一种磁性催化剂连续分离设备制造技术

一种用于分离、提取催化剂的连续磁性催化剂分离设备，包括：支架1，料槽21和22，浆料槽3，防爆电机6，减速箱7，传送带81和82。料液从进料口9进入料槽21，然后再流到料槽22；料槽21和22中各有一个磁性辊筒41和42，磁性辊筒在传送带的带动下反方向转动；磁性辊筒转动时，与料液接触，将料液中易被磁化的催化剂吸附在表面上；刮刀51和52压在磁性辊筒表面上，连续将磁性辊筒表面吸附的催化剂刮下，并自动流入浆料槽3，回收利用；经分离催化剂后的料液，从料槽22的出料口10流出。

Magnetic catalyst continuous separation equipment

A continuous magnetic catalyst separation device for separating and extracting a catalyst comprises a support 1, a material trough 21 and 22, a slurry groove 3, an explosion-proof motor 6, a reduction case 7, a conveyor belt 81 and 82. The feed from the feed inlet 9 into the trough 21, then flows into the trough of 22; 21 and 22 in each tank has a magnetic roller 41 and 42 magnetic roller conveyor belt is driven to rotate in opposite direction; the magnetic roller rotates, contact with the liquid, the liquid will be easily the magnetization of the catalyst adsorbed on the surface; 51 and 52 blade pressure in the magnetic roller surface, continuous roller surface adsorption of magnetic catalyst will be scraped, and automatically flows into the slurry tank 3, recycling; after solid-liquid separation of the catalyst from the trough of 22 discharge port 10 outflow.

【技术实现步骤摘要】
一种磁性催化剂连续分离设备
本专利技术涉及一种磁性催化剂连续分离设备，属于糖和糖醇生产设备

技术介绍
在糖与糖醇的生产中，加氢反应是一种常用的氢化还原反应。通过氢化还原反应，即可将糖转变为醇。例如，以葡萄糖为原料加氢制备山梨醇；以甘露糖为原料加氢制备甘露醇；以麦芽糖为原料加氢制备麦芽糖醇；以异麦芽酮糖为原料加氢制备异麦芽酮糖醇等。由糖制取醇的氢化还原反应，需要一定的条件，如高温、高压、催化剂。其中催化剂存在是氢化还原反应的一个关键条件，其直接影响到加氢产品的质量。而由于催化剂价格昂贵，催化剂的回收利用直接影响生产运营成本。所以催化剂必须回收重复利用。传统回收催化剂的方法是：将反应液放入第一沉降槽沉降3~4小时，上层清液放入第二沉降槽，再沉降3~4小时，上层清液去精制工序；两次沉降的下层浆料均放入反应釜重新参与反应。近年有一种改进的回收催化剂的方法在生产中应用，即制作一个大型圆柱体的磁性吸附柱，柱内表面均匀布置有永久磁铁，通过吊杆将磁性吸附柱吊入经静置沉降3~4小时后的反应液，将反应液中的催化剂吸附在磁性吸附柱表面上，然后将磁性吸附柱吊出，人工刮落磁性吸附柱表面吸附的催化剂。此方法需能节省一定的反应液静置沉降时间，但仍然费时费力，且催化剂回收效果差。传统回收催化剂的方法有两个缺点：一是沉降时间长，设备利用率低，生产效率低；二是失去活性的催化剂在沉降时，与有活性的催化剂一起，沉于下层浆料层，被重新放入反应釜，多次重复后，没有活性的催化剂占比增加，导致催化剂活性慢慢降低。
技术实现思路
针对上述氢化反应回收催化剂过程中存在的问题，利用催化剂含镍，而镍具有良好的导磁性的特点，本专利技术提供一种磁性催化剂连续分离设备，能使加氢反应后的料液经短时间沉降后，流经连续磁性催化剂分离设备，将催化剂自动地回收利用。失去活性的催化剂，因其已不具有磁性，不被磁性辊筒吸附，随着料液进入后面的精制工序而排去。为达到上述目的，本专利技术的技术方案为：镍具有与铁相似的磁电性，属铁磁性物质，可被磁铁吸引。利用含镍催化剂可被磁铁吸引的特性，制作一种磁性催化剂连续分离设备，自动快速地分离氢化反应后物料所含的催化剂，将其回收利用。磁性辊筒为圆柱形中空结构，表面为不会被磁化的不锈钢，表面光滑密封；磁性辊筒内均布永久磁铁，磁铁产生磁场，每个磁性辊筒的磁场强度为500~2000奥斯特，优选为700~1500奥斯特，最优为800~1200奥斯特。对于一般的由糖制取醇的氢化反应，使用镍骨架催化剂，反应完成后，随溶液排出来的催化剂，较容易被磁铁吸住。两个料槽固定在主支架上，料槽两边左右各放置一个磁性辊筒，称为双辊筒；磁性辊筒也是固定于主支架上；右边的磁性辊筒作反时针方向转动，左边的磁性辊筒作顺时针方向转动；被磁性辊筒吸附的催化剂被刮刀刮下，并自动汇集于中间的浆料槽，回收利用。镍具有易燃性，极易起火。氢化生产所用的氢气也是易燃易爆气体。生产现场的电器仪表均为防爆型的。故现场通过防爆电机提供磁性辊筒的驱动力。圆柱形的磁性辊筒以中心轴为中点转动，中心轴通过轴承固定在支架上，转动轮固定在中心轴上，电机通过转动轮、中心轴，带动圆柱形的磁性辊筒转动。减速机对电机的转速进行减速，并提供一正一反两个方向的驱动力，通过传送带驱动两个磁性辊筒反方向转动。磁性辊筒的转速为2~20转/分钟，优选为5~15转/分钟，最优为5~10转/分钟；两个磁性辊筒转向相反，左边的磁性辊筒顺时针方向转动，右边的磁性辊筒逆时针方向转动。磁性辊筒是半浸于料液中，当磁性辊筒转动时，催化剂被吸附于磁性辊筒表面上。料液内有档板，档板引导料液流向，使用磁性辊筒与料液更好接触。刮刀压在磁性辊筒表面上，随着磁性辊筒的转动，其表面吸附的催化剂被刮刀连续刮下，并自动流入浆料槽，从浆料出口排出，回收进入反应釜，重新利用。刮刀为非导磁性的非金属材料，左边的刮刀向右下倾斜15~30度角，右边的刮刀向左下倾斜15~30度角，以使所刮下的催化剂自动流入浆料槽。调节刮刀压在磁性辊筒表面的压力，以使刮刀能将磁性辊筒表面吸附的催化剂完全刮下，而又不至于产生太大的阻力。料液从进料口进入料槽，从料槽另一端的出料口流出。流出的料液是经磁性辊筒吸附掉催化剂后的料液。失去活性的催化剂，因其已不具有磁性，即使与磁性辊筒接触也不会被吸附，所以这部分失去活性的催化剂跟随料液流出。作为本专利技术的进一步改进，可采用变频器对电机的速度作调节，根据实际使用情况调节磁性辊筒的转速。采用变频调速的方式，可使设备更好的应用于不同场所，还可以节省电力消耗。作为本专利技术的进一步改进，可采用两台电机、两台变频器，对两个磁性辊筒的转速进行调节，这样使用更加灵活。采用本专利技术的分离设备，氢化反应后的料液经1~2小时沉降后，从进料口放入，料液在料槽中沿导流档板导引的路径，沿着磁性辊筒表面流动，同时磁性辊筒自身在料液中转动，刮刀将吸附的催化剂刮下，这样就完成磁性辊筒对催化剂的吸附、刮落的过程。刮落的含催化剂的浆料从浆料出口排出，重新进入氢化釜反应。被分离了催化剂的料液，连同失去活性的催化剂，从出料口流出，进入下一工序进行精制净化。本专利技术的连续磁性催化剂分离设备，可缩短氢化反应后料液的沉降时间，提高设备利用率；可将有活性的催化剂吸附回收利用；失去活性的催化剂随料液流往下工序而排出反应系统；通过添加少量新的催化剂，从而保持参与反应的催化剂的活性。附图说明图1为本专利技术的一种磁性催化剂连续分离设备结构示意图。图2为本专利技术的一种磁性催化剂连续分离设备中心剖视图。图3为本专利技术的一种磁性催化剂连续分离设备顶视图。附图中各部件如下：1、支架，21、料槽，22、料槽，23、档板，24、档板，25、排污口，26、排污口，3、浆料槽，41、磁性辊筒，42、磁性辊筒，51、刮刀，52、刮刀，53、弹性机构，54、弹性机构，55、螺杆，56、螺杆，57、压环，58、压环，6、防爆电机，7、减速箱，81、传送带，82、传送带，83、转动轮，9、进料口，10、出料口，11、浆料出口，12、料槽连通管，13、料槽连通管。具体实施方式本专利技术的一种磁性催化剂连续分离设备，能方便地处理氢化反应后的料液，将料液中的含磁性的催化剂回收利用，同时将失去活性的催化剂排出。氢化反应后的料液，从反应釜放出，经1~2小时较短时间的沉降、降温后，将上层清液送入连续磁性催化剂分离设备。分离设备自动连续地将有磁性的催化剂吸附分离回收。回收的催化剂重新放回反应釜。失去活性的催化剂则随料液进入下一工序进行精制净化处理。下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术的一种磁性催化剂连续分离设备结构示意图如图1所示，所有部件固定在支架1上。料液从进料口9进入，流经料槽21，然后经料槽连通管12和13流至料槽22，最后从出料口10流出。料槽21中有一个磁性辊筒41，在传送带81带动下，该磁性辊筒逆时针方向转动，与料液接触，将料液中的催化剂吸附在表面上；刮刀51压在磁性辊筒41表面上，连续将磁性辊筒41表面吸附的催化剂刮下。料槽22中有一个磁性辊筒42，在传送带82带动下，该磁性辊筒顺时针方向转动，与料液接触，将料液中的催化剂吸附在表面上；刮刀52压在磁性辊筒42表面上，连续将磁性辊筒42表面吸附的催化剂刮下。从刮刀51和52刮下的催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性催化剂连续分离设备，包括：支架(1)，料槽(21)和(22)，浆料槽(3)，防爆电机(6)，减速箱(7)，传送带(81)和(82)，其特征在于：所述料槽(21)中有一个磁性辊筒(41)，该磁性辊筒在传送带(81)带动下，逆时针方向转动，与料液接触，将料液中的催化剂吸附在表面上；刮刀(51)压在磁性辊筒(41)表面上，连续将磁性辊筒(41)表面吸附的催化剂刮下；所述料槽(22)中有一个磁性辊筒(42)，该磁性辊筒在传送带(82)带动下，顺时针方向转动，与料液接触，将料液中的催化剂吸附在表面上；刮刀(52)压在磁性辊筒(42)表面上，连续将磁性辊筒(42)表面吸附的催化剂刮下；所述浆料槽(3)用于收集被所述磁性辊筒(41)和磁性辊筒(42)吸附的催化剂，并从浆料出口(11)流出；经分离催化剂后的料液，从料槽(22)的出料口(10)流出。

