)的上端面固接，底板(3-1)的前后两端分别垂直固接有立板(3-2)，底板(3-1)的上端平行设有盖板(3-3)，立板(3-2)的上端与盖板(3-3)固接，立板(3-2)的下端与底板(3-1)固接，立板(3-2)上端的中部设有圆弧槽(3-8)，立板(3-2)的端面上垂直插装有两个工件支架轴(3-6)，工件支架轴(3-6)水平对称设置，工件支架轴(3-6)上套装有一组滚动轴承(3-4)，滚动轴承(3-4)设置在两个立板(3-2)之间，滚动轴承(3-4)的内侧外圈设置在圆弧槽(3-8)的内侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置，其特征在于：所述一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置包括旋转台支承架组件(1)、旋转台组件(2)和两个工件支架组件(3)，
旋转台支承架组件(1)包括底架(1-6)、两个支承立柱(1-8)、两个旋转轴(1-17)、两个锁定机构和四个脚轮机构，底架(1-6)水平设置，底架(1-6)下端面的四个角各设有一个脚轮机构，底架(1-6)两侧的中部分别垂直固接有支承立柱(1-8)，支承立柱(1-8)的上端水平插装有旋转轴(1-17)，支承立柱(1-8)上端的外端面上设有锁定机构，旋转轴(1-17)通过锁定机构在支承立柱(1-8)上定位锁紧，
旋转台组件(2)包括螺轴(2-1)、限位轴承(2-3)、旋转台框架(2-5)、顶尖固定板(2-8)、顶尖(2-10)和两个旋转台连接板(2-13)，旋转台框架(2-5)两侧的中部分别垂直固接有旋转台连接板(2-13)，旋转台连接板(2-13)的上端固接在旋转轴(1-17)上，螺轴(2-1)垂直固接在旋转台框架(2-5)后端上端面的中部，螺轴(2-1)的上端套装有限位轴承(2-3)，旋转台框架(2-5)前端的中部垂直固接有顶尖固定板(2-8)，顶尖(2-10)垂直固接在顶尖固定板(2-8)上端内侧端面的中部，旋转台框架(2-5)的中部沿长度方向并列设有两个工件支架组件(3)，
工件支架组件(3)包括底板(3-1)、盖板(3-3)、两个立板(3-2)、两个工件支架轴(3-6)和两组滚动轴承(3-4)，底板(3-1)与旋转台框架(2-5)的上端面固接，底板(3-1)的前后两端分别垂直固接有立板(3-2)，底板(3-1)的上端平行设有盖板(3-3)，立板(3-2)的上端与盖板(3-3)固接，立板(3-2)的下端与底板(3-1)固接，立板(3-2)上端的中部设有圆弧槽(3-8)，立板(3-2)的端面上垂直插装有两个工件支架轴(3-6)，工件支架轴(3-6)水平对称设置，工件支架轴(3-6)上套装有一组滚动轴承(3-4)，滚动轴承(3-4)设置在两个立板(3-2)之间，滚动轴承(3-4)的内侧外圈设置在圆弧槽(3-8)的内侧。


2.根据权利要求1所述一种带有抛物线形厚壁圆筒装填高分子涂料装置，其特征在于：所述锁定机构包括旋转台锁定板(1-5)、旋转台锁定手柄(1-7)和锁定螺母(1-13)，旋转台锁定板(1-5)竖直固接在支承立柱(1-8)上端的外端面，旋转台锁定板(1-5)的上端固接在旋转轴(1-17)上，旋转台锁定板(1-5)的下端设有圆弧通孔(1-18)，支承立柱(1-8)中部的内端面上竖直固接有锁定螺母(1-13)，旋转台锁定手柄(1-7)的连接端设有螺纹，旋转台锁定手柄(1-7)的连接端依次穿过圆弧通孔(1-18)和支承立柱(1-8)，旋转台锁定手柄(1-7)连接端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许连甫，王学志，许雁冰，张春华，
申请(专利权)人：哈尔滨建成集团有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙;23