一种混流式风扇及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种混流式风扇，包括圆柱筒状的底座，所述底座的外周壁上等分圆周焊接固定有八个下叶片，所述下叶片呈圆弧状，所述下叶片的上顶弧面上固定有风扇板a，所述风扇板a呈环状且与所述底座同轴心，所述风扇板a在沿所述底座轴线方向上的横截面呈圆弧形；所述下叶片的上顶弧面远离所述底座的末端为平面，所述平面上固定有风扇板b，所述风扇板b呈圆环片状，所述风扇板b与所述风扇板a的大直径末端焊接固定，所述风扇板a和风扇板b的上面板上焊接固定有上叶片，本发明专利技术结构合理，通过改变叶片的形状，在同等外形尺寸的情况下有效地减少了风扇气体流动损失、提高工作效率，降低运转噪声，而且加工简单，成本低。

Mixed flow fan and manufacturing method thereof

The invention discloses a Francis fan base, including the cylindrical shape, the base of the peripheral wall of equal circumference welding fixed with eight blades, the blade is a circular arc, the lower blade on the top surface is fixed on the fan board a, the fan board was a the ring and the base with the axis of the fan plate a in cross-section along the axial direction of the base on the shape of a circular arc; at the end of the lower blade on the top surface of the base away from the plane, a fan board for fixing the B plane, the fan plate has a circular sheet B the B board, the fan and the fan in the end of the a large diameter welded plate, the fan and fan a board B board is fixed on the welding blade, the invention has reasonable structure, by changing the blade shape in the same size under the condition of wind is effectively reduced. The utility model has the advantages of simple operation and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种混流式风扇及其制造方法
本专利技术涉及风扇
，具体是一种混流式风扇。
技术介绍
中大型电机的内循环风扇的作用是产生足够的压力和流量的气体通过电机内部，将电机内部的热量输送到在冷却器中进行热交换，以达到对电机铁芯和线圈强制冷却的效果。因此内循环风扇的结构也就影响电机的散热效果，电机效率以及电机的单机容量。传统电机使用的内循环风扇是离心式风扇或轴流式风扇。常用的离心式风扇能产生较高的风压，但是风扇的效率不高；而轴流式风扇的效率比较高，但风压比较小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种混流式风扇，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混流式风扇，包括圆柱筒状的底座，所述底座的外周壁上等分圆周焊接固定有八个下叶片，所述下叶片呈圆弧状，所述下叶片的上顶弧面上固定有风扇板a，所述风扇板a呈环状且与所述底座同轴心，所述风扇板a在沿所述底座轴线方向上的横截面呈圆弧形；所述下叶片的上顶弧面远离所述底座的末端为平面，所述平面上固定有风扇板b，所述风扇板b呈圆环片状，所述风扇板b与所述风扇板a的大直径末端焊接固定，所述风扇板a和风扇板b的上面板上焊接固定有上叶片，所述上叶片为圆弧形，上叶片的下底弧面与所述风扇板a和所述风扇板b的上面板的表面相贴合，所述上叶片位于所述下叶片的正上方。作为本专利技术进一步的方案：所述上叶片和下叶片的圆弧直径为480mm。作为本专利技术再进一步的方案：所述上叶片和所述下叶片的两端均切削成竖直的平面；所述下叶片的下底弧面的末端切削成平面。