一种卧式螺旋卸料沉降离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括支座，所述右接头横穿小端盘，且右接头通过轴承与收集箱的右壁连接，并且小端盘通过螺钉与锥转鼓的右端面连接，所述锥转鼓的左侧通过螺钉与直转鼓连接，且直转鼓的左侧通过螺钉与大端盘连接，并且大端盘的盘面周向分布有出液口，所述出液口外侧设置调节板，且调节板通过螺钉与大端盘连接，并且大端盘的中部与左接头连接，所述左接头中部通过轴承与收集箱的左壁连接，且左接头的左侧通过轴承与左支架连接，并且左支架固定在支座的左侧上部，所述左接头的左端与针轮差速器固定连接，该卧式螺旋卸料沉降离心机可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等各道工序。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心
，具体为一种卧式螺旋卸料沉降离心机。
技术介绍
卧式螺旋卸料沉降离心机用于含固相颗粒粒径d2 2μπι、固相浓度2?70%、液相粘度0.0lPa.s的悬浮液的分离和澄清含少量固相液体的分离，也适用于分离对滤布再生有困难的无定形物料及固相浓度变化范围较大的悬浮液。应用于石油、化工、食品、制药、环保等需要固液分离的领域，能够完成固相脱水，液相澄清，液-液-固三相分离，粒度分级等分离过程。现有的的卧式螺旋卸料沉降离心机在全速运转下不能完成进料、离心沉降、卸料等各道工序，不能回收重晶石，且不能清除细小固体，钻井液的固体含量较高，不能控制钻井液的密度、粘度，不能保证钻井液的性能以及钻井速度，为此，我们提出一种卧式螺旋卸料沉降离心机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括支座，所述支座的右侧上部与进浆管固定连接，且进浆管的左侧设置在螺旋推进器的直锥体构成的芯鼓内部，所述螺旋推进器的右端通过螺钉与端盖连接，且螺旋推进器的右侧与右接头固定连接，所述右接头的中部通过轴承与右支架连接，且右支架固定在支座的上部，并且右接头的右端安装右带轮，所述右接头横穿小端盘，且右接头通过轴承与收集箱的右壁连接，并且小端盘通过螺钉与锥转鼓的右端面连接，所述锥转鼓的左侧通过螺钉与直转鼓连接，且直转鼓的左侧通过螺钉与大端盘连接，并且大端盘的盘面周向分布有出液口，所述出液口外侧设置调节板，且调节板通过螺钉与大端盘连接，并且大端盘的中部与左接头连接，所述左接头中部通过轴承与收集箱的左壁连接，且左接头的左侧通过轴承与左支架连接，并且左支架固定在支座的左侧上部，所述左接头的左端与针轮差速器固定连接，且针轮差速器的左侧设置左带轮。优选的，所述出液口的数量为六个或八个，且锥转鼓的小端径向有双排均匀分布的二十个硬质合金衬套的固相出口。优选的，所述螺旋推进器由直、锥体及叶片构成，且直锥体构成的芯鼓上开有二十四个出液孔。优选的，所述左带轮通过皮带与主电机上安装的带轮连接，且右带轮通过皮带与辅电机上安装的带轮连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该卧式螺旋卸料沉降离心机可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等各道工序，可以回收重晶石，清除细小固体，降低钻井液的固体含量，控制钻井液的密度、粘度，保证钻井液的性能，而且可以实现快速钻井。【附图说明】图1为本技术结构不意图。图中:I支座、2进浆管、3螺旋推进器、4锥转鼓、5直转鼓、6收集箱、7针轮差速器、8右带轮、9小端盘、10调节板、11左带轮、12大端盘。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括支座I，支座I的右侧上部与进浆管2固定连接，且进浆管2的左侧设置在螺旋推进器3的直锥体构成的芯鼓内部，螺旋推进器3的右端通过螺钉与端盖连接，且螺旋推进器3的右侧与右接头固定连接，螺旋推进器3由直、锥体及叶片构成，叶片与转鼓内留有Imm左右的间隙，以便沉积的物料被顺利的推出，且直锥体构成的芯鼓上开有二十四个出液孔，出液孔使分离物料从芯鼓内部在离心力的作用下顺利的进入螺旋与转鼓构成的腔体内，右接头的中部通过轴承与右支架连接，且右支架固定在支座I的上部，并且右接头的右端安装右带轮8，右接头横穿小端盘9，且右接头通过轴承与收集箱6的右壁连接，并且小端盘9通过螺钉与锥转鼓4的右端面连接，锥转鼓4的左侧通过螺钉与直转鼓5连接，且直转鼓5的左侧通过螺钉与大端盘12连接，并且大端盘12的盘面周向分布有出液口，出液口的数量为六个或八个，且锥转鼓4的小端径向有双排均匀分布的二十个硬质合金衬套的固相出口，出液口外侧设置调节板10，且调节板10通过螺钉与大端盘12连接，为适应各种不同物料和分离干湿度的需要，由调节板10的相对位置来调节液位尺寸，并且大端盘12的中部与左接头连接，左接头中部通过轴承与收集箱6的左壁连接，且左接头的左侧通过轴承与左支架连接，并且左支架固定在支座I的左侧上部，左接头的左端与针轮差速器7固定连接，且针轮差速器7的左侧设置左带轮11，左带轮11通过皮带与主电机上安装的带轮连接，且右带轮8通过皮带与辅电机上安装的带轮连接，使转鼓与螺旋推进器3同向旋转，且具有一定差转速。