一种锥体式离心分离机制造技术

一种锥体式离心分离机，包括一锥形转鼓，所述锥形转鼓锥角为31°～34°；所述转鼓侧壁由内外两层冲孔网板组成；所述外层冲孔网板的筛孔孔径在30mm～70mm之间；所述内层冲孔网板筛孔孔径在0.1mm～0.5mm之间；所述外层冲孔网板对所述内层冲孔网板起到支撑作用。本实用新型专利技术具有离心分离纤维类物质含量高的污水效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水固液离心分离
，具体涉及一种锥体式离心分离机。
技术介绍
现有的锥体式离心分离机，因为使用的筛孔较大，锥体式转鼓锥角太小，仅适用于含有固体质量较大的污水处理，而在使用于含有毛皮等纤维类废物较多的污水(如屠宰场污水)时，很容易使纤维类物质通过筛孔与液体流出，同时，因为筛板表面孔径太大，以及转鼓锥角太小，不利于质量较轻的纤维类废弃物向筛板顶部移动，无法起到有效的过滤分离目的。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种针对离心分离纤维类物质含量高的污水效果好的锥体式离心分离机。本技术的技术问题通过以下的技术方案予以解决：一种锥体式离心分离机，包括一锥形转鼓，所述锥形转鼓锥角为31°～34°；所述转鼓侧壁由内外两层冲孔网板组成；所述外层冲孔网板的筛孔孔径在30mm～70mm之间；所述内层冲孔网板筛孔孔径在0.1mm～0.5mm之间；所述外层冲孔网板对所述内层冲孔网板起到支撑作用。进一步的，所述锥体式离心分离机还设有转鼓电动机调速电路板，用 于控制所述转鼓的转速。进一步的，所述冲孔网板由不锈钢材料制成。本技术与现有技术对比的有益效果是：本技术通过使用筛孔孔径在0.1mm～0.5mm之间的冲孔网板作为转鼓筛板，使纤维类废物不易于通过筛孔连同液体流出，同时，小孔径的冲孔网板，其板面较光滑，利于混杂有纤维类的固体废弃物向筛板顶部移动；通过将转鼓锥角加大至31°～34°，更利于轻质量的固体废弃物移动至筛板顶部。附图说明附图中为本锥体式离心分离机转鼓的结构示意图。具体实施方式实施例1下面结合附图对本技术进行阐述，一种锥体式离心分离机，包括一锥形转鼓4，所述锥形转鼓4锥角为31°；所述转鼓4侧壁由内外两层冲孔网板组成；所述外层冲孔网板2的筛孔孔径为30mm；所述内层冲孔网板3的筛孔孔径为0.1mm；因为，采用的所述内层冲孔网板3其板厚度较薄，因此需要增加一板厚度较厚的所述外层冲孔网板2，对所述内层冲孔网板3起到支撑作用。所述锥体式离心分离机还设有转鼓电动机调速电路板，用于控制所述转鼓4的转速，可根据所要分离的污水中其纤维等轻质类固体废物的含量来进行调速，对轻质类固体废物含量较高的污水可调高转鼓4转速，促使固体废物顺利移动至筛板顶部，再从筛板顶部落至固体排出槽1中。所述冲孔网 板由不锈钢材料制成，硬度好，耐腐蚀。实施例2一种锥体式离心分离机，包括一锥形转鼓4，所述锥形转鼓4锥角为34°；所述转鼓4侧壁由内外两层冲孔网板组成；所述外层冲孔网板2的筛孔孔径为70mm；所述内层冲孔网板3的筛孔孔径为0.5mm；因为，采用的所述内层冲孔网板3其板厚度较薄，因此需要增加一板厚度较厚的所述外层冲孔网板2，对所述内层冲孔网板3起到支撑作用。所述锥体式离心分离机还设有转鼓电动机调速电路板，用于控制所述转鼓4的转速，可根据所要分离的污水中其纤维等轻质类固体废物的含量来进行调速，对轻质类固体废物含量较高的污水可调高转鼓4转速，促使固体废物顺利移动至筛板顶部，再从筛板顶部落至固体排出槽1中。所述冲孔网板由不锈钢材料制成，硬度好，耐腐蚀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥体式离心分离机，包括一锥形转鼓(4)，其特征在于：所述锥形转鼓(4)锥角为31°～34°；所述转鼓(4)侧壁由内外两层冲孔网板组成；所述外层冲孔网板(2)的筛孔孔径在30mm～70mm之间；所述内层冲孔网板(3)筛孔孔径在0.1mm～0.5mm之间；所述外层冲孔网板(2)对所述内层冲孔网板(3)起到支撑作用。

【技术特征摘要】
1.一种锥体式离心分离机，包括一锥形转鼓(4)，其特征在于：所述锥形转鼓(4)锥角为31°～34°；所述转鼓(4)侧壁由内外两层冲孔网板组成；所述外层冲孔网板(2)的筛孔孔径在30mm～70mm之间；所述内层冲孔网板(3)筛孔孔径在0.1mm～0.5mm之间；所述外层...

【专利技术属性】
技术研发人员：林景琚，
申请(专利权)人：广西南美环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45