The invention discloses a steel pipe pouring bracket, which comprises a front bracket and a rear bracket arranged at the front and back intervals. The front bracket comprises two front struts arranged along the intervals, a front baffle plate is arranged between the two front struts, two ends of the front baffle plate are respectively raised to form a front rotating shaft, the front baffle plate is respectively connected to the two front struts through the front rotating shaft, and one side plate surface of the front baffle plate is installed A plurality of front stop blocks are fixedly connected on the upper space of the front stop block, and the upper concave of the front stop block is provided with a steel pipe limit hole; the rear support includes two rear support rods, the rear support rod includes a jacking device, the top of the jacking device is extended with an expansion rod, and a rear shelf is arranged between the two expansion rods, and the two ends of the rear spacing bracket are respectively installed on the top of the two expansion rods. The invention has the advantages of simple structure, convenient and reliable use, reduced the work intensity of the operator and improved the operation efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种钢管灌注支架
本专利技术涉及一种钢管支架，具体涉及一种钢管灌注支架。
技术介绍
建筑施工过程中，水电安装工程需要预埋电工钢管，需要预先进行钢管的内壁防腐，实际对钢管内壁进行防腐时，需要使用防锈漆对管道的内壁进行灌漆处理。目前操作人员在对钢管防腐操作过程中，先对钢管的一端进行封堵，然后再抬起钢管的另一端使钢管呈倾斜设置，接着另外一个人再向上抬的管口灌注油漆，使油漆与上抬管口下沿齐平，接着转动钢管，使钢管上抬端管口均被油漆覆盖后，倒出钢管内的油漆，等油漆干后即完成钢管的防腐工作。但是这样操作效率较低，只能一根一根的对钢管进行处理，如果同时处理多根钢管，则需要更多的操作人员，另外还灌漆的过程中，需要操作人员一直抬着钢管，还要同时对灌有油漆的钢管进行转动，增大了对操作人员的工作负担。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种降低操作人员工作强度，提高操作效率的钢管灌注支架。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种钢管灌注支架，包括前后间隔设置的前排支架和后排支架，前排支架包括沿左右方向间隔设置的两根前支杆，两根前支杆之间沿左右方向延伸设置有前挡板，前挡板的左右两端分别凸起形成有与前挡板延续方向同中心线设置的前转轴，前挡板通过其两端的前转轴分别转动连接在两根前支杆上，前挡板的一侧板面为安装面，安装面上沿左右方向间隔固定连接有多块前挡块，前挡块上凹设有钢管限位孔，所有的钢管限位孔的中心线位于同一平面上，钢管限位孔能够使待加工钢管插...
【技术保护点】
