在内面具有涂覆膜的软管的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种在内面具有涂覆膜的软管的制造装置，其能够在软管的内面形成膜厚均匀的涂覆膜。一种在内面具有涂覆膜的软管的制造装置，其特征在于，具有与从两端开放的软管的一端向所述软管内导入的涂覆液的液面相比，将所述软管的两端保持在比所述涂覆液的液面更高的位置，且使涂覆液保持在所述软管内的构成，并且具备：在将所述软管的一端向上方提拉的同时使所述涂覆液向另一端侧移动，从而利用涂覆液对所述软管的内面进行涂覆的软管提拉机构；以及使涂覆于所述软管内面的涂覆液干燥而形成涂覆膜的干燥机构。

【技术实现步骤摘要】
在内面具有涂覆膜的软管的制造装置
本技术涉及在内面具有涂覆膜的软管的制造装置。
技术介绍
例如，作为导管插入用或内窥镜练习用的软管，一般采用由有机硅形成的软管。但是，由有机硅形成的软管由于表面发粘，因此存在不容易进行插入导管等的操作的课题。为了解决这样的课题，进行了在软管的内面形成摩擦系数小的高滑动膜等涂覆膜的操作。作为现有的在内面具有涂覆膜的软管的制造方法，例如存在专利文献1。专利文献1中，将软管卷成一层的漩涡状，并将软管的漩涡面保持为与地板垂直后，从软管的一端注入涂覆液。然后，使其在垂直面内旋转以使涂覆液朝着软管的另一端行进，在软管的内面涂覆有涂覆膜后，将漩涡面保持为水平并将剩余的涂覆液从软管中排出。然后，使涂覆液干燥，从而能够得到在内面具有涂覆膜的软管。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭62-44263号公报
技术实现思路
技术要解决的课题然而，专利文献1所记载的方法中，由于将软管卷成一层的漩涡状，因此涂覆液会在卷绕直径渐渐变化的软管内移动。因此，会产生涂覆液的液面不与软管的长度方向垂直的部位。其结果是，在软管的周向上，涂覆液的附着厚度、即涂覆膜的膜厚会变得不均匀，存在易于产生涂布膜厚偏差的课题。本技术的专利技术人通过研究得知，这样的课题尤其在软管的内径较大时易于发生。因此，本技术的目的在于，提供能够在软管的内面形成膜厚均匀的涂覆膜的在内面具有涂覆膜的软管的制造方法以及制造装置。解决课题的技术方案本技术为了解决上述课题，提供：(1)一种在内面具有涂覆膜的软管的制造装置，其特征在于，具有与从两端开放的软管的一端向所述软管内导入的涂覆液的液面相比，将所述软管的两端保持在比所述涂覆液的液面更高的位置，且使涂覆液保持在所述软管内的构成，并且具备：在将所述软管的一端向上方提拉的同时使所述涂覆液向另一端侧移动，从而利用涂覆液对所述软管的内面进行涂覆的软管提拉机构；以及使涂覆于所述软管内面的涂覆液干燥而形成涂覆膜的干燥机构。(2)如上述(1)所述的在内面具有涂覆膜的软管的制造装置，其特征在于，所述软管提拉机构是沿着垂直方向将所述软管的一端向上方提拉的机构。(3)如上述(1)或(2)所述的在内面具有涂覆膜的软管的制造装置，其特征在于，所述软管提拉机构是将所述软管的一端以固定速度向上方提拉的机构。(4)如上述(1)或(2)所述的在内面具有涂覆膜的软管的制造装置，其特征在于，所述软管是由有机硅形成的软管，所述涂覆膜是摩擦系数比有机硅小的高滑动膜。(5)如上述(1)或(2)所述的在内面具有涂覆膜的软管的制造装置，其特征在于，在所述软管的另一端部设有涂覆液回收机构。(6)如上述(5)所述的在内面具有涂覆膜的软管的制造装置，其特征在于，所述涂覆液回收机构是挡管。(7)如上述(5)所述的在内面具有涂覆膜的软管的制造装置，其特征在于，所述涂覆液回收机构是桶或槽。技术的效果根据本技术，可提供能够在软管的内面形成膜厚均匀的涂覆膜的在内面具有涂覆膜的软管的制造方法以及制造装置。附图说明图1(a)是本技术的一个实施方式所涉及的在内面具有涂覆膜的软管的制造装置的概略构成图，图1(b)是在内面具有涂覆膜的软管的与长度方向垂直的截面图。图2是显示本技术的一个实施方式所涉及的在内面具有涂覆膜的软管的制造方法的步骤的流程图。图3是本技术的一个变形例所涉及的在内面具有涂覆膜的软管的制造装置的概略构成图。符号说明1：在内面具有涂覆膜的软管的制造装置2：软管3：涂覆膜3a：涂覆液7：卷绕装置(软管提拉机构)8：加热器(干燥机构)S：液面。具体实施方式[实施方式]以下，参照附图对本技术的实施方式进行说明。