多零件冲压成型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种多零件冲压成型模具，包括与底座a、阀板b和阀板c对应的冲压组件，冲压组件能够依次实现以下6个工步：1）冲定位钉孔，冲底座a上除中心孔之外的其余孔，冲阀板b和阀板c上的大直径孔，压阀板b和阀板c的正反阀线槽；2）压底座a上的接地标志，冲阀板b和阀板c上的阀线孔和其余孔；3）落阀板b和阀板c外形；4）冲底座a中心孔；5）落底座a局部外轮廓；6）挤底座a圆形凸起，落底座a外形。该模具提高了材料利用率，降低了成本、提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冲压
，具体涉及一种多零件冲压成型模具。
技术介绍
冲压技术作为现代工业中许多零件的重要生产成型方式，具有成型方便、成本低、质量稳定、效率高等许多优点，已广泛的应用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、通讯以及航空航天等工业部门。对于冲压而言，材料利用率直接影响着企业的经济效益，尤其在资源及环境不乐观的形势下，如何节约材料、降低能耗、降低生产成本，是冲压加工制造商们需要解决的问题。一般冲压成型模具都包括上模和下模，上模包括依次连接的模座、垫板、固定板、卸料板和凸模，下模包括依次连接的模座、垫板、固定板、卸料板和凹模，在凸模和凹模内设置不同的冲压组件，可以实现冲、压、挤、落等不同动作。家用空调压缩机的部分关键零部件一般是冲压制得，如图1所示，为底座a，底座a除需要加工外形轮廓外，还需要加工接地标志、中心孔、圆形凸起和其余孔，如图2所示，为阀板b，阀板b除需要加工外形轮廓外，还需要加工正反阀线槽、阀线孔和其余孔，如图3所示，为阀板c，阀板c除需要加工外形轮廓外，还需要加工正反阀线槽、阀线孔和其余孔。目前，底座a、阀板b和阀板c都是分开单独加工，需要三幅模具分别加工、生产效率低，而且对材料的利用率较低、成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多零件冲压成型模具，将底座a、阀板b和阀板c同时加工，提高了材料利用率，降低了成本、提高了效率。本专利技术所采用的技术方案是：一种多零件冲压成型模具，包括与底座a、阀板b和阀板c对应的冲压组件，冲压组件能够依次实现以下6个工步：1）冲定位钉孔，冲底座a上除中心孔之外的其余孔，冲阀板b和阀板c上的大直径孔，压阀板b和阀板c的正反阀线槽；2）压底座a上的接地标志，冲阀板b和阀板c上的阀线孔和其余孔；3）落阀板b和阀板c外形；4）冲底座a中心孔；5）落底座a局部外轮廓；6）挤底座a圆形凸起，落底座a外形；其中，与阀板b对应的冲压组件在底座a的中心孔区域内加工，与阀板c对应的冲压组件在底座a外轮廓左侧区域或右侧区域加工。进一步地，所述多零件冲压成型模具的垫板、固定板和卸料板均采用交错叠加的结构。进一步地，所述多零件冲压成型模具的模座、垫板、固定板和卸料板上分别设有基准孔。进一步地，所述多零件冲压成型模具的凹模框上设有触动片，触动片与感应器连接，当送料位置准确时，材料接触触动片，感应器发送信号到冲压执行机构，冲压正常进行，当送料位置发生偏差材料没有接触触动片时，冲压执行机构停止工作。进一步地，所述多零件冲压成型模具中的冲孔冲头采用二级导正结构，冲孔冲头上的两级台阶分别与每级台阶各自所在孔配合，第一级台阶与所在孔的配合间隙小于第二级台阶与所在孔的间隙。进一步地，所述多零件冲压成型模具中的异型挤压冲头采用螺纹固定式快换镶件，异型挤压冲头成型部位采用数控精车或精铣，异型挤压冲头成型部位倒角R0.1-0.4mm并且中心留有排气孔，异型挤压冲头的固定螺栓上也加工有排气孔。本专利技术的有益效果是：1.若设计一副模具完成底座a冲压成型，材料利用率仅37%，而采用本模具将底座a、阀板b和阀板c同时加工，充分利用了条料空间，材料利用率可提高到48.4%，提高了31%，降低了成本、提高了效率。2.采用交错叠加的结构，提高了模具定位精度。3.增加基准孔，方便修模。4.增加误送料装置，能有效的延长模具寿命，同时避免冲压执行机构的损坏。5.相比传统的一级导正结构，增加了间隙更小的第二级台阶导正，能有效的避免模具在冲裁振动时因导向间隙过大导致冲孔冲头垂直度变差，局部应力集中断裂损坏，提高了冲孔冲头寿命。6.异形挤压冲头易崩缺，采用螺纹固定式快换镶件，可在不拆卸任何模板的情况下快速更换；成型部位可采用CNC精车或精铣，不可使用电火花加工，避免因加工时产生的微裂纹缺陷；成型部位倒角R0.1-0.4mm，避免应力集中；挤压冲头中心留排气孔，固定螺栓上也加工排气孔。附图说明图1是本专利技术实施例中底座a的示意图。图2是本专利技术实施例中阀板b的示意图。图3是本专利技术实施例中阀板c的示意图。图4是本专利技术实施例中底座a、阀板b和阀板c同时加工的排样示意图。图5是本专利技术实施例中的模架结构示意图。