1.一种钢管灌注支架，其特征在于：包括前后间隔设置的前排支架和后排支架，前排支架包括沿左右方向间隔设置的两根前支杆，两根前支杆之间沿左右方向延伸设置有前挡板，前挡板的左右两端分别凸起形成有与前挡板延续方向同中心线设置的前转轴，前挡板通过其两端的前转轴分别转动连接在两根前支杆上，前挡板的一侧板面为安装面，安装面上沿左右方向间隔固定连接有多块前挡块，前挡块上凹设有钢管限位孔，所有的钢管限位孔的中心线位于同一平面上，钢管限位孔能够使待加工钢管插入且能够使钢管沿钢管限位孔中心线方向与其滑动配合；/n后排支架包括沿左右方向间隔设置的两根后支杆，后支杆包括顶升装置，顶升装置的顶部伸出有一根能够沿竖直方向进行伸缩的伸缩杆，两根伸缩杆之间沿左右方向延伸设置有后搁架，后隔架的两端分别安装在两根伸缩杆的顶端，当伸缩杆位于其伸长的最大行程时，后搁架的水平高度高于钢管限位孔孔底的水平高度，当伸缩杆位于其伸长的最小行程时，后搁架的水平高度低于钢管限位孔孔底的水平高度。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢管灌注支架，其特征在于：包括前后间隔设置的前排支架和后排支架，前排支架包括沿左右方向间隔设置的两根前支杆，两根前支杆之间沿左右方向延伸设置有前挡板，前挡板的左右两端分别凸起形成有与前挡板延续方向同中心线设置的前转轴，前挡板通过其两端的前转轴分别转动连接在两根前支杆上，前挡板的一侧板面为安装面，安装面上沿左右方向间隔固定连接有多块前挡块，前挡块上凹设有钢管限位孔，所有的钢管限位孔的中心线位于同一平面上，钢管限位孔能够使待加工钢管插入且能够使钢管沿钢管限位孔中心线方向与其滑动配合；
后排支架包括沿左右方向间隔设置的两根后支杆，后支杆包括顶升装置，顶升装置的顶部伸出有一根能够沿竖直方向进行伸缩的伸缩杆，两根伸缩杆之间沿左右方向延伸设置有后搁架，后隔架的两端分别安装在两根伸缩杆的顶端，当伸缩杆位于其伸长的最大行程时，后搁架的水平高度高于钢管限位孔孔底的水平高度，当伸缩杆位于其伸长的最小行程时，后搁架的水平高度低于钢管限位孔孔底的水平高度。
2.根据权利要求1所述的一种钢管灌注支架，其特征在于：所述前挡块包括底座和转动座，底座与所述前挡板固定连接在一起，底座上凹设有安装孔，安装孔内同其中心线方向安装有轴承，安装孔的孔底同其中心线方向凹设有延伸孔，延伸孔的孔径小于安装孔的孔径且大于轴承的内孔孔径，转动座上凸起形成有限位凸台，限位凸台上凸起形成有转动轴，转动轴的长度大于安装孔的深度且小于安装孔与延伸孔的深度之和，转动轴插入于轴承内孔中且限位凸台抵接在轴承的内圈上，转动轴通过轴承与底座之间转动连接在一起，所述钢管限位孔位于转动座且远离转动轴的一端，所述钢管限位孔与转动轴同中心线设置，所述后搁架的左右两端分别凸起形成有与后搁架延续方向同中心线设置的后转轴，后搁架通过其两端的后转轴分别转动连接在两根所述伸缩杆上，所述后搁架上沿左右方向间隔设置有多个与所述前挡块相对应的后转台，后转台包括固定在所述后搁架上的支撑座，支撑座上设置有两根平行设置的辊轴，辊轴的中心线平行于转动轴的中心线，转动轴的中心线与其对应两根辊轴之间的中间线位于同一竖直平面上，辊轴的两端分别转动连接有辊轴支架，辊轴支架固定连接在支撑座上，当待加工钢管插入于所述钢管限位孔内时，钢管远离所述钢管限位孔的一端能够置于相对应的两根辊轴轴身上。
3.根据权利要求2所述的一种钢管灌注支架，其特征在于：位于同一个所述支撑座上的两根所述辊轴的同一端穿过于其对应的所述辊轴支架，所述辊轴穿过于所述辊轴支架的一端套装有从动链轮，位于同一个所述支撑座上的两个从动链轮之间设置有传动链条且通过传动链条使两个从动链轮传动连接在一起，位于同一个所述支撑座上的两个从动链轮之间设置有主动链轮且主动链轮与其对应传动链条传动连接，所述支撑座上固定连接有驱动电机且驱动电机的驱动轴与主动链轮驱动连接以用于驱动主动链轮转动。
4.根据权利要求2所述的一种钢管灌注支架，其特征在于：所述辊轴的轴身上套设有橡胶套，橡胶套通过其弹性变形紧固在所述辊轴的轴身上，橡胶套的外表面上设置有由橡胶套沿其长度方向的一端延伸至另一端的滚花纹。
5.根据权利要求2所述的一种钢管灌注支架，其特征在于：所述转动座上且位于所述钢管限位孔外侧设置有两个固定支座，两个固定支座以所述钢管限位孔中心线为对称轴对称设置，固定支座的顶部固定连接有纵向导轨架，纵向导轨架包括两根相互平行且与所述钢管限位孔中心线平行设置的纵向导轨，所述钢管限位孔的上方还设置有两根相互平行的横向导轨，横向导轨沿两个固定支座相对方向延伸设置，两根横向导轨所在平面与所述钢管限位孔的中心线方向相垂直，两根横向导轨沿所述钢管限位孔中心线方向上的投影位于所述钢管限位孔沿其中心线方向上的投影两侧，横向导轨的两端分别固定连接有纵向滑块，两根横向导轨上且位于同一端的两个纵向滑块分别与其所在一侧的两根纵向导轨滑动连接以能够沿纵向导...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛世鑫，鄢光军，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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