图1(a)是本实施方式所涉及的在内面具有涂覆膜的软管的制造装置(以下，称为“软管的制造装置”)的概略构成图，图1(b)是在内面具有涂覆膜的软管的与长度方向垂直的截面图。如图1(a)、图1(b)所示，软管的制造装置1用于在软管2的内面形成涂覆膜3。作为软管2，例如，可以使用由有机硅(有机硅树脂或有机硅橡胶)形成的软管。考虑到所使用的涂覆液的粘度，将软管2的内径设为：随着提拉软管2，涂覆液3a的液面S不会因毛细现象等而升高的程度的内径。本技术中，即使软管2的内径例如大到10mm以上，也能够形成膜厚均匀的涂覆膜3，这将在后文中将详细说明。涂覆膜3可以设为摩擦系数比有机硅小的高滑动膜。更具体而言，作为涂覆膜3，可以使用例如由有机硅橡胶形成的涂覆膜。这种情况下，作为涂覆液3a，例如，可以使用高滑动用有机硅涂布剂(信越化学公司制造的X-93-1755-1等)。涂覆液3a的粘度可以通过溶剂稀释来调整，例如只要设为1mm2/s以上5mm2/s以下的程度即可。软管2设为其两端开放的状态。软管的制造装置1构成为：将软管2的两端保持在比从软管2的一端导入软管2内的涂覆液3a的液面S更高的位置，并使涂覆液3a保持在软管2内。具体而言，利用滑轮4将软管2的行进方向导向斜下方后，利用导辊5将行进方向导向垂直方向上方，从而形成了向下方凸出的部分。在该向下方凸出的部分中保持涂覆液3a。这里，显示了在滑轮4和导辊5之间具有3个导轮6的情形，也可以省略导轮6。另外，软管的制造装置1具备作为软管提拉机构的卷绕装置7和作为干燥机构的加热器8。作为软管提拉机构的卷绕装置7以如下方式构成：设置在导辊5的垂直方向上方，并且卷绕软管2。通过利用卷绕装置7将软管2的一端向上方提拉，同时使涂覆液3a向另一端侧移动，从而利用涂覆液3a对软管2的内面进行涂覆。卷绕装置7优选沿着垂直方向将软管2的一端向上方提拉。这是因为，如果将软管2相对于垂直方向倾斜地提拉，则尤其在软管2的内径较大时，涂覆膜3的膜厚有可能产生偏差。在软管2的内径较小时，提拉软管2的方向即使从垂直方向上方有稍许偏离也是允许的，但优选至少相对于垂直方向为30°以下的角度。卷绕装置7优选构成为将软管2的一端以固定的速度向上方提拉。这是因为，如果提拉软管2的速度产生波动，则会有涂覆液3a的涂覆厚度(即，涂覆膜3的膜厚)产生偏差的担忧。对于提拉软管2的速度，没有特别限定，但考虑到涂覆液3a的粘度等，只要设为涂覆液3a的液面S不产生紊乱，不会因液面S的紊乱而产生涂覆液3a的涂覆厚度(即，涂覆膜3的膜厚)偏差的程度的速度即可。作为干燥机构的加热器8用于对涂覆于软管2的内面的涂覆液3a进行加热而使其干燥，形成涂覆膜3。加热器8设置在导轮6与卷绕装置7之间。这里，在涂覆液3a中含有稀释溶剂，在涂覆膜3干燥时有时溶剂挥发的情况下，优选利用加热器8进行一次干燥，并在卷绕软管2后，向软管2内导入干燥空气并实施二次干燥。(在内面具有涂覆膜的软管的制造方法)图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在内面具有涂覆膜的软管的制造装置，其特征在于，/n具有与从两端开放的软管的一端向所述软管内导入的涂覆液的液面相比，将所述软管的两端保持在比所述涂覆液的液面更高的位置，且使涂覆液保持在所述软管内的构成，/n并且具备：在将所述软管的一端向上方提拉的同时使所述涂覆液向另一端侧移动，从而利用涂覆液对所述软管的内面进行涂覆的软管提拉机构；以及使涂覆于所述软管内面的涂覆液干燥而形成涂覆膜的干燥机构。/n

【技术特征摘要】
20180412 JP 2018-0765791.一种在内面具有涂覆膜的软管的制造装置，其特征在于，
具有与从两端开放的软管的一端向所述软管内导入的涂覆液的液面相比，将所述软管的两端保持在比所述涂覆液的液面更高的位置，且使涂覆液保持在所述软管内的构成，
并且具备：在将所述软管的一端向上方提拉的同时使所述涂覆液向另一端侧移动，从而利用涂覆液对所述软管的内面进行涂覆的软管提拉机构；以及使涂覆于所述软管内面的涂覆液干燥而形成涂覆膜的干燥机构。


2.如权利要求1所述的在内面具有涂覆膜的软管的制造装置，其特征在于，所述软管提拉机构是沿着垂直方向将所述软管的一端向上方提拉的机构。

【专利技术属性】
技术研发人员：樫村诚一，岸雅通，渡部考信，田中康太郎，工藤纪美香，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP