弧曲板状的显示模块、其制造方法及所使用的制造装置制造方法及图纸

技术编号:4084848 阅读:190 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种弧曲板状的显示模块、其制造方法及所使用的制造装置。显示模块制造装置主要包含弧面成形模具、加工固化材料分布装置及加工固化装置。制造方法包含下列步骤:以弧面成形模具压迫显示面板形成为弧曲板状,以具有第一弧曲面;接着于第一弧曲面上分布未固化的加工固化材料;最后以加工固化装置处理加工固化材料以形成为固化壳体。所形成的显示模块包含具有第一弧曲面的显示面板及固化形成的固化壳体。固化壳体密合覆盖于第一弧曲面上,两者间并具有接着力。借助此接着力,固化壳体得维持显示面板为弧曲板形。

【技术实现步骤摘要】
专利说明本专利技术涉及一种显示模块、其制造方法及其制造方法所使用的制造装置;具体而 言,本专利技术涉及一种具弧曲板状的显示模块、其制造方法及其制造方法所使用的制造装置。
技术介绍
随着技术的进步,各式电子装置的设计也日渐多元化。例如行动通信装置、笔记型 计算机、车用电子装置、家用电视等家用电子装置等,均不断在功能上及设计上推陈出新。 在现今的设计中,显示装置被广泛的运用在上述的电子装置上。不论在功能上及外观表现 上,显示装置均具有相当的重要性。为了满足设计上的需求,除传统平板式的显示装置外, 也产生了具弧面显示的显示装置。附图说明图1所示为传统具弧面显示的显示装置。显示装置包含平面的显示面板10 ;为了 使显示面板10弯曲产生弧面,因此在显示面板10的两侧加设了两片弧曲的定形片20、30。 定形片20、30的两端之间以封胶40进行接合,以维持两者间之间距固定。借助此一设计, 显示面板10被限制于定形片20、30之间,因此得以维持弧曲。然而,在上述设计中,由于显示面板10与定形片20、30间具有间隙,因此显示面板 10在定形片20、30间的弧度可能改变。此外,显示面板10与定形片20、30间的结构不稳定 性,也可能产生相对运动而造成破坏或磨损。此外,在组装生产过程中,也不易控制显示面 板10与定形片20、30组合时的生产良率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弧曲板状的显示模块,具较佳的结构稳定性。本专利技术的另一目的在于提供一种供制造弧曲显示模块的方法及使用的制造装置, 可生产结构稳定性较佳的弧曲显示模块。本专利技术提出一种显示模块制造方法,包含下列步骤以一弧面成形模具压迫一显 示面板形成为弧曲板状以具有一第一弧曲面;于该第一弧曲面上分布未固化的一加工固化 材料;以及处理该加工固化材料以形成为固化壳体;其中该固化壳体与该第一弧曲面间具 有接着力并维持该显示面板为弧曲板状。其中,该弧面成形模具包含一弧面吸附装置及具对应形状的一成形底座;该第一 弧曲面形成步骤包含于该成形底座上以该弧面吸附装置压迫该显示面板,以形成弧曲板 状;以及以该弧面吸附装置吸起该显示面板,并维持该显示面板为弧曲板状。其中,该加工固化材料分布步骤包含直接分布未固化的该加工固化材料于该第 一弧曲面上;以及以一载具压合该加工固化材料于该第一弧曲面上。其中,该加工固化材料分布步骤包含于该载具内面上形成一脱模层。其中,该加工固化材料分布步骤包含于一载具上分布未固化的该加工固化材料; 以及将该显示面板的该第一弧曲面埋入该加工固化材料中。其中,该加工固化材料处理步骤包含以光线经由该载具底部的一透光区域照射该加工固化材料,以使该加工固化材料 固化。其中,该加工固化材料分布步骤包含于该载具内面上形成一脱模层覆盖于该透 光区域,其中该脱模层由透光材料形成。其中,该加工固化材料处理步骤包含以光线经由该载具侧边照射该加工固化材 料,以使该加工固化材料固化。其中,该加工固化材料处理步骤包含加热该加工固化材料,以使该加工固化材料 固化。其中,该显示面板的该弧曲面包含一光学处理区及一基板暴露区,该加工固化材 料分布步骤包含分布该加工固化材料覆盖该基板暴露区的至少一部分。其中,所述制造方法进一步包含于该显示面板相对该第一弧曲面的一第二弧曲 面上分布未固化的该加工固化材料;以及处理该加工固化材料以形成为固化壳体;其中该 固化壳体与该第二弧曲面间具有接着力并维持该显示面板为弧曲板状。本专利技术提出一种显示模块,包含一显示面板,具有相对的一第一弧曲面及一第二 弧曲面;一第一固化壳体,覆盖于该第一弧曲面;其中,该第一固化壳体与该第一弧曲面间 完全密合并具有接着力,该第一固化壳体并维持该显示面板为弧曲板状。其中,该显示模块进一步包含一第二固化壳体,覆盖于该第二弧曲面;其中,该第 二固化壳体与该第二弧曲面间完全密合并具有接着力,该第二固化壳体与该第一固化壳体 共同维持该显示面板为弧曲板状。其中,该第一固化壳体及该第二固化壳体在边缘位置相互连接。本专利技术的显示模块制造装置主要包含弧面成形模具、加工固化材料分布装置及加 工固化装置。弧面成形模具可包含有弧面吸附装置及成形底座;其中弧面吸附装置具有第 一弧面,而成形底座具有第二弧面与第一弧面相对应。加工固化材料分布装置包含有载具 及填入单元;其中填入单元供分布未固化的加工固化材料注入载具中。加工固化装置也为 对应于载具设置,并可处理已分布的加工固化材料以形成固化壳体。本专利技术的显示模块制造方法包含下列步骤。以弧面成形模具压迫显示面板形成为 弧曲板状,以具有第一弧曲面。当显示面板被送入弧面吸附装置及成形底座之间后,弧面吸 附装置及成形底座相对移动以压迫显示面板弯曲。当显示面板于弧面吸附装置及成形底座 之间被压迫成形后,弧面吸附装置所产生的吸力则可吸附显示面板,以维持压出的形状。接 着通过注入加工固化材料于载具中,以于第一弧曲面上分布未固化的加工固化材料。最后 以加工固化装置处理加工固化材料以形成为第一固化壳体。本专利技术的显示面板上有相对的第一弧曲面及第二弧曲面。第一弧曲面及第二弧曲 面均可为显示面板的显示面。由加工固化材料所形成的第一固化壳体覆盖于第一弧曲面, 且与第一弧曲面间完全密合并具有接着力。借助此接着力,第一固化壳体得维持显示面板 为弧曲板形。本专利技术的弧曲板状的显示模块具较佳的结构稳定性。其制造方法及使用的制造装 置,可生产结构稳定性较佳的弧曲显示模块。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述,但不作为对本专利技术的限定。图1为传统弯曲显示装置的示意图;图2为本专利技术显示模块的制造流程实施例示意图;图3为显示模块制造方法的实施例流程图;图4A为载具的实施例示意图;图4B为载具的另一实施例示意图;图5为显示模块制造流程的另一实施例示意图;图6为显示模块制造流程的另一实施例示意图;图7为直接于第一弧曲面上分布加工固化材料的实施例;图8为显示模块制造方法的另一实施例流程图;图9A为显示模块的实施例剖面示意图;图9B为显示模块的另一实施例剖面示意图;图10为为两面形成固化壳体的制造方法实施例流程图;图11为两面形成固化壳体的实施例示意图;图12为具双面固化壳体的显示模块实施例剖面示意图。其中,附图标记110显示面板111 第一弧曲面112:第二弧曲面130 基板131 基板暴露区150 光学处理层151 光学处理区300 弧面成形模具310 弧面吸附装置313 脱模层330:成形底座351 第一弧面352 第二弧面355 吸嘴500 加工固化材料分布装置510 载具511 承托面513 透光区域515 边框530 :±真入单元550 模具553 透光区域600 加工固化材料610 第一固化壳体620 第二固化壳体700 加工固 化装置710 光照射单元730 加热单元具体实施例方式本专利技术提供一种具弧曲板状的显示模块、其制造方法及其制造方法所使用的制造 装置。显示模块由显示面板加工所制成;在较佳实施例中,显示面板较佳可包含液晶显示装 置、有机发光二极管显示装置、电泳显示装置或其它具可挠性的平面显示装置。本专利技术借助 使用加工固化材料,以维持显示模块弯曲后的形状。加工固化材料较佳可为光固性树脂、热 固性树脂、自干性树脂或其它透明或不透明的加工材料。在图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示模块制造方法,其特征在于,包含下列步骤:以一弧面成形模具压迫一显示面板形成为弧曲板状以具有一第一弧曲面;于该第一弧曲面上分布未固化的一加工固化材料;以及处理该加工固化材料以形成为固化壳体;其中该固化壳体与该第一弧曲面间具有接着力并维持该显示面板为弧曲板状。

