便于钢管转动的支撑结构制造技术

本发明专利技术公开了一种便于钢管转动的支撑结构，包括用于对钢管进行支撑的前挡板和后搁架，前挡板上安装有用于放置钢管的前挡块，前挡块包括底座和转动座，底座与前挡板固定连接在一起，转动座转动连接在底座上，前挡块上凹设有用于是钢管插入的钢管限位孔，后搁架上设置有后转台，后转台包括固定在后搁架上的支撑座，支撑座上设置有两根平行设置的辊轴，辊轴的中心线平行于转动轴的中心线，辊轴的两端分别转动连接有辊轴支架，辊轴支架固定连接在支撑座上，当待加工钢管插入于钢管限位孔内时，钢管远离钢管限位孔的一端能够置于两根辊轴轴身上。本发明专利技术结构简单，使用方便可靠，降低了操作人员的工作强度，提高了操作效率。

Supporting structure for steel pipe rotation

The invention discloses a supporting structure convenient for the rotation of steel pipes, including a front baffle and a rear shelf used for supporting steel pipes. The front baffle is installed with a front baffle for placing steel pipes. The front baffle includes a base and a rotating base, the base is fixedly connected with the front baffle, the rotating base is rotationally connected with the base, and the front baffle is concave with a steel pipe limit hole for inserting steel pipes , the rear shelf is provided with a rear turntable, which includes a support seat fixed on the rear shelf, two roller shafts arranged in parallel on the support seat, the center line of the roller shaft is parallel to the center line of the rotating shaft, two ends of the roller shaft are respectively rotated and connected with the roller shaft bracket, and the roller shaft bracket is fixedly connected with the support seat. When the steel pipe to be processed is inserted into the steel pipe limit hole, the steel pipe is far away from the steel One end of the tube limit hole can be placed on two roller shafts. The invention has the advantages of simple structure, convenient and reliable use, reduced the work intensity of the operator and improved the operation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
便于钢管转动的支撑结构
