一种板坯连铸用的异形结晶器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板坯连铸用异形结晶器。该结晶器由两块宽侧壁和两块窄侧壁组合而成，在每块窄侧壁的两侧边，与宽侧壁连接端的内侧各有一排直角三角状凸沿，该凸沿的斜面向内，一个直角面与窄侧壁的内表面相结合，另一个直角面与窄侧壁的侧面在同一平面上。所述凸沿的斜面可以呈平面形或内凹弧面形。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，利用两块窄侧壁上的四排三角状凸沿改变了结晶器内腔角部形状，将直角改成了圆角或直斜角，使钢水在结晶器内凝固形成坯壳过程中的角部冷却由二维冷却调整为接近一维冷却，使坯壳凝固相对均匀，从而避免了板坯角部冷却凝固不均匀而出现表面缺陷和直接轧制时因边部温度过低而产生裂纹的问题。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属铸造技术，尤其涉及一种板坯连铸用的结晶器。
技术介绍
在现有板坯连铸技术中，直平行板结晶器是由两块宽侧壁和两块可移动位置的窄侧壁一起构成结晶器内腔的，在宽侧壁和窄侧壁的相交处，也即内腔的四个角呈直角状。因此，钢水在这种直角结晶器内凝固形成坯壳的过程中角部的钢液呈二维冷却，凝固速度较快，使得铸坯整体凝固不均匀，很容易出现表面缺陷。而且，这种直角结晶器铸出的板坯，由于边角部冷却速度快，表面温度不均匀，还容易产生角部裂纹。特别在X42、X46、X52、X60、和X70等牌号管线钢的生产过程中，不经扒皮处理直接轧制的板带往往因此产生边部裂纹而成为废品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种其内腔的四个角呈圆角或直斜角状的板坯连铸用结晶器。本技术是这样实现的该板坯连铸用的异形结晶器由两块宽侧壁和两块窄侧壁组合而成，在每块窄侧壁的两侧边，也即与宽侧壁连接端的内侧各有一排直角三角状凸沿，该三角状凸沿的斜面向内，一个直角面与窄侧壁的内表面相结合，另一个直角面与窄侧壁的侧面在同一平面上，也即窄侧壁侧面的延伸。本技术异形结晶器所述三角状凸沿的斜面可以呈平面形，该三角状凸沿的直斜角边长度为1-15mm×1-15mm；异形结晶器所述三角状凸沿的斜面也可以呈内凹弧面形，该三角状凸沿的圆角半径为1-15mm。本技术异形结晶器所述窄侧壁和三角状凸沿可以是整体结构的，也可以是装配组合成一体的。本技术异形结晶器结构简单，设计合理，通过两块窄侧壁上的四排直角三角状凸沿改变了结晶器内腔角部的形状，将原来的直角改变成了圆角或直斜角，使钢水在结晶器内凝固形成坯壳过程中的角部冷却由二维冷却调整为接近一维冷却，达到了降低角部冷却强度的效果，使坯壳凝固相对均匀，从而避免了板坯角部冷却凝固不均匀而出现表面缺陷的问题。由于铸坯边角呈圆角或斜角形，其表面温度相对均匀，中间和边部的温差减小，可避免直接轧制时因边部温度过低而产生裂纹的问题。采用本技术异形结晶器可提高管线钢连铸坯的质量，减少板带边部裂纹缺陷，提高劳动生产率。附图说明附图1为本技术两侧边带有内凹弧面形三角状凸沿的窄侧壁的结构示意图。附图2为本技术两侧边带有平面形三角状凸沿的窄侧壁的结构示意图。附图3为本技术异形结晶器的结构示意图。具体实施方式从附图3中可以看到本技术异形结晶器主要由两块宽侧壁2和两块窄侧壁1组合而成。在每块窄侧壁1的内侧两边，也即与宽侧壁2连接端的内侧各有一排直角三角状凸沿3。该三角状凸沿3的斜面向内，其一个直角面与窄侧壁1的内侧表面相结合，另一个直角面与窄侧壁1的侧面在同一平面上，为窄侧壁1侧面的延伸，并与宽侧壁2的内表面相连接。