启动电机单向器齿轮冷挤压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种启动电机单向器齿轮冷挤压模具，在凹模座(2)内设置外预紧圈(4)，该外预紧圈(4)内从下往上依次固定设置有下模预紧圈(5)、下凹模预紧圈(6)和上模预紧圈(7)；其中，在所述下模预紧圈(5)中固定齿部倒角模型(9)，下凹模预紧圈(6)内固定齿形凹模(10)，上模预紧圈(7)中固定上凹模(11)，所述上凹模(11)的上方设有冲头(12)，该冲头(12)的顶部与上模座(1)相固定，冲头(12)的底部能够伸入上凹模(11)内。本发明专利技术能够将单向器齿轮的齿形及倒角一次冷挤压成型，挤压件的表面质量、尺寸精度都大大优于传统工艺，不仅工序少，操作简便，生产效率高，而且产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷挤压模具，用于加工启动电机单向器齿轮。
技术介绍
启动电机中的单向器齿轮是单向器上的重要零件，如采用传统工艺加工齿轮，在齿成型后需要单独倒角，不仅工序多，生产效率低，而且产品质量不稳定，产品的表面质量、尺寸精度等较差，很难满足单向器产品的市场需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种冷挤压模具，能够使启动电机单向器齿 轮一次成型。本专利技术的技术方案如下一种启动电机单向器齿轮冷挤压模具，在上模座(I)的下方设置凹模座(2)，该凹模座(2)中装有下垫板(3)，下垫板(3)的中心孔中穿设顶杆(8)，在所述凹模座(2)内设置外预紧圈(4)，该外预紧圈(4)由下垫板(3)支撑，在所述外预紧圈(4)内从下往上依次固定设置有下模预紧圈(5)、下凹模预紧圈(6)和上模预紧圈(7);其中，在所述下模预紧圈(5)中固定齿部倒角模型(9)，该齿部倒角模型(9)的中心通孔为上大下小的台阶孔，且齿部倒角模型(9)中心通孔的上段内侧壁为圆弧面，该圆弧面上一体形成有一圈按圆周均匀分布的第一凸起(9a)，两相邻第一凸起(9a)之间所形成的空间形状与需加工单向器齿轮的齿形相同；在所述下凹模预紧圈￠)内固定齿形凹模(10)，该齿形凹模(10)的底面与齿部倒角模型(9)的顶面贴合，且齿形凹模(10)的中心孔为上大下小的台阶孔，齿形凹模(10)中心孔的下段内壁上一体形成有一圈按圆周均匀分布的第二凸起(10a)，该第二凸起(IOa)向下延伸至齿形凹模(10)的底面，并且第二凸起(IOa)的形状大小与第一凸起(9a)相同，第二凸起(IOa)与第一凸起(9a) —一对应；在所述上模预紧圈(7)中固定上凹模(11)，该上凹模(11)为圆套结构，所述上凹模(11)的上方设有冲头(12)，该冲头(12)的顶部与上模座(I)相固定，冲头(12)的底部能够伸入上凹模(11)内。本专利技术通过模拟预加工单向器齿轮的齿形，使齿部倒角模型中心通孔上段内的造型与单向器齿轮的端部齿形及倒角相适应，而齿形凹模中心孔下段内的造型与单向器齿轮其余部分的齿形相适应。在挤压加工的时候，先将齿坯放入上凹模中，然后启动油压机，使油压机的滑块带动上模座往下运动，冲头随上模座一起向下运动，该冲头伸入上凹模中，并推动齿坯往下运动，使齿坯挤压入齿形凹模及齿部倒角模型中，完成齿形及倒角的一次成型。成型后，冲头连同上模座随油压机的滑块往上复位，再通过向上运动的顶杆将成型后的单向器齿轮顶出，重新放入另一齿坯后，即可进行下一次挤压操作。由此可见，本专利技术能够将单向器齿轮的齿形及倒角采用一次冷挤压成型，挤压件的表面质量、尺寸精度都大大优于传统工艺，不仅工序少，操作简便，生产效率高，而且产品质量稳定，很好地满足了市场对单向器齿轮质量、数量及价格的要求。所述外预紧圈(4)与凹模座(2)间隙配合，在外预紧圈⑷的上部活套压板(13)，该压板(13)位于凹模座(2)的上方，压板(13)与外预紧圈(4)之间通过相互配合的台阶面限位，且压板(13)通过多颗从上往下穿设的螺栓与凹模座(2)相固定。压板用于对外预紧圈定位，使外预紧圈及其内部件在凹模座内固定不动，一方面确保了冷挤压成型的质量，另一方面，能够避免顶出成型件时外预紧圈及其内部件发生松动或位移。所述下模预紧圈(5)、下凹模预紧圈(6)和上模预紧圈(7)均与外预紧圈(4)紧配合固定，所述齿部倒角模型(9)与下模预紧圈(5)紧配合，齿形凹模(10)与下凹模预紧圈(6)紧配合，上凹模(11)与上模预紧圈(7)紧配合。以上结构能够使各相关件之间装配容易，连接牢固、可靠，以避免在冷挤压加工时因产生相对位移而影响成型件的质量。为了进一步提高齿部倒角模型和齿形凹模装配的牢靠性，所述齿部倒角模型(9)的外壁以及齿形凹模(10)的外壁均为上大下小的圆锥面，并且两者的锥度相等。在所述下模预紧圈(5)与下凹模预紧圈(6)之间连接有定位销(14)，并且下模预紧圈(5)与下凹模预紧圈(6)之间通过多颗按圆周均匀分布的螺栓固定连接。定位销起导向定位的作用，以便于下模预紧圈与下凹模预紧圈之间进行装配；下模预紧圈通过多颗均布的螺栓与下凹模预紧圈连接，不仅拆装便捷，而且牢固性好。