本专利技术涉及一种钢管支撑结构，具体涉及一种便于钢管转动的支撑结构。
技术介绍
建筑施工过程中，水电安装工程需要预埋电工钢管，需要预先进行钢管的内壁防腐，实际对钢管内壁进行防腐时，需要使用防锈漆对管道的内壁进行灌漆处理。目前操作人员在对钢管防腐操作过程中，先对钢管的一端进行封堵，然后再抬起钢管的另一端使钢管呈倾斜设置，接着另外一个人再向上抬的管口灌注油漆，使油漆与上抬管口下沿齐平，接着转动钢管，使钢管上抬端管口均被油漆覆盖后，倒出钢管内的油漆，等油漆干后即完成钢管的防腐工作。但是这样操作效率较低，只能一根一根的对钢管进行处理，如果同时处理多根钢管，则需要更多的操作人员，另外还灌漆的过程中，需要操作人员一直抬着钢管，还要同时对灌有油漆的钢管进行转动，增大了对操作人员的工作负担。为了解决上述技术问题，专利技术人专利技术了一种钢管灌注支架，包括前后间隔设置的前排支架和后排支架，前排支架包括沿左右方向间隔设置的两根前支杆，两根前支杆之间沿左右方向延伸设置有前挡板，前挡板的左右两端分别凸起形成有与前挡板延续方向同中心线设置的前转轴，前挡板通过其两端的前转轴分别转动连接在两根前支杆上，前挡板的一侧板面为安装面，安装面上沿左右方向间隔固定连接有多块前挡块，前挡块上凹设有钢管限位孔，所有的钢管限位孔的中心线位于同一平面上，钢管限位孔能够使待加工钢管插入且能够使钢管沿钢管限位孔中心线方向与其滑动配合；后排支架包括沿左右方向间隔设置的两根后支杆，后支杆包括顶升装置，顶升装置的顶部伸出有一根能够沿竖直方向进行伸缩的伸缩杆，两根伸缩杆之间沿左右方向延伸设置有后搁架，后隔架的两端分别安装在两根伸缩杆的顶端，当伸缩杆位于其伸长的最大行程时，后搁架的水平高度高于钢管限位孔孔底的水平高度，当伸缩杆位于其伸长的最小行程时，后搁架的水平高度低于钢管限位孔孔底的水平高度。但是在对钢管进行转动的时候，钢管的重量加上其内油漆的重量会使操作人员转动困难，再加上钢管与前挡板和后搁架之间的摩擦力，进一步增加了操作人员的工作强度。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种操作简单方便，降低操作人员工作强度的便于钢管转动的支撑结构。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种便于钢管转动的支撑结构，包括用于对钢管一端进行支撑的前挡板和用于对钢管另一端进行支撑的后搁架，前挡板的水平高度高于后搁架的水平高度，前挡板上安装有用于放置钢管的前挡块，前挡块包括底座和转动座，底座与前挡板固定连接在一起，底座上凹设有安装孔，安装孔内同其中心线方向安装有轴承，安装孔的孔底同其中心线方向凹设有延伸孔，延伸孔的孔径小于安装孔的孔径且大于轴承的内孔孔径，转动座上凸起形成有限位凸台，限位凸台上凸起形成有转动轴，转动轴的长度大于安装孔的深度且小于安装孔与延伸孔的深度之和，转动轴插入于轴承内孔中且限位凸台抵接在轴承的内圈上，转动轴通过轴承与底座之间转动连接在一起，转动座上且远离转动轴的一端凹设有与转动轴同中心线且用于使待加工钢管插入的钢管限位孔，钢管能够沿钢管限位孔中心线方向与其滑动配合，后搁架上对应前挡块的位置设置有后转台，后转台包括固定在后搁架上的支撑座，支撑座上设置有两根平行设置的辊轴，辊轴的中心线平行于转动轴的中心线，转动轴的中心线与两根辊轴之间的中间线位于同一竖直平面上，辊轴的两端分别转动连接有辊轴支架，辊轴支架固定连接在支撑座上，当待加工钢管插入于钢管限位孔内时，钢管远离钢管限位孔的一端能够置于两根辊轴轴身上。在本专利技术中，在使用的时候，钢管的一端插入于钢管限位孔内，而钢管的另一端则放置在相对应后转台中的两根辊轴轴身上，钢管在灌漆后，重量增加，前挡块承载的钢管重力较大，而后转台承载的钢管重力较小，因此在转动钢管的时候，转动座会随之转动，而与钢管接触的两根辊轴，则是与钢管之间滚动摩擦以降低钢管转动的困难度，进一步减轻操作人员的工作强度。