本技术窄侧壁1和三角状凸沿3或4最好为整体结构，但也可通过组装的方法使两者结合成一体。采用这种窄侧壁1和三角状凸沿3或4相结合的方法，既能达到改变结晶器内腔角部形状的目的，同时又不影响结晶器宽度的调整。本技术可通过三角状凸沿斜面形状的变化来改变结晶器内腔角部的形状。如采用其斜面呈内凹弧面形的三角状凸沿3(如附图1和3所示)，则结晶器内腔呈圆角；如采用其斜面呈平面形的三角状凸沿4(如附图2所示)，则结晶器内腔呈直斜角。本技术三角状凸沿3或4的尺寸应按要求设定，斜面呈平面形的，该三角状凸沿4的直斜角边长度为1-15mm×1-15mm；斜面呈内凹弧面形的，该三角状凸沿3的圆角半径为1-15mm。本技术以直斜角边为5mm×5mm，或圆角半径为5mm的异形结晶器为例，对规格为135mm×1170mm、牌号为X52的管线钢进行了浇注试验，并与传统直角结晶器做了比较，对比结果见表1。通过对比不难看出采用本技术异形结晶器浇注出的铸坯边角部与中部的温差明显减小，板带边部出现裂纹的比率也明显降低。表1传统直角结晶器与异形结晶器浇注试验使用效果对比 权利要求1.一种板坯连铸用的异形结晶器，由两块宽侧壁(2)和两块窄侧壁(1)组合而成，其特征在于在每块窄侧壁(1)的两侧边，也即与宽侧壁(2)连接端的内侧各有一排直角三角状凸沿(3或4)，该三角状凸沿(3或4)的斜面向内，一个直角面与窄侧壁(1)的内表面相结合，另一个直角面与窄侧壁(1)的侧面在同一平面上，也即窄侧壁(1)侧面的延伸。2.根据权利要求1所述的异形结晶器，其特征在于所述三角状凸沿(4)的斜面呈平面形，该三角状凸沿的直斜角边长度为1-15mm×1-15mm。3.根据权利要求1所述的异形结晶器，其特征在于所述三角状凸沿(3)的斜面呈内凹弧面形，该三角状凸沿的圆角半径为1mm-15mm。4.根据权利要求1、2或3所述的异形结晶器，其特征在于所述窄侧壁(1)和三角状凸沿(3或4)为整体结构或装配组合成一体。专利摘要本技术提供了一种板坯连铸用异形结晶器。该结晶器由两块宽侧壁和两块窄侧壁组合而成，在每块窄侧壁的两侧边，与宽侧壁连接端的内侧各有一排直角三角状凸沿，该凸沿的斜面向内，一个直角面与窄侧壁的内表面相结合，另一个直角面与窄侧壁的侧面在同一平面上。所述凸沿的斜面可以呈平面形或内凹弧面形。本技术结构简单，设计合理，利用两块窄侧壁上的四排三角状凸沿改变了结晶器内腔角部形状，将直角改成了圆角或直斜角，使钢水在结晶器内凝固形成坯壳过程中的角部冷却由二维冷却调整为接近一维冷却，使坯壳凝固相对均匀，从而避免了板坯角部冷却凝固不均匀而出现表面缺陷和直接轧制时因边部温度过低而产生裂纹的问题。文档编号B22D11/11GK2776595SQ20052008959公开日2006年5月3日 申请日期2005年3月7日 优先权日2005年3月7日专利技术者黄浩东, 王军, 马永刚 申请人:鞍钢集团新钢铁有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板坯连铸用的异形结晶器，由两块宽侧壁（２）和两块窄侧壁（１）组合而成，其特征在于在每块窄侧壁（１）的两侧边，也即与宽侧壁（２）连接端的内侧各有一排直角三角状凸沿（３或４），该三角状凸沿（３或４）的斜面向内，一个直角面与窄侧壁（１）的内表面相结合，另一个直角面与窄侧壁（１）的侧面在同一平面上，也即窄侧壁（１）侧面的延伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩东，王军，马永刚，
申请(专利权)人：鞍钢集团新钢铁有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]