为了方便装配，并增强连接的牢靠性，所述上凹模(11)的外壁为上小下大的圆锥面，所述上模预紧圈(7)与下凹模预紧圈(6)之间通过止口定位，并由多颗按圆周均匀分布的螺栓固定。 为了简化结构、便于加工制作及装配，所述冲头(12)为上大下小的台阶形直杆结构，冲头(12)的上端伸入并固定在定位板(15)上，该定位板(15)通过上垫板(16)与上模座(I)螺栓固定。有益效果本专利技术能够将单向器齿轮的齿形及倒角一次冷挤压成型，挤压件的表面质量、尺寸精度都大大优于传统工艺，不仅工序少，操作简便，生产效率高，而且产品质量稳定。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。图2为齿部倒角模型的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为齿形凹模的结构示意图。图5为图4的俯视图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明如图I所示，凹模座2固定在油冷机的底座上，在凹模座2中固定安装有下垫板3，下垫板3根据需要可以是一块，也可以是多块，在下垫板3的中心开有过孔，以供顶杆8穿设并通过，顶杆8由油冷机底部的顶出缸驱动进行上下直线运动。在所述凹模座2内设置外预紧圈4，该外预紧圈4由下垫板3支撑。外预紧圈4与凹模座2间隙配合，外预紧圈4的上部伸出凹模座2的顶面。在外预紧圈4的上部活套有压板13，该压板13位于凹模座2的上方，压板13与外预紧圈4之间通过相互配合的台阶面限位，且压板13通过多颗从上往下穿设的螺栓与凹模座2相固定。如图I、图2、图3所示，在外预紧圈4内从下往上依次设置有下模预紧圈5、下凹模预紧圈6和上模预紧圈7，下模预紧圈5、下凹模预紧圈6和上模预紧圈7均与外预紧圈4紧配合固定。在所述下模预紧圈5中设有齿部倒角模型9，该齿部倒角模型9的外壁为上大下小的圆锥面，齿部倒角模型9通过外圆锥面与下模预紧圈5紧配合，齿部倒角模型9的上下端面与下模预紧圈5的对应端面平齐。所述齿部倒角模型9的中心通孔为上大下小的台阶孔，且齿部倒角模型9中心通孔的上段内侧壁为圆弧面，该圆弧面与需加工单向器齿轮的倒角相适应，且该圆弧面上一体形成有一圈按圆周均匀分布的第一凸起9a，两相邻第一凸起9a之间所形成的空间形状与需加工单向器齿轮的齿形相同。如图I、图4、图5所示，下凹模预紧圈6叠加布置在下模预紧圈5上，在下模预紧圈 5与下凹模预紧圈6之间连接有多颗定位销14，并且下模预紧圈5与下凹模预紧圈6之间通过多颗按圆周均匀分布的螺栓固定连接。在所述下凹模预紧圈6内设有齿形凹模10，该齿形凹模10的外壁为上大下小的圆锥面，其锥度大小与齿部倒角模型9外壁的锥度相等，齿形凹模10通过其外壁的圆锥面与下凹模预紧圈6紧配合，齿形凹模10的上下端面与下凹模预紧圈6的对应端面平齐。所述齿形凹模10的中心孔为上大下小的台阶孔，齿形凹模10中心孔的下段内壁上一体形成有一圈按圆周均匀分布的第二凸起10a，该第二凸起IOa向下延伸至齿形凹模10的底面，并且第二凸起IOa的形状大小与第一凸起9a相同，第二凸起IOa与第一凸起9a--对应。如图I所示，上模预紧圈7的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种启动电机单向器齿轮冷挤压模具，在上模座(1)的下方设置凹模座(2)，该凹模座(2)中装有下垫板(3)，下垫板(3)的中心孔中穿设顶杆(8)，其特征在于：在所述凹模座(2)内设置外预紧圈(4)，该外预紧圈(4)由下垫板(3)支撑，在所述外预紧圈(4)内从下往上依次固定设置有下模预紧圈(5)、下凹模预紧圈(6)和上模预紧圈(7)；其中，在所述下模预紧圈(5)中固定齿部倒角模型(9)，该齿部倒角模型(9)的中心通孔为上大下小的台阶孔，且齿部倒角模型(9)中心通孔的上段内侧壁为圆弧面，该圆弧面上一体形成有一圈按圆周均匀分布的第一凸起(9a)，两相邻第一凸起(9a)之间所形成的空间形状与需加工单向器齿轮的齿形相同；在所述下凹模预紧圈(6)内固定齿形凹模(10)，该齿形凹模(10)的底面与齿部倒角模型(9)的顶面贴合，且齿形凹模(10)的中心孔为上大下小的台阶孔，齿形凹模(10)中心孔的下段内壁上一体形成有一圈按圆周均匀分布的第二凸起(10a)，该第二凸起(10a)向下延伸至齿形凹模(10)的底面，并且第二凸起(10a)的形状大小与第一凸起(9a)相同，第二凸起(10a)与第一凸起(9a)一一对应；在所述上模预紧圈(7)中固定上凹模(11)，该上凹模(11)为圆套结构，所述上凹模(11)的上方设有冲头(12)，该冲头(12)的顶部与上模座(1)相固定，冲头(12)的底部能够伸入上凹模(11)内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文丽，
申请(专利权)人：力帆实业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：