用于周期性地制造压铸构件的方法和控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术是用于在多倍热塑模中周期性地制造压铸构件之生产控制的方法，其借助传感器、特别是光栅在从压铸模中脱模之后实施对压铸构件的按排监视，还涉及一个控制装置，其用于在多倍热塑模中周期性地制造压铸构件时借助传感器、特别是借助光栅实施对压铸构件的按排监视。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产控制的方法，其用于在多倍压铸模(Mehrfachgiessformen)中借助传感器、尤其光栅在从塑模中脱模以后通过对压铸构件的一排监控周期性制造压铸构件，另外涉及一种控制装置，其用于在多倍压铸模中借助传感器、尤其借助光栅在从塑模中脱模以后通过对压铸构件的一排监控周期性制造压铸构件。
技术介绍
人们在压铸工艺中对于多倍压铸模区分两个应用范围。第一应用是制造相对薄壁的构件。这类构件在结束了实际的压铸程序之后还要在模具中被冷却，直至它们达到一个形状稳定的状态而后在开启半模以后被推出和被包装。第二应用可以用皮特形(Petformen)产品来说明。皮特形件是厚壁的压铸构件。该壁厚必须是如此之厚，即该壁材料足够用于一个具有相应的多倍之容积扩大的连续吹塑工艺。在该吹塑工艺之后，一个PET-瓶还必须具有一个足够的壁厚。该压铸构件的厚壁结构对于压铸工艺来说具有大的缺陷是，冷却时间两倍至多倍地大于实际的压铸时间。如果该皮特件在塑模中停留到足够的冷却时，整个的压铸机的效率则相应地降低。在实际中该机器的生产率达到最高的效率上，即，只有压铸构件的第一冷却阶段还在塑模中实施，这样，该压铸构件可无损伤地脱离模具而后被转送再冷却。压铸模用于制造例如50至200预制件/每个周期。相应数量的还很热的压铸构件被以机器手方式从模具中脱模，既可直接被转送到一个再冷却器去，或者通过专门的脱模装置从模具输送到一个再冷却装置去。就一个合理的生产而言，每个工作步骤都要在尽可能最短的时间内完成。但是单个构件的脱模和转送并非完全无问题的。出于任何原因，一个单独构件可能停留在一个转送装置的冷却套筒中或者可能插留在再冷却器中。如果例如一个压铸构件插留在半模中，那么这个就会在连接的模具闭合时导致损伤该模具。一个相同的问题也存在于脱模装置以及再冷却器。出于目的要求之原因，不仅该模具穴(Formnester)而且该冷却位置是成排布置的。在现有技术中至少是该压铸构件从模具中的脱模借助光传感器来监视。借助一个光射线通过一个整排的预制件(PTeformen)就可确定，是否压铸构件还处在一个半模上或者是否确实所有的预制件从模具中被取出。当而且只有一个单独的预制件还粘留在正半模上时，光射线就没有到达接收器上。这个就立刻作为故障被发出信号，并且该模具闭合被中止。通常是，用手将这单独的预制件取出，然后该压铸工艺又被继续进行。可以理解，随着在一个工具中模具床上增长的工件数或者由于每个压铸周期中这种相应的压铸构件工件数，对生产控制的要求也就提高了。由于这种具有对其必需的装卸操作的再冷却方案就大大增加了故障可能性。因此本专利技术的任务是，特别是为了工具安全性提出一种控制方法和一种控制装置，借助它们，尽可能“实时”地识别在压铸过程之后有关压铸构件转送方面的故障并且依此可以无损伤后果地被消除。
技术实现思路
本专利技术方法的特征在于，为每排设置一个位置固定的传感器，这样，每一排的压铸构件向着这对应配置的传感器运动、特别是单个地从其旁边驶过。本专利技术装置的特征在于，每排对应配置至少一个位置固定的传感器，其中传感器被如此配置，以便所有压铸构件强制地向该传感器运动、特别是从其旁边驶过，以用于对该排的每个位置的满载-和/或空载控制。本专利技术人已认识到，特别在工具安全性方面该压铸构件相对传感器的这个相对运动提供了许多优点。首先，最重要的监视的安全性提高了。当借助一个运动确定存在或不存在时，要获得一个清楚的信号就更容易了。在现有技术中压铸构件的一种按排的监控是已知的。这些相应的传感器被固定在压铸模上。每个传感器监视一个整排的正模具并且决定当在脱模以后还有一个或多个压铸构件遗留在该正模上时该铸模就不能被闭合。