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括支座(I)，其特征在于:所述支座(I)的右侧上部与进浆管(2)固定连接，且进浆管(2)的左侧设置在螺旋推进器(3)的直锥体构成的芯鼓内部，所述螺旋推进器(3)的右端通过螺钉与端盖连接，且螺旋推进器(3)的右侧与右接头固定连接，所述右接头的中部通过轴承与右支架连接，且右支架固定在支座(I)的上部，并且右接头的右端安装右带轮(8)，所述右接头横穿小端盘(9)，且右接头通过轴承与收集箱(6)的右壁连接，并且小端盘(9)通过螺钉与锥转鼓(4)的右端面连接，所述锥转鼓(4)的左侧通过螺钉与直转鼓(5)连接，且直转鼓(5)的左侧通过螺钉与大端盘(12)连接，并且大端盘(12)的盘面周向分布有出液口，所述出液口外侧设置调节板(10)，且调节板(10)通过螺钉与大端盘(12)连接，并且大端盘(12)的中部与左接头连接，所述左接头中部通过轴承与收集箱(6)的左壁连接，且左接头的左侧通过轴承与左支架连接，并且左支架固定在支座(I)的左侧上部，所述左接头的左端与针轮差速器(7)固定连接，且针轮差速器(7)的左侧设置左带轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于:所述出液口的数量为六个或八个，且锥转鼓(4)的小端径向有双排均匀分布的二十个硬质合金衬套的固相出口。3.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于:所述螺旋推进器(3)由直、锥体及叶片构成，且直锥体构成的芯鼓上开有二十四个出液孔。4.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于:所述左带轮(11)通过皮带与主电机上安装的带轮连接，且右带轮(8)通过皮带与辅电机上安装的带轮连接。【专利摘要】本技术公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括支座，所述右接头横穿小端盘，且右接头通过轴承与收集箱的右壁连接，并且小端盘通过螺钉与锥转鼓的右端面连接，所述锥转鼓的左侧通过螺钉与直转鼓连接，且直转鼓的左侧通过螺钉与大端盘连接，并且大端盘的盘面周向分布有出液口，所述出液口外侧设置调节板，且调节板通过螺钉与大端盘连接，并且大端盘的中部与左接头连接，所述左接头中部通过轴承与收集箱的左壁连接，且左接头的左侧通过轴承与左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）的右侧上部与进浆管（2）固定连接，且进浆管（2）的左侧设置在螺旋推进器（3）的直锥体构成的芯鼓内部，所述螺旋推进器（3）的右端通过螺钉与端盖连接，且螺旋推进器（3）的右侧与右接头固定连接，所述右接头的中部通过轴承与右支架连接，且右支架固定在支座（1）的上部，并且右接头的右端安装右带轮（8），所述右接头横穿小端盘（9），且右接头通过轴承与收集箱（6）的右壁连接，并且小端盘（9）通过螺钉与锥转鼓（4）的右端面连接，所述锥转鼓（4）的左侧通过螺钉与直转鼓（5）连接，且直转鼓（5）的左侧通过螺钉与大端盘（12）连接，并且大端盘（12）的盘面周向分布有出液口，所述出液口外侧设置调节板（10），且调节板（10）通过螺钉与大端盘（12）连接，并且大端盘（12）的中部与左接头连接，所述左接头中部通过轴承与收集箱（6）的左壁连接，且左接头的左侧通过轴承与左支架连接，并且左支架固定在支座（1）的左侧上部，所述左接头的左端与针轮差速器（7）固定连接，且针轮差速器（7）的左侧设置左带轮（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿锋，
申请(专利权)人：西安科迅机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61