【技术特征摘要】
一种显示模块制造方法,其特征在于,包含下列步骤以一弧面成形模具压迫一显示面板形成为弧曲板状以具有一第一弧曲面;于该第一弧曲面上分布未固化的一加工固化材料;以及处理该加工固化材料以形成为固化壳体;其中该固化壳体与该第一弧曲面间具有接着力并维持该显示面板为弧曲板状。2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,该弧面成形模具包含一弧面吸附装 置及具对应形状的一成形底座;该第一弧曲面形成步骤包含于该成形底座上以该弧面吸附装置压迫该显示面板,以形成弧曲板状;以及 以该弧面吸附装置吸起该显示面板,并维持该显示面板为弧曲板状。3.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,该加工固化材料分布步骤包含 直接分布未固化的该加工固化材料于该第一弧曲面上;以及以一载具压合该加工固化材料于该第一弧曲面上。4.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,该加工固化材料分布步骤包含于该 载具内面上形成一脱模层。5.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,该加工固化材料分布步骤包含 于一载具上分布未固化的该加工固化材料;以及将该显示面板的该第一弧曲面埋入该加工固化材料中。6.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,该加工固化材料处理步骤包含以光 线经由该载具底部的一透光区域照射该加工固化材料,以使该加工固化材料固化。7.根据权利要求6所述的制造方法,其特征在于,该加工固化材料分布步骤包含于该 载具内面上形成一脱模层覆盖于该透...

【专利技术属性】
技术研发人员:李达汉
申请(专利权)人:友达光电股份有限公司
类型:发明
国别省市:71[中国|台湾]

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