一种连续去除铁粉杂质的设备制造技术

本实用新型专利技术是一种连续去除铁粉杂质的设备，其滚筒为圆轴筒，由滚筒电机带动旋转；加料斗固定安装在滚筒弓形架上方中央，料箱垂直安装在加料斗下方。清除刷分别安装在加料斗左右两侧的区间内，贴近于滚筒的位置上。在滚筒内部，处于两块隔板之间的位置，与滚筒同心套装有静止不动的永久磁铁，滚筒可在永久磁铁外左右滑动；两个铁粉箱分别安装在料箱的两侧。本实用新型专利技术利用滚筒、磁铁和左右移动的相互配合，有效地去除掉了物料中的铁粉杂质，且可连续工作，不必经常停车清理。提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，并延长了设备的使用寿命。本设备操作容易，拆装方便，易于清洗、维修。

Equipment for continuously removing impurity of iron powder

The utility model relates to a device for continuously removing iron impurity, the drum is a round shaft, driven by the motor rotating drum; the hopper is fixed on the drum bow above the central material box vertically installed in the hopper. The cleaning brush is respectively arranged on the left and right sides of the feeding hopper, and is close to the position of the roller. In the inner part of the roller, the position between the two baffles is concentric with the roller, and a permanent magnet is fixed, the roller can slide left and right outside the permanent magnet, and the two iron powder boxes are respectively arranged on both sides of the material box. The utility model can effectively remove the impurity of iron powder in the material by utilizing the mutual cooperation of the roller, the magnet and the left and right movement, and the utility model can work continuously, and the utility model does not need to stop and clean frequently. The work efficiency is improved, the labor intensity of the workers is reduced, and the service life of the equipment is prolonged. The equipment is easy to operate, easy to assemble and disassemble, easy to clean and maintain.