图6是本专利技术实施例中冲孔冲头的安装视图。图7是本专利技术实施例中冲孔冲头的示意图。图8是本专利技术实施例中异形挤压冲头的示意图。图中：1-垫板；2-固定板；3-卸料板；4-模座；5-冲孔冲头；6-触动片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1至图3所示，分别为底座a、阀板b和阀板c的示意图，在本实施例中，这三种零件材料均为SPCC，抗拉强度300-400N/mm，延伸率≥31%，零件厚度为3.2mm，为薄板冲压件。现在以这三种零件为例，进行冲压成型加工。如图4所示，底座a、阀板b和阀板c同时加工的排样示意图，包括如下六个工步：1）冲定位钉孔，底座a冲4-Φ19孔，2-Φ3.5孔，阀板b正反阀线槽成型、冲6-Φ6.4孔，阀板c正反阀线槽成型、冲2-Φ6孔；2）底座a压两个接地标志，阀板b和阀板c冲阀线孔及其余孔；3）阀板b和阀板c落外形；4）底座a冲中间Φ104圆孔；5）底座a落局部外轮廓；6）底座a挤8个凸起，落外形。本专利技术提供一种多零件冲压成型模具，包括与底座a、阀板b和阀板c对应的冲压组件，冲压组件能够依次实现以下6个工步：1）冲定位钉孔，冲底座a上除中心孔之外的其余孔，冲阀板b和阀板c上的大直径孔，压阀板b和阀板c的正反阀线槽；2）压底座a上的接地标志，冲阀板b和阀板c上的阀线孔和其余孔；3）落阀板b和阀板c外形；4）冲底座a中心孔；5）落底座a局部外轮廓；6）挤底座a圆形凸起，落底座a外形；其中，与阀板b对应的冲压组件在底座a的中心孔区域内加工，与阀板c对应的冲压组件在底座a外轮廓左侧区域或右侧区域加工。若设计一副模具完成底座a冲压成型，材料利用率仅37%，而采用本模具将底座a、阀板b和阀板c同时加工，充分利用了条料空间，材料利用率可提高到48.4%，提高了31%，降低了成本、提高了效率。如图5所示，在本实施例中，所述多零件冲压成型模具的垫板1、固定板2和卸料板3均采用交错叠加的结构。采用交错叠加的结构，提高了模具定位精度。如图5所示，在本实施例中，所述多零件冲压成型模具的模座4、垫板1、固定板2和卸料板3上分别设有基准孔。增加基准孔，方便修模。如图5所示，在本实施例中，所述多零件冲压成型模具的凹模框上设有触动片6，触动片6与感应器连接，当送料位置准确时，材料接触触动片6，感应器发送信号到冲压执行机构，冲压正常进行，当送料位置发生偏差材料没有接触触动片6时，冲压执行机构停止工作。增加误送料装置，能有效的延长模具寿命，同时避免冲压执行机构的损坏。如图6和图7所示，在本实施例中，所述多零件冲压成型模具中的冲孔冲头5采用二级导正结构（即，通过两层卸料板3将冲孔冲头5导正），冲孔冲头5上的两级台阶分别与每级台阶各自所在孔配合，第一级台阶（处于前端的台阶）与所在孔的配合间隙小于第二级台阶（处于后端的台阶）与所在孔的间隙。相比传统的一级导正结构，增加了间隙更小的第二级台阶导正，能有效的避免模具在冲裁振动时因导向间隙过大导致冲孔冲头5垂直度变差，局部应力集中断裂损坏，提高了冲孔冲头5寿命。如图8所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多零件冲压成型模具，其特征在于：包括与底座a、阀板b和阀板c对应的冲压组件，冲压组件能够依次实现以下6个工步：1）冲定位钉孔，冲底座a上除中心孔之外的其余孔，冲阀板b和阀板c上的大直径孔，压阀板b和阀板c的正反阀线槽；2）压底座a上的接地标志，冲阀板b和阀板c上的阀线孔和其余孔；3）落阀板b和阀板c外形；4）冲底座a中心孔；5）落底座a局部外轮廓；6）挤底座a圆形凸起，落底座a外形；其中，与阀板b对应的冲压组件在底座a的中心孔区域内加工，与阀板c对应的冲压组件在底座a外轮廓左侧区域或右侧区域加工。

【技术特征摘要】
1.一种多零件冲压成型模具，其特征在于：包括与底座a、阀板b和阀板c对应的冲压组件，冲压组件能够依次实现以下6个工步：1）冲定位钉孔，冲底座a上除中心孔之外的其余孔，冲阀板b和阀板c上的大直径孔，压阀板b和阀板c的正反阀线槽；2）压底座a上的接地标志，冲阀板b和阀板c上的阀线孔和其余孔；3）落阀板b和阀板c外形；4）冲底座a中心孔；5）落底座a局部外轮廓；6）挤底座a圆形凸起，落底座a外形；其中，与阀板b对应的冲压组件在底座a的中心孔区域内加工，与阀板c对应的冲压组件在底座a外轮廓左侧区域或右侧区域加工。2.如权利要求1所述的多零件冲压成型模具，其特征在于：所述多零件冲压成型模具的垫板、固定板和卸料板均采用交错叠加的结构。3.如权利要求1所述的多零件冲压成型模具，其特征在于：所述多零件冲压成型模具的模座、垫板、固定板和卸料板上分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖华，郭银芳，周劲松，万俊，胡梅，
申请(专利权)人：武汉华夏精冲技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42