作为本专利技术再进一步的方案：所述上叶片和所述下叶片的入口安装角为45度。作为本专利技术再进一步的方案：所述底座、上叶片和下叶片的表面设置有防氧化薄膜层。一种混流式风扇的制造方法，包括以下步骤：(1)：利用钣金技术制造圆柱筒状的底座和下叶片以及风扇板和上下叶片；(2)：底座外周壁上等分圆周焊接固定八个下叶片；(3)：下叶片的上顶弧面上铆接风扇板a；(4)：下叶片的平面上铆接风扇板b；(5)：风扇板b与所述风扇板a的大直径末端焊接固定；(6)：风扇板a和风扇板b的上面板上焊接固定有上叶片；(7)：底座、上叶片和下叶片的表面处理形成防氧化薄膜层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构合理，通过改变叶片的形状，在同等外形尺寸的情况下有效地减少了风扇气体流动损失、提高工作效率，降低运转噪声，而且加工简单，成本低。附图说明图1为混流式风扇的结构示意图。图2为混流式风扇的横截面剖视图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种混流式风扇，包括圆柱筒状的底座1，所述底座1的外周壁上等分圆周焊接固定有八个下叶片5，所述下叶片5呈圆弧状，下叶片5的圆弧直径为480mm，所述下叶片5的上顶弧面上固定有风扇板a3，所述风扇板a3呈环状且与所述底座1同轴心，所述风扇板a3在沿所述底座1轴线方向上的横截面呈圆弧形；所述下叶片5的上顶弧面远离所述底座1的末端为平面，所述平面上固定有风扇板b4，所述风扇板b4呈圆环片状，所述风扇板b4与所述风扇板a3的大直径末端焊接固定，所述风扇板a3和风扇板b4的上面板上焊接固定有上叶片2，所述上叶片2为圆弧形，上叶片2的圆弧直径为480mm，上叶片2的下底弧面与所述风扇板a3和所述风扇板b4的上面板的表面相贴合，所述上叶片2位于所述下叶片5的正上方。所述上叶片2和所述下叶片5的入口安装角为45度。所述底座1、上叶片2和下叶片5的表面设置有防氧化薄膜层。所述上叶片2和所述下叶片5的两端均切削成竖直的平面。所述下叶片5的下底弧面的末端切削成平面。一种混流式风扇的制造方法，包括以下步骤：(1)：利用钣金技术制造圆柱筒状的底座1和下叶片5以及风扇板和上下叶片；(2)：底座1外周壁上等分圆周焊接固定八个下叶片5。(3)：下叶片5的上顶弧面上铆接风扇板a3。(4)：下叶片5的平面上铆接风扇板b4(5)：风扇板b4与所述风扇板a3的大直径末端焊接固定。(6)：风扇板a3和风扇板b4的上面板上焊接固定有上叶片2。(7)底座1、上叶片2和下叶片5的表面处理形成防氧化薄膜层。本专利技术的工作原理是：本专利技术结构合理，通过改变叶片的形状，在同等外形尺寸的情况下有效地减少了风扇气体流动损失、提高工作效率，降低运转噪声，而且加工简单，成本低。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混流式风扇，包括圆柱筒状的底座，其特征在于，所述底座的外周壁上等分圆周焊接固定有八个下叶片，所述下叶片呈圆弧状，所述下叶片的上顶弧面上固定有风扇板a，所述风扇板a呈环状且与所述底座同轴心，所述风扇板a在沿所述底座轴线方向上的横截面呈圆弧形；所述下叶片的上顶弧面远离所述底座的末端为平面，所述平面上固定有风扇板b，所述风扇板b呈圆环片状，所述风扇板b与所述风扇板a的大直径末端焊接固定，所述风扇板a和风扇板b的上面板上焊接固定有上叶片，所述上叶片为圆弧形，上叶片的下底弧面与所述风扇板a和所述风扇板b的上面板的表面相贴合，所述上叶片位于所述下叶片的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种混流式风扇，包括圆柱筒状的底座，其特征在于，所述底座的外周壁上等分圆周焊接固定有八个下叶片，所述下叶片呈圆弧状，所述下叶片的上顶弧面上固定有风扇板a，所述风扇板a呈环状且与所述底座同轴心，所述风扇板a在沿所述底座轴线方向上的横截面呈圆弧形；所述下叶片的上顶弧面远离所述底座的末端为平面，所述平面上固定有风扇板b，所述风扇板b呈圆环片状，所述风扇板b与所述风扇板a的大直径末端焊接固定，所述风扇板a和风扇板b的上面板上焊接固定有上叶片，所述上叶片为圆弧形，上叶片的下底弧面与所述风扇板a和所述风扇板b的上面板的表面相贴合，所述上叶片位于所述下叶片的正上方。2.根据权利要求1所述的混流式风扇，其特征在于，所述上叶片和下叶片的圆弧直径为480mm。3.根据权利要求1所述的混流式风扇，其特征在于，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：武幼华，
申请(专利权)人：濮阳市华南重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41