弧状抛物线形圆锥体芯棒的加工方法技术

一种弧状抛物线形圆锥体芯棒的加工方法，其特征在于该方法的工艺过程包括下述步骤：　　　　（１）将加工件的荒料加工成符合要求的正方形圆弧棱锥体，使其正方形的直边尺寸与所需圆锥体大小端圆直径相等　　　　（２）加工预留的装卡夹头　　　　（３）将上述加工件装夹在床头及尾座两端的夹紧装置中，再将两对称棱锥面的中心与床头主轴找正对心　　　　（４）将加工件的欲加工部分分成若干加工段，每段长度为２０～２５ｍｍ，在加工第一加工段时，以千分表对本加工段上两弧面段棱锥面的中心线找正，使其与床头主轴对心，进行车削加工　　　　（５）第一加工段的末端即为第二加工段的首端，加工第二加工段时应以千分表对本加工段上两弧面段棱锥面的中心线找正，通过调整床头及尾座两端夹紧装置的调整丝杠，使滑块沿着导向槽移动来保证弧面段棱锥面中心线与床头主轴中心线平行，进行车削加工　　　　（６）此后的各加工段均依此类推进行调心和对心，直到将所有加工段都加工完毕　　　　（７）对上述加工件进行研磨加工。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连铸装置中结晶器铜管的加工方法，尤其涉及弧状回转体的加工工艺方法。
技术介绍
连铸装置中的一个重要部件就是冷却铜管，而该铜管的加工又依赖于弧状抛物线形圆锥体芯棒的制造，因其结构复杂，加工难度大，成本昂贵，一直是连铸装置中一个起制约作用的关键环节。在现有技术中，该产品的机械加工是在数控加工中心上采用球形刀具，按一定的程序来完成的，所以费用特别昂贵，一根芯棒的加工费即高达5万余元，制造周期也多达200～300个小时。
技术实现思路
本专利技术的提出，旨在克服现有加工方法的缺点，利用现有车削工艺的基本方法，采用可调夹紧装置，进行调心对心分段加工逼近的方法来加工弧状抛物线形圆锥体芯棒，取得了良好的技术效果。其技术解决方案是这样来实现的一种，其特征在于该方法的工艺过程包括下述步骤1、将加工件的荒料加工成符合要求的正方形圆弧棱锥体，使其正方形的直边尺寸与所需圆锥体大小端圆直径相等，2、加工预留的装卡夹头，3、将上述加工件装夹在床头及尾座两端的夹紧装置中，使两对称侧面的中心与床头主轴找正对心，4、将加工件的欲加工部分分成若干加工段，每段长度为20～25mm，在加工第一加工段时，以千分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建文，黄广勇，
申请(专利权)人：大连冶金结晶器有限公司，
类型：发明
国别省市：