作为优化，两根所述辊轴的同一端穿过于其对应的所述辊轴支架，所述辊轴穿过于所述辊轴支架的一端套装有从动链轮，两个从动链轮之间设置有传动链条且通过传动链条使两个从动链轮传动连接在一起，两个从动链轮之间设置有主动链轮且主动链轮与传动链条传动连接，所述支撑座上固定连接有驱动电机且驱动电机的驱动轴与主动链轮驱动连接以用于驱动主动链轮转动。驱动电机启动后，主动链轮进行转动，通过传动链条进而带动两个从动链轮转动，使辊轴转动，通过其与钢管之间的摩擦力带动钢管转动，不再需要操作人员对钢管进行转动，进一步减轻操作人员的工作强度。作为优化，所述辊轴的轴身上套设有橡胶套，橡胶套通过其弹性变形紧固在所述辊轴的轴身上，橡胶套的外表面上设置有由橡胶套沿其长度方向的一端延伸至另一端的滚花纹。增大与钢管之间的摩擦力，方便带动钢管转动。作为优化，所述转动座上且位于所述钢管限位孔外侧设置有两个固定支座，两个固定支座以所述钢管限位孔中心线为对称轴对称设置，固定支座的顶部固定连接有纵向导轨架，纵向导轨架包括两根相互平行且与所述钢管限位孔中心线平行设置的纵向导轨，所述钢管限位孔的上方还设置有两根相互平行的横向导轨，横向导轨沿两个固定支座相对方向延伸设置，两根横向导轨所在平面与所述钢管限位孔的中心线方向相垂直，两根横向导轨沿所述钢管限位孔中心线方向上的投影位于所述钢管限位孔沿其中心线方向上的投影两侧，横向导轨的两端分别固定连接有纵向滑块，两根横向导轨上且位于同一端的两个纵向滑块分别与其所在一侧的两根纵向导轨滑动连接以能够沿纵向导轨长度方向进行滑动，纵向导轨上且位于纵向滑块与固定支座之间的杆身上套设有纵向拉扯弹簧，纵向拉扯弹簧的两端分别与其两端的固定支座和纵向滑块固定连接，两根横向导轨之间还设置有两块钢管夹持块，两块钢管夹持块沿横向导轨长度方向相对设置，钢管夹持块的两端分别与两根横向导轨滑动连接以能够沿横向导轨长度方向进行滑动，横向导轨上且位于钢管夹持块与纵向滑块之间的杆身上套设有横向抵紧弹簧，横向抵紧弹簧的两端分别与钢管夹持块与纵向滑块固定连接，当待加工钢管从两块钢管夹持块之间穿过时，横向抵紧弹簧能够为钢管夹持块抵紧在钢管上提供弹簧力，当两块钢管夹持块分别靠近于横向导轨的两端时，钢管夹持块沿所述钢管限位孔中心线方向上的投影位于所述钢管限位孔沿其中心线方向上的投影之外，纵向拉扯弹簧以能够为夹持住的钢管抵紧在所述钢管限位孔孔底提供弹簧力。钢管插入到钢管限位孔中并抵接在钢管限位孔底面上，油漆被灌入钢管后，油漆容易从钢管限位孔底与钢管之间泄漏出来。而在本专利技术中，钢管在插入钢管限位孔之前，先上升提拉钢管夹持块，使纵向拉扯弹簧拉伸，然后在向外拉开钢管夹持块，使横向抵紧弹簧压缩，这样两块钢管夹持块之间形成能够使钢管穿过的空间，钢管从此空间穿过后插入于钢管钢管限位孔内，并抵接在孔底上，松开钢管夹持块，横向抵紧弹簧通过其弹簧力使钢管夹持块对钢管进行夹紧，同时纵向拉扯弹簧也在其弹簧力的作用下，使纵向滑块向下移动，这样就能够在夹紧钢管的同时，使钢管抵紧在钢管限位孔孔底上，降低对油漆的泄漏。另外钢管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于钢管转动的支撑结构，包括用于对钢管一端进行支撑的前挡板和用于对钢管另一端进行支撑的后搁架，前挡板的水平高度高于后搁架的水平高度，其特征在于：前挡板上安装有用于放置钢管的前挡块，前挡块包括底座和转动座，底座与前挡板固定连接在一起，底座上凹设有安装孔，安装孔内同其中心线方向安装有轴承，安装孔的孔底同其中心线方向凹设有延伸孔，延伸孔的孔径小于安装孔的孔径且大于轴承的内孔孔径，转动座上凸起形成有限位凸台，限位凸台上凸起形成有转动轴，转动轴的长度大于安装孔的深度且小于安装孔与延伸孔的深度之和，转动轴插入于轴承内孔中且限位凸台抵接在轴承的内圈上，转动轴通过轴承与底座之间转动连接在一起，转动座上且远离转动轴的一端凹设有与转动轴同中心线且用于使待加工钢管插入的钢管限位孔，钢管能够沿钢管限位孔中心线方向与其滑动配合，后搁架上对应前挡块的位置设置有后转台，后转台包括固定在后搁架