一种锌合金压铸模具的型腔结构及其铸件制造技术

一种锌合金压铸模具的型腔结构及其铸件，型腔结构包括上模、下模以及型腔,型腔上设置有第一流道、第二流道以及第三流道，该第一流道与第二流道对称，第三流道一端与第一流道连通，另一端与第二流道连通，第一流道与第二流道上设置有模穴，第一流道上设置的模穴与第二流道上设置的模穴对称，对称的模穴之间设置有凹槽；锌合金压铸模具的铸件，包括支架、压铸接头以及连接部件，支架、压铸接头以及连接部件为一体结构，支架上设置有对称的压铸接头，对称的压铸接头之间连接有拉索，本实用新型专利技术中，利用对称的流道以及流道上对称设置的模穴结构，铸件一次压铸后即可成型，提高产品尺寸精度，减少加工工序，提高生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压铸模具的型腔结构，特别是涉及一种锌合金压铸模具的型腔结构。
技术介绍
现行的锌合金压铸工艺，压铸模具均采用单穴至四穴压铸制作压铸件，采用这种类模具铸造，同一铸件需多次压铸成型，造成产品加工周期延长，多次压铸成型，产品的精度误差大，所得产品质量不稳定，同一产品品质相差较大，不能标准化生产，制作工序多，加工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锌合金压铸模具的型腔结构，铸件能一次压铸成型，提高产品的尺寸精度与加工质量，减短加工周期，减少加工工序，节约生产成本。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种锌合金压铸模具的型腔结构,包括上模、下模以及型腔,所述的型腔上设置有第一流道、第二流道以及第三流道，所述的第一流道与第二流道对称，所述的第三流道一端与第一流道连通，所述的第三流道另一端与第二流道连通，所述的第一流道与第二流道上设置有的模穴，第一流道上设置的模穴与第二流道上设置的模穴对称，所述的对称的模穴之间设置有凹槽。作为本技术的较佳实施例，本技术其特征在于：所述的第三流道上设置有模腔。作为本技术的较佳实施例，本技术所述的模穴至少为2个。作为本技术的较佳实施例，本技术所述的第三流道与第一流道的连通部位位于第一流道的中心，所述的第三流道与第二流道的连通部位位于第二流道的中心。作为本技术的较佳实施例，本技术所述的第一流道、第二流道以及第三流道均呈圆柱形。作为本技术的较佳实施例，本技术所述的模腔呈圆筒形。作为本技术的较佳实施例，本技术所述的的锌合金压铸模具的铸件，包括支架、压铸接头以及连接部件，所述的支架、压铸接头以及连接部件为一体结构，所述的连接部件连接在支架上，所述的压铸接头对称设置在支架上，所述的对称的压铸接头之间设置有拉索，拉索两端与对称的压铸接头连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用对称的流道以及流道上对称设置的模穴结构，实现铸件的一次成型，提高产品的尺寸精度与加工质量，缩短了生产时间，提高工作效率，减少了加工工序，降低了生产成本。附图说明图1为本技术改进前模具型腔结构示意图；图2为本技术改进前第一次压铸后的铸件结构示意图；图3为本技术改进前第二次压铸后的铸件结构示意图；图4本技术改进后的模具型腔结构示意图；图5为本技术改进后的铸件结构示意图。图中1.第一流道,2.第二流道,3.第三流道,4.模穴,5.模腔,6.凹槽,7.支架,8.压铸接头,9.连接部件,10.拉索,11.改进前模具型腔结构,12.改进前第一次压铸件,13.改进前第二次压铸件。具体实施方式本技术的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种，该型腔上设置有对称的流道以及流道上对称设置有模穴结构，能够使该铸件一次浇铸成型，提高产品尺寸精度，减少加工工序，降低了生产成本。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。