风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风扇，包括电机、风叶、轴套和旋钮，所述电机包括电机轴，所述风叶开设有锥孔，所述轴套包括锥部和固定部，所述轴套固定连接于所述电机轴，所述轴套的所述锥部与所述风叶的所述锥孔配合，所述旋钮与所述轴套的所述固定部连接以对所述风叶限位防止其脱出所述轴套。上述风扇中，通过轴套的锥部与风叶的锥孔的配合，一方面方便用户将风叶安装于电机轴，另一方面使电机轴与风叶的间隙较小，装配后同轴度较高，可减小运行时风叶的晃动，减小风扇的抖动，使风扇运行平稳。

Fan

The utility model discloses a fan, comprising a motor, blades, shaft and knob, wherein the motor comprises a motor shaft, the fan blade is provided with a taper hole, the sleeve comprises a conical part and a fixed part, wherein the sleeve is fixedly connected to the motor shaft, the taper of the tapered portion of the the sleeve and the fan blade with the knob and the sleeve of the fixing part is connected with the fan blade spacing prevented from coming out the sleeve. The fan, with the taper cone sleeve and a fan blade, a user will fan installed on the motor shaft, on the other hand, the smaller clearance between the motor shaft and the fan blade assembly, coaxial degree is high, can reduce the operation when the wind leaves sway, reduce fan jitter, the fan is running smooth.

【技术实现步骤摘要】
风扇
本技术涉及家电
，特别涉及一种风扇。
技术介绍
风扇的风叶一般套设于电机的电机轴，再通过风叶旋钮与电机轴螺旋配合固定，以将风叶安装于电机轴，从而通过电机轴带动风叶旋转，产生风，使空气流动，让人们感觉凉爽。然而，这种结构一般存在以下问题：1、电机轴和风叶的轴孔均为圆形，导致装配方式不唯一，产品一致性差，且装配时无有效导向，消费者不便安装；2、电机轴一般为金属材质，长时间使用后会生锈，导致风叶和电机轴配合不良，导致风叶在风扇运转时摆动，影响用户使用；3、为便于用户安装，电机轴与风叶的配合间隙一般较大，在风叶旋钮拧紧后，会引起风叶与电机轴的偏向，造成风叶晃动较大，导致风扇抖动；4、风叶旋钮与电机轴旋紧时，电机轴的金属螺纹会切削风叶旋钮的注塑螺纹，容易使风叶旋钮的螺纹失效；如在风叶旋钮内嵌入金属镶件改善螺纹滑牙的问题，则会导致金属材质的电机轴与金属材质的镶件在风扇运转时产生较大噪音，同时会提高产品成本。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种安装方便、运行平稳的风扇。一种风扇，包括电机、风叶、轴套和旋钮，所述电机包括电机轴，所述风叶开设有锥孔，所述轴套包括锥部和固定部，所述轴套固定连接于所述电机轴，所述轴套的所述锥部与所述风叶的所述锥孔配合，所述旋钮与所述轴套的所述固定部连接以对所述风叶限位防止其脱出所述轴套。上述风扇中，通过轴套的锥部与风叶的锥孔的配合，一方面方便用户将风叶安装于电机轴，另一方面使电机轴与风叶的间隙较小，装配后同轴度较高，可减小运行时风叶的晃动，减小风扇的抖动，使风扇运行平稳。在其中一实施例中，所述轴套的所述锥部的锥度与所述风叶的所述锥孔的锥度相等。在其中一实施例中，所述电机还包括电机本体，所述电机轴从所述电机本体一侧延伸，所述轴套的所述锥部靠近所述电机本体的一端的尺寸大于所述锥部远离所述电机本体的一端的尺寸。在其中一实施例中，所述轴套的所述锥部相比所述固定部更靠近所述电机本体，且所述固定部穿过所述风叶的所述锥孔后与所述旋钮配合。在其中一实施例中，所述电机轴的至少一部分的截面为异形，所述轴套为中空，所述轴套的内孔形状与所述电机轴的异形截面形状对应。在其中一实施例中，所述轴套内孔内壁上设有至少一个筋条。在其中一实施例中，所述电机轴上开设有沿径向的第一过孔，所述轴套上开设有沿径向的第二过孔，所述风扇还包括穿过所述第一过孔和所述第二过孔的销钉以固定连接所述轴套和所述电机轴。在其中一实施例中，所述销钉抵挡于所述风叶的一端，以对所述风叶进行轴向定位。在其中一实施例中，所述风叶包括套筒，所述套筒上开设有两个开槽和所述锥孔，所述销钉的两端分别容纳于所述开槽内，以抵挡于所述风叶的一端。在其中一实施例中，所述轴套的所述固定部处设有外螺纹，所述旋钮上设有与所述轴套的所述固定部的所述外螺纹配合的内螺纹，所述轴套和所述旋钮通过螺纹配合连接。附图说明图1为本技术风扇第一实施例的立体分解图；图2为图1所示风扇的装配剖视图；图3为图1所示风扇的电机结构示意图；图4为图1所示风扇的轴套结构示意图；图5为图4所示轴套另一角度示意图；图6为图1所示风扇的风叶结构示意图；及图7为图1所示风扇的旋钮结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在两者之间的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在两者之间的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1和图2，本技术较佳实施例的风扇包括电机10、风叶30、轴套50和旋钮70。电机10包括电机轴102，风叶30开设有锥孔，轴套50包括锥部502和固定部504，轴套50固定连接于电机轴102，轴套50的锥部502与风叶30的锥孔配合，旋钮70与轴套50的固定部504连接以对风叶30限位防止其脱出轴套50。可以理解，锥部502和锥孔可以为圆锥状，也可为棱锥状，或者楔形。通过轴套50的锥部502与风叶30的锥孔的配合，一方面方便用户将风叶30安装于电机轴102，另一方面使电机轴102与风叶30的间隙较小，装配后同轴度较高，可减小运行时风叶30的晃动，减小风扇的抖动，使风扇运行平稳。在本实施例中，轴套50的锥部502的锥度与风叶30的锥孔的锥度相等。在本实施例中，电机10还包括电机本体103，电机轴102从电机本体103一侧延伸，轴套50的锥部502靠近电机本体103的一端的尺寸大于锥部502远离电机本体103的一端的尺寸。在本实施例中，轴套50的锥部502相比固定部504更靠近电机本体103，且固定部504穿过风叶30的锥孔后与旋钮70配合。在本实施例中，请参阅图3和图4，电机轴102的至少一部分的截面为异形，轴套50为中空，轴套50的内孔形状与电机轴102的异形截面形状对应。具体地，电机轴102的至少一部分的截面和轴套50的内孔均为“D”形。这样，保证轴套50与电机轴102安装配合的位置的唯一性。在本实施例中，请参阅图5，轴套50内孔内壁上设有至少一个筋条508。具体在本实施例中，轴套50的内孔内壁上设有两条对称筋条508。通过设置筋条508，可使轴套50和电机轴102为过盈配合，从而连接固定。在本实施例中，电机轴102上开设有沿径向的第一过孔104，轴套50上开设有沿径向的第二过孔506，风扇还包括穿过第一过孔104和第二过孔506的销钉90以固定连接轴套50和电机轴102。销钉90的设置可进一步保证轴套50与电机轴102连接的可靠性，防止电机运行过程中，轴套50和电机轴102相对滑动。在本实施例中，销钉90抵挡于风叶30的一端，以对风叶30进行轴向定位。在本实施例中，请参阅图6，风叶30包括套筒301，套筒301上开设有两个开槽302和上述锥孔，销钉90的两端分别容纳于开槽302内，以抵挡于风叶30的一端。在本实施例中，请参阅图7，轴套50的固定部504处设有外螺纹，旋钮70上设有与轴套50的固定部504的外螺纹配合的内螺纹702，轴套50和旋钮70通过螺纹配合连接。在本实施例中，轴套50和旋钮70均由塑料制成。由于轴套50和旋钮70均为塑料材质，因此不会产生塑料材质与金属材质配合而导致的塑料材质上的螺纹失效问题。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇，其特征在于，包括电机(10)、风叶(30)、轴套(50)和旋钮(70)，所述电机(10)包括电机轴(102)，所述风叶(30)开设有锥孔，所述轴套(50)包括锥部(502)和固定部(504)，所述轴套(50)固定连接于所述电机轴(102)，所述轴套(50)的所述锥部(502)与所述风叶(30)的所述锥孔配合，所述旋钮(70)与所述轴套(50)的所述固定部(504)连接以对所述风叶(30)限位防止其脱出所述轴套(50)。

【技术特征摘要】
1.一种风扇，其特征在于，包括电机(10)、风叶(30)、轴套(50)和旋钮(70)，所述电机(10)包括电机轴(102)，所述风叶(30)开设有锥孔，所述轴套(50)包括锥部(502)和固定部(504)，所述轴套(50)固定连接于所述电机轴(102)，所述轴套(50)的所述锥部(502)与所述风叶(30)的所述锥孔配合，所述旋钮(70)与所述轴套(50)的所述固定部(504)连接以对所述风叶(30)限位防止其脱出所述轴套(50)。2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述轴套(50)的所述锥部(502)的锥度与所述风叶(30)的所述锥孔的锥度相等。3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述电机(10)还包括电机本体(103)，所述电机轴(102)从所述电机本体(103)一侧延伸，所述轴套(50)的所述锥部(502)靠近所述电机本体(103)的一端的尺寸大于所述锥部(502)远离所述电机本体(103)的一端的尺寸。4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述轴套(50)的所述锥部(502)相比所述固定部(504)更靠近所述电机本体(103)，且所述固定部(504)穿过所述风叶(30)的所述锥孔后与所述旋钮(70)配合。5.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鸿亮，陈宇强，柳洲，王勇，林海利，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44