上的支撑座，支撑座上设置有两根平行设置的辊轴，辊轴的中心线平行于转动轴的中心线，转动轴的中心线与两根辊轴之间的中间线位于同一竖直平面上，辊轴的两端分别转动连接有辊轴支架，辊轴支架固定连接在支撑座上，当待加工钢管插入于钢管限位孔内时，钢管远离钢管限位孔的一端能够置于两根辊轴轴身上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于钢管转动的支撑结构，包括用于对钢管一端进行支撑的前挡板和用于对钢管另一端进行支撑的后搁架，前挡板的水平高度高于后搁架的水平高度，其特征在于：前挡板上安装有用于放置钢管的前挡块，前挡块包括底座和转动座，底座与前挡板固定连接在一起，底座上凹设有安装孔，安装孔内同其中心线方向安装有轴承，安装孔的孔底同其中心线方向凹设有延伸孔，延伸孔的孔径小于安装孔的孔径且大于轴承的内孔孔径，转动座上凸起形成有限位凸台，限位凸台上凸起形成有转动轴，转动轴的长度大于安装孔的深度且小于安装孔与延伸孔的深度之和，转动轴插入于轴承内孔中且限位凸台抵接在轴承的内圈上，转动轴通过轴承与底座之间转动连接在一起，转动座上且远离转动轴的一端凹设有与转动轴同中心线且用于使待加工钢管插入的钢管限位孔，钢管能够沿钢管限位孔中心线方向与其滑动配合，后搁架上对应前挡块的位置设置有后转台，后转台包括固定在后搁架上的支撑座，支撑座上设置有两根平行设置的辊轴，辊轴的中心线平行于转动轴的中心线，转动轴的中心线与两根辊轴之间的中间线位于同一竖直平面上，辊轴的两端分别转动连接有辊轴支架，辊轴支架固定连接在支撑座上，当待加工钢管插入于钢管限位孔内时，钢管远离钢管限位孔的一端能够置于两根辊轴轴身上。


2.根据权利要求1所述的便于钢管转动的支撑结构，其特征在于：两根所述辊轴的同一端穿过于其对应的所述辊轴支架，所述辊轴穿过于所述辊轴支架的一端套装有从动链轮，两个从动链轮之间设置有传动链条且通过传动链条使两个从动链轮传动连接在一起，两个从动链轮之间设置有主动链轮且主动链轮与传动链条传动连接，所述支撑座上固定连接有驱动电机且驱动电机的驱动轴与主动链轮驱动连接以用于驱动主动链轮转动。


3.根据权利要求1所述的便于钢管转动的支撑结构，其特征在于：所述辊轴的轴身上套设有橡胶套，橡胶套通过其弹性变形紧固在所述辊轴的轴身上，橡胶套的外表面上设置有由橡胶套沿其长度方向的一端延伸至另一端的滚花纹。


4.根据权利要求1所述的便于钢管转动的支撑结构，其特征在于：所述转动座上且位于所述钢管限位孔外侧设置有两个固定支座，两个固定支座以所述钢管限位孔中心线为对称轴对称设置，固定支座的顶部固定连接有纵向导轨架，纵向导轨架包括两根相互平行且与所述钢管限位孔中心线平行设置的纵向导轨，所述钢管限位孔的上方还设置有两根相互平行的横向导轨，横向导轨沿两个固定支座相对方向延伸设置，两根横向导轨所在平面与所述钢管限位孔的中心线方向相垂直，两根横向导轨沿所述钢管限位孔中心线方向上的投影位于所述钢管限位孔沿其中心线方向上的投影两侧，横向导轨的两端分别固定连接有纵向滑块，两根横向导轨上且位于同一端的两个纵向滑块分别与其所在一侧的两根纵向导轨滑动连接以能够沿纵向导轨长度方向进行滑动，纵向导轨上且位于纵向滑块与固定支座之间的杆身上套设有纵向拉扯弹簧，纵向拉扯弹簧的两端分别与其两端的固定支座和纵向滑块固定连接，两根横向导轨之间还设置有两块钢管夹持块，两块钢管夹持块沿横向导轨长度方向相对设置，钢管夹持块的两端分别与两根横向导轨滑动连接以能够沿横向导轨长度方向进行滑动，横向导轨上且位于钢管夹持块与纵向滑块之间的杆身上套设有横向抵紧弹簧，横向抵紧弹簧的两端分别与钢管夹持块与纵向滑块固定连接，当待加工钢管从两块钢管夹持块之间穿过时，横向抵紧弹簧能够为钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛世鑫，鄢光军，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50