本专利技术的解决方案在工具安全性方面建议，每个压铸构件在传感器旁边驶过。这个具有巨大优点，当该生产控制对应配置了计算机装置时，就可以对压铸构件计数。每个压铸周期可以规定压铸构件的额定量并且实际量可在每次脱模时被确定然后特别是一个空载控制及一个满载控制可在脱模装置中被实施。依此，提出了完全新颖的可行方案。在压铸构件脱模以后操作的控制可以装备有用于复制所有要监视的压铸构件位置的装置。因此，既可以优选地用位置参数确定一个或多个压铸构件的缺失或滞留。在制造皮特形件的情况下一般实践方式是，当在一个或多个模穴中存在故障时生产还仍然继续运行。向着相关模穴的熔化物流就被阻止。本专利技术的解决方案具有巨大优点，这个运行而且被积极地监视。在计算机的存储器装置中可以储存这些相应的数据并且连续地被匹配。对于生产的安全性在此也完全保持。作为优选传感器被安置在压铸构件的附近区域中，以用于尽可能最快速地将一个安全干预启动到该程序控制中。本专利技术解决方案确保，监视在压铸模脱模的装置中的压铸构件和/或在再冷却器中的压铸构件。如果该压铸构件是预制件，则生产控制在再冷却的附近区域中实施。每个预制件被如此程度地推入到一个脱模装置和/或一个再冷却器的套筒中，即基本上只还有螺纹部分从套筒中伸出。借助该传感器，螺纹部分被监视，其允许通过它们的可见的尺寸实现一个高度的信号获取的可靠性。因为用于预制件的塑料材料是多少透明的，从而产生部分优选的传感器技术。本专利技术的解决方案还有许多在结构方面特别有利的结构方案。每个传感器优选地被设计为叉架光栅，这样，每个压铸构件必须贯穿地驶过一个传感器的叉形开口。在皮特形件的情况下该螺纹部分贯穿地驶过光栅的叉形的开口。作为优选，所有传感器安置在一个公共支架梁上的一个平面中，该架梁垂直于压铸构件运动方向并位于压铸模的附近区域中。该公共的支架梁相对该脱模装置位置固定。在监视再冷却器方面按排的监视就足够了。其中再冷却器作相对于传感器地运动，这样，分别监视要被抛出的排。该控制装置可具有可视装置，以用于显示有关一个空载状态或额定满载状态和实际状态方面可能的故障。这样就允许在重复性故障时实现准确的定位和迅速的、有目标的校正干预，这将是一种节俭的运行或机械式故障消除。本专利技术的简述现在借助一个带有其它细节的实施例阐述本专利技术。它表明附图说明图1是一个用于制造皮特件(Petformen)的生产单元的一个概观示意图，图2a，2b和2c是对应于脱模装置的不同位置，图3是一个用于制造压铸构件的多倍压铸模的脱模机械手的示意图，图4是一个用于在一个再冷却器中冷却位置的错位配置的实施例，图5是一个叉架光栅在一个共同的支承梁上的实施例，图6是从一个再冷却器中的这种抛出-监视，再冷却器与预制件相对于该光栅运动，图7是一个整体式冷却套筒与一个具有反射原理的叉架光栅的放大比例图，图8是用于一个带激光-微波或红外射线的传感器的另一实施例。本专利技术的实施方式下面参看图1。图1示出了一个皮特件生产单元的一个第一优选实施例示意图。图1表示了一个完整的带有一机床1的压铸机，其上支承一个固定的成型压板2和一个注射单元3。一个支承板4和一个可动的成型压板5是轴向可移动地支承在该机床1上的。这两个固定的板件2和4是通过四个横梁6相互连接的并且贯穿可动的成型压板5导引。在支承板4和可动的成型压板5之间有一个驱动单元7以产生闭合压力。固定的成型压板2和可动的成型压板5各载有一个半模8或9，其中构成许多空穴或模具穴以用于制造一个相应数目的套筒形的压铸构件。分模8’是构本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于在多倍铸模中周期性地制造压铸构件（１０）的生产控制方法，借助传感器（２８，４０，５０，６０）特别是光栅（６０，６０’，６０”）在从铸模中脱模之后对压铸构件（１０）按排监控，其特征在于：为每排设置一个位置固定的传感器，这样，一排的 压铸构件（１０）向着对应配置的传感器运动，特别是单个地从其旁边移过。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R魏因曼，D珍尼，
申请(专利权)人：内兹塔尔机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]