【技术实现步骤摘要】
一种连续去除铁粉杂质的设备
本技术专利属于一种利用永久磁铁连续除粉状原料中的铁粉杂质的设备。
技术介绍
目前，在物理法生产太阳能级多晶硅的工艺中，一个重要的原则就是尽量减少从原料中带入的铁粉杂质，以减少后道工序的处理负担并能大幅度地降低成本。过去的方法均是将这些原料从永久磁铁或者是电磁铁的附近通过，这样铁粉杂质就会被磁铁吸住，其它原料继续通过。但是被吸住的铁粉杂质需要经常停车清理，否则就会大大影响除铁粉杂质的效果。这种方法影响了生产效率，增加了劳动强度。
技术实现思路
针对当前除铁粉杂质方法的缺陷，本技术的目的在于提供一种连续、高效的去除铁粉杂质的设备。本技术采用下述技术方案：一种连续去除铁粉杂质的设备，它包括加料斗、清除刷、滚筒、滚筒电机、滑杆、支撑架、滚筒弓形架、料箱和铁粉箱；所述的滚筒为圆轴筒，套装在滚筒弓形架上，由同样安装在滚筒弓形架上的滚筒电机带动旋转；滚筒弓形架滑动式的装配在滑杆上；所述的加料斗固定安装在滚筒弓形架上方中央，料箱垂直安装在加料斗下方，相隔在滚筒上下两边；所述的清除刷分别安装在加料斗左右两侧的区间内，安装在贴近于滚筒的位置上；加料斗两侧的清除刷和加料斗之间各设立一块隔板；在滚筒内部，处于两块隔板之间的位置，与滚筒同心套装有静止不动的永久磁铁，滚筒可在永久磁铁外左右滑动；所述的铁粉箱有两个，分别安装在料箱的两侧；料箱和两个铁粉箱均位于滚筒下方垂直的位置上。在顺着滑杆的轴向位置装有齿轮，齿轮由步进电机控制，带动滚筒弓形架在滑杆上左右移动。所述的滑杆水平支撑在两侧的支撑架上。所述的料箱和两侧的铁粉箱之间各设立一块隔板。本技术的有益效果是：利用滚筒、磁铁和左右移动的相互配合，有效地去除掉了物料中的铁粉杂质，且可连续工作，不必经常停车清理。提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，并延长了设备的使用寿命。本设备操作容易，拆装方便，易于清洗、维修。附图说明图1A是本技术一种连续去除铁粉杂质的设备的结构示意图，图1B是滚筒弓形架及滚筒移动到右侧时的示意图，图2是图1的俯视图，图3是滚筒的侧视图。图中：1.加料斗，2.隔板，3.清除刷，4.滚筒，5.滚筒电机，6.滑杆，7.支撑架，8.齿轮，9.滚筒弓形架，10.料箱，11.铁粉箱，12.永久磁铁，13.物料。具体实施方式图1A和图3所示是本技术的一种连续去除铁粉杂质的设备(图1A是正面视图，图3是其俯视图)。它包括加料斗1、清除刷3、滚筒4、滚筒电机5、滑杆6、支撑架7、滚筒弓形架9、料箱10和铁粉箱11。所述的滚筒4为圆轴筒，套装在滚筒弓形架9上，由同样安装在滚筒弓形架9上的滚筒电机5带动旋转。滚筒弓形架9滑动式的装配在滑杆6上。在顺着滑杆6的轴向位置装有齿轮8，齿轮8由步进电机控制，带动滚筒弓形架9在滑杆6上左右移动。滑杆6水平支撑在两侧的支撑架7上。所述的加料斗1固定安装在滚筒弓形架9上方中央。料箱10垂直安装在加料斗1下方，相隔在滚筒4上下两边。所述的清除刷3分别安装在加料斗1左右两侧的区间内，清除刷3安装在贴近于滚筒4的位置上。两侧的清除刷3和加料斗1之间各设立一块隔板2，将加料斗1单独隔离开。在滚筒4内部，处于两块隔板2之间的位置，与滚筒4同心套装有静止不动的永久磁铁12(参见图3)，滚筒4可在永久磁铁12外左右滑动。位于两块隔板2外侧的滚筒4内未装磁铁。所述的铁粉箱11有两个，分别安装在料箱10的两侧，也由隔板与料箱10分隔开。料箱10和两个铁粉箱11均位于滚筒4下方垂直的位置上。本设备的工作原理是：含有铁粉杂质的物料13从加料斗1垂直落到材质为非导磁性材料的滚筒4的正上方，而滚筒4安装在滚筒弓形架9上，并由同样安装在滚筒弓形架9上滚筒电机5带动旋转。滚筒弓形架9在齿轮8的带动下连续且周期性地左右移动。当含有铁粉杂质的物料13从加料斗1垂直落到滚筒4的正上方时，铁粉杂质被永久磁铁12吸附到滚筒4的表面，不含铁粉杂质的干净物料直接落入正下方的料箱10中。当滚筒弓形架9由齿轮8带动向右边移动时(见图1B所示)，此时带有铁粉杂质4的滚筒也随之移动到了清除刷3下方，且此处位置的滚筒4内部未装有磁铁，再加上滚筒4在旋转，这样被永久磁铁12吸附到滚筒4表面的铁粉杂质就会被清除刷3刷下而落入下面的铁粉箱11中，这样就将铁粉杂质去除掉了。同样，当滚筒弓形架9由齿轮8带动向左边移动时，此时带有铁粉杂质的滚筒4也随之移动到了左边的清除刷3下方，且此处位置的滚筒4内部未装有磁铁，再加上滚筒4在旋转，这样被永久磁铁吸附到滚筒4表面的铁粉杂质13就会被刷下而落入下面的铁粉箱11中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续去除铁粉杂质的设备，其特征在于：它包括加料斗、清除刷、滚筒、滚筒电机、滑杆、支撑架、滚筒弓形架、料箱和铁粉箱；所述的滚筒为圆轴筒，套装在滚筒弓形架上，由同样安装在滚筒弓形架上的滚筒电机带动旋转；滚筒弓形架滑动式的装配在滑杆上；所述的加料斗固定安装在滚筒弓形架上方中央，料箱垂直安装在加料斗下方，相隔在滚筒上下两边；所述的清除刷分别安装在加料斗左右两侧的区间内，安装在贴近于滚筒的位置上；加料斗两侧的清除刷和加料斗之间各设立一块隔板；在滚筒内部，处于两块隔板之间的位置，与滚筒同心套装有静止不动的永久磁铁，滚筒可在永久磁铁外左右滑动；所述的铁粉箱有两个，分别安装在料箱的两侧；料箱和两个铁粉箱均位于滚筒下方垂直的位置上。

【技术特征摘要】
1.一种连续去除铁粉杂质的设备，其特征在于：它包括加料斗、清除刷、滚筒、滚筒电机、滑杆、支撑架、滚筒弓形架、料箱和铁粉箱；所述的滚筒为圆轴筒，套装在滚筒弓形架上，由同样安装在滚筒弓形架上的滚筒电机带动旋转；滚筒弓形架滑动式的装配在滑杆上；所述的加料斗固定安装在滚筒弓形架上方中央，料箱垂直安装在加料斗下方，相隔在滚筒上下两边；所述的清除刷分别安装在加料斗左右两侧的区间内，安装在贴近于滚筒的位置上；加料斗两侧的清除刷和加料斗之间各设立一块隔板；在滚筒内部，处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新军，王桥，
申请(专利权)人：张新军，王桥，
类型：新型
国别省市：天津,12