【技术特征摘要】
1.一种磁性催化剂连续分离设备，包括：支架(1)，料槽(21)和(22)，浆料槽(3)，防爆电机(6)，减速箱(7)，传送带(81)和(82)，其特征在于：所述料槽(21)中有一个磁性辊筒(41)，该磁性辊筒在传送带(81)带动下，逆时针方向转动，与料液接触，将料液中的催化剂吸附在表面上；刮刀(51)压在磁性辊筒(41)表面上，连续将磁性辊筒(41)表面吸附的催化剂刮下；所述料槽(22)中有一个磁性辊筒(42)，该磁性辊筒在传送带(82)带动下，顺时针方向转动，与料液接触，将料液中的催化剂吸附在表面上；刮刀(52)压在磁性辊筒(42)表面上，连续将磁性辊筒(42)表面吸附的催化剂刮下；所述浆料槽(3)用于收集被所述磁性辊筒(41)和磁性辊筒(42)吸附的催化剂，并从浆料出口(11)流出；经分离催化剂后的料液，从料槽(22)的出料口(10)流出。2.根据权利要求1所述一种磁性催化剂连续分离设备，其特征在于：所述磁性辊筒(41)和(42)为圆柱形，表面为不会被磁化的不锈钢，表面光滑密封；所述磁性辊筒(41)和(42)内均布永久磁铁，以使磁性辊筒(41)和(42)的磁场强度均为500~2000奥斯特，优选为700~1500奥斯特，最优为800~1200奥斯特。3.根据权利要求1或2所述一种磁性催化剂连续分离设备，其特征在于：所述磁性辊筒(41)的转速为2~20转/分钟，优选为5~15转/分钟，最优为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑛，周日尤，吴鹏，曹嫒，
申请(专利权)人：南京凯通粮食生化研究设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32