一种弧形结构的LED显示模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形结构的LED显示模块，将LED显示模块的上表面反射腔体增加弧形拱度。本实用新型专利技术增加的弧形拱度，使得固化产生的显示表面内凹问题会被抵消，成品显示表面不会出现曲翘；克服了现有LED显示模块在烘烤固化后成品出现的反射腔体（REF）形变问题，同时降低封装工艺条件，增加产品的成品率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种弧形结构的LED显示模块
本技术公开了一种弧形结构的LED显示模块，涉及LED显示模块的结构优化。
技术介绍
目前，现有LED显示模块的封装结构是，采用环氧树脂混合扩散剂作为封装胶，注入反射腔体(REF)内，将已固晶、焊线后的通用电路板(PCB)，倒插入反射腔体内，经烘烤固化后发出光线。由于目前LED显示模块做得越来越大，同时在烘烤固化过程中通用电路板(PCB)和反射腔体(REF)以及封装胶三者之间的热应力不同，而会出现反射腔体(REF)在烘烤后出现显示表面内凹的变形，导致显示模块匹配使用时不能很好的配合，影响了产品的成品率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术的缺陷，提供一种弧形结构的LED显示模块，用以克服现有LED显示模块在烘烤固化后成品出现的反射腔体(REF)形变问题。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案:一种弧形结构的LED显示模块，LED显示模块的上表面为反射腔体，所述反射腔体为弧形，且反射腔体的长度与LED显示模块的侧边高度的比值大于2。作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述反射腔体长度为60至90毫米，对应的弧形拱度的高度为0.2至0.5毫米。作为本专利技术的进一步优选技术方案，所述反射腔体长度为90至120毫米，对应的弧形拱度的高度为0.4至0.8毫米。本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:1、降低的封装过程中的工艺条件，增加了产品的成品率。2、增加了弧形拱度，固化产生的显示表面内凹问题会被抵消，成品显示表面不会出现曲翘。【附图说明】图1是本技术中弧形结构的反射腔体结构图，其中:1.弧形拱度。【具体实施方式】本技术的技术点是将反射腔体(REF)的长边方向增加弧形拱度。这样，在烘烤固化时，由于反射腔体(REF)、通用电路板(PCB)和封装胶受热后应力不同，会使产品显示表面在一定程度上产生内凹现象，而增加的弧形拱度就可以和产品固化后的内凹形变相互抵消，使产品的显示面平整。本技术相对于LED显示模块普通封装方式，可以降低封装过程中对固化产品的温度控制精度要求，防止产品出现形变的问题，提高的产品的成品率。下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明:本技术中弧形结构的反射腔体结构图如图1所示，所述弧形结构的LED显示模块，是指将LED显示模块的上表面反射腔体增加弧形拱度。一般来说，LED显示模块的上表面长度超过60mm的产品并且上表面反射腔体长度和侧边高度的比值大于2的产品才需要通过增加弧形拱度来修正产品显示表面的形变问题。现有技术中常见的LED显示模块的上表面反射腔体长度主要包括60_90mm和90-120mm两种尺寸范围。与之相对应的，优选弧形拱度范围具体如下:反射腔体长度为:60-90mm，则对应的弧形拱度的高度为:0.2-0.5mm ；反射腔体长度为:90-120mm，则对应的弧形拱度的高度为:0.4-0.8mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形结构的LED显示模块，LED显示模块的上表面为反射腔体，其特征在于：所述反射腔体为弧形?，且反射腔体的长度与LED显示模块的侧边高度的比值大于2。

【技术特征摘要】
1.一种弧形结构的LED显示模块，LED显示模块的上表面为反射腔体，其特征在于:所述反射腔体为弧形，且反射腔体的长度与LED显示模块的侧边高度的比值大于2。2.如权利要求1所述的一种弧形结构的LED显示模块，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，张兴，田浩鹏，朱忠才，严春伟，戴鑫，刘兰，李秋霞，
申请(专利权)人：江苏稳润光电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：