本技术的结构示意图如图1-3所示，压铸模具改进前的型腔结构11，该型腔上设置有流道，流道上均匀设置有模穴，模穴背向流道方向设置有凹槽，该型腔结构的模具需要经过两次压铸才能完成铸件。压铸前，将套装有保护层的拉索放在凹槽上，拉索一端延伸至流道上设置的的模穴内，然后进行压铸，得到改进前第一次压铸件12，模穴部位形成压铸接头，拉索一端被固定在压铸接头内，将该压铸件半成品转向180度后，将拉索再次放入凹槽上，拉索自由端伸入模穴内，再次进行压铸，完成第二次压铸后的得到改进前第二次压铸件13。本技术的结构示意图如图4-5所示，一种锌合金压铸模具的型腔结构，包括上模、下模以及型腔,所述的型腔内第一流道1、第二流道2以及第三流道3，该第一流道1与第二流道2对称设置，所述的第三流道3一端连通第一流道1，另一端连通第二流道2，第一流道1与第二流道2上均设置有模穴4，第一流道1上设置的模穴与第二流道2上设置的模穴4对称，对称的模穴之间设置有容纳拉索的凹槽6，模穴压铸后形成压铸接头8，拉索10与压铸接头8固定连接，第一流道、第二流道以及第三流道压铸后形成支架7。所述的第三流道3上设置有模腔5，该模腔设置在第三流道的中心部位，模腔5压铸后形成连接部件9。所述的模穴至少为2个，模穴也可以设置为4个、6个或8个，模穴根据需要灵活设置，但模穴必须设置为偶数个。所述的第三流道3与第一流道1的连通部位位于第一流道1的中心，该第三流道3与第二流道2的连通部位位于第二流道2的中心，当然第三流道与第一流道或第二流道的连通部位可以位于第一流道或者第二流道的中心部位或其它部位。所述的第一流道、第二流道以及第三流道均呈圆柱形，这些流道也可以设置截面为三角形、四方形或者其他形状。所述的模腔5呈圆筒形，压铸后形成圆筒形状的连接部件9。所述的锌合金压铸模具的铸件，包括支架7、压铸接头7以及连接部件9，支架、压铸接头以及连接部件为一体成型，连接部件连接在支架上，压铸接头对称设置在支架上，对称的压铸接头之间设置有拉索，拉索两端与对称的压铸接头连接，铸件通过连接部件与其他装置连接。本技术中，拉索放置在凹槽中，拉索两端延伸至模穴内，当压铸完成后，模穴部位形成压铸接头，拉索两端被固定在压铸接头上，产品经过一次压铸即可完成，提高成品的尺寸精度，减少加工工序，提高生产效率，降低生产成本。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌合金压铸模具的型腔结构,包括上模、下模以及型腔,其特征在于:所述的型腔上设置有第一流道（1）、第二流道（2）以及第三流道（3），所述的第一流道（1）与第二流道（2）对称，所述的第三流道（3）一端与第一流道（1）连通，所述的第三流道（3）另一端与第二流道（2）连通，所述的第一流道（1）与第二流道（2）上设置有的模穴（4），第一流道上设置的模穴与第二流道上设置的模穴对称，所述的对称的模穴之间设置有凹槽（6）。

【技术特征摘要】
1.一种锌合金压铸模具的型腔结构,包括上模、下模以及型腔,其特征在于:所述的型腔上设置有第一流道（1）、第二流道（2）以及第三流道（3），所述的第一流道（1）与第二流道（2）对称，所述的第三流道（3）一端与第一流道（1）连通，所述的第三流道（3）另一端与第二流道（2）连通，所述的第一流道（1）与第二流道（2）上设置有的模穴（4），第一流道上设置的模穴与第二流道上设置的模穴对称，所述的对称的模穴之间设置有凹槽（6）。2.根据权利要求1所述的锌合金压铸模具的型腔结构，其特征在于：所述的第三流道上设置有模腔（5）。3.根据权利要求2所述的锌合金压铸模具的型腔结构，其特征在于：所述的模穴（4）至少为2个。4.根据权利要求3所述的锌合金压铸模具的型腔结构，其特征在于：所述的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂书，曹学全，
申请(专利权)人：东莞市双和机车拉索有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44