铸造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸造模具，属于工业铸造领域，包括上模和下模，所述上模的底部设置有主流道和分流道，所述主流道的两侧分别设置有多个模腔，所述多个模腔分别通过所述分流道与所述主流道连通，所述上模还设置有贯穿所述上模的浇注口，所述浇注口的轴心线垂直于所述上模的底面，且所述浇注口与所述主流道连通。本实用新型专利技术提供的铸造模具一次浇注可以同时完成多个工件，且每个工件都可以直接使用，减少了需要切掉的材料，使材料得到充分利用，每次铸造能节约三分之一的原材料，一次浇注完成多个工件，且无需二次加工，也能节约时间，进而减少加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业铸造领域，具体而言，涉及铸造模具。
技术介绍
现有的铸造模具一次只能铸造一个毛坯，且毛坯只能被加工一次后就不能是也使用，原材料得不到充分利用，浪费大量的原材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造模具，以改善现有技术的铸造模具铸造过程中原材料的浪费量大的问题。本技术是这样实现的:基于上述目的，本技术提供了一种铸造模具，包括上模和下模，所述上模的底部设置有主流道和分流道，所述主流道的两侧分别设置有多个模腔，所述多个模腔分别通过所述分流道与所述主流道连通，所述上模还设置有贯穿所述上模的浇注口，所述浇注口的轴心线垂直于所述上模的底面，且所述浇注口与所述主流道连通。本技术提供的铸造模具一次浇注可以同时完成多个工件，且每个工件都可以直接使用，减少了需要切掉的材料，使材料得到充分利用，一次浇注完成多个工件，且无需二次加工，也能节约时间，进而减少加工成本。进一步地，所述下模设置有储液槽，所述储液槽设置在与所述主流道对应的位置，所述储液槽和所述主流道配合形成空腔。浇注液在沿浇注口进入主流道后，需沿各个分流道流入模腔，设置储液槽，并形成空腔后，空腔内能容纳更多的浇注液，避免浇注液在浇注口处淤积。进一步地，所述上模设置有六个所述模腔，所述主流道的两侧分别设置三个所述模腔。当主流道的两侧分别设置三个模腔时，浇注和冷却的时间总和较少，此时铸造模具的工作效率较高。进一步地，每个所述模腔与所述主流道之间设置两个所述分流道。设置两个分流道，能使浇注液更快的进入模腔，减轻空腔和浇注口的压力。进一步地，所述下模上设置有定位柱，所述定位柱的轴心线的方向与所述下模上表面垂直;所述上模设置有定位孔，所述定位孔的轴心线与所述上模的下表面垂直，所述定位柱与所述定位孔相配合。通过定位柱和定位孔的配合，使上下模具合模时，上模和下模更加完美的配合，从而提尚工件的成品率。进一步地，所述下模设置有四个所述定位柱，所述上模与所述定位柱对应的位置上分别设置有四个定位孔。四个定位柱和定位孔已经能完成对上模和下模精确的定位。进一步地，所述下模还设置有散热腔。在下模上设置散热腔，使铸造模具散热更快，从而减短浇注液的冷却时间。进一步地，所述下模上与所述模腔对应的位置还设置有凸模。有时工件的形状较为复杂，在下模上设置凸模后，通过凸模和模腔配合，完成复杂工件的铸造。进一步地，所述上模还设置有积流槽，所述积流槽设置在所述上模的顶部，且所述积流槽与所述浇注口连通。浇注口由于浇注的原因不能设置的太大，因此在灌注浇注液时，浇注液可能撒到浇注口外，浪费材料。在浇注口的上方设置积流槽，积流槽直径较大，可以方便浇注。进一步地，所述下模还设置有吊环。模具在浇注了浇注液后和在浇注液冷却后，都需要移动，设置吊环后，挪动更加方便。与现有技术相比，本技术实现的有益效果是:本技术提供的铸造模具一次浇注可以同时完成多个工件，且每个工件都可再进行切割，减少了需要切掉的材料，使材料得到充分利用，一次浇注完成多个工件也能节约时间，进而减少加工成本。【附图说明】图1示出了本技术提供的铸造模具的上模的剖视图；图2示出了本技术提供的铸造模具的下模的示意图；图3示出了本技术提供的铸造模具的示意图。图中:上模101;主流道102;分流道103;模腔104;浇注口105;定位孔106;下模107;储液槽108;凸模109;定位柱110;积流槽111;散热腔112;吊环113。【具体实施方式】现有的铸造模具一次只能铸造一个毛坯，且毛坯只能被加工一次后就不能是也使用，原材料得不到充分利用，浪费厉害。为了使上述问题得到改善，本技术提供了一种铸造模具，包括上模和下模，所述上模的底部设置有主流道和分流道，所述主流道的两侧分别设置有多个模腔，所述多个模腔分别通过所述分流道与所述主流道连通，所述上模还设置有贯穿所述上模的浇注口，所述浇注口的轴心线垂直于所述上模的底面，且所述浇注口与所述主流道连通。本技术提供的铸造模具一次浇注可以同时完成多个工件，且每个工件都可再进行切割，减少了需要切掉的材料，使材料得到充分利用，一次浇注完成多个工件也能节约时间，进而减少加工成本。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以上对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图3，本技术提供的铸造模具包括上模101和下模107，上模101和下模107合模后，上模101与下模107之间形成多个模腔104，在上模101上设置有贯穿上模101的浇注口 105，同时在上模101的底部，即上模101与下模107接触的面上设置有主流道102，浇注口 105直接与主流道102连通，主流道102上有设置有多条分流道103，多条分流道103的两端分别与主流道102和模腔104连通，浇注液通过浇注口 105进入模具后，首先在主流道102内流动，然后再经过分流道103进入各个模腔104内，等浇注液将各个模腔104填满后，停止灌输浇注液，等浇注液冷却后，将上模101与下模107分离，再取出模具内的凝固体，模腔104内的凝固体就是我们所要铸造的工件，浇注口 105内的、主流道102内的以及分流道103内的凝固体为废料。本技术在模具内设置有多个模腔1当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模的底部设置有主流道和分流道，所述主流道的两侧分别设置有多个模腔，所述多个模腔分别通过所述分流道与所述主流道连通，所述上模还设置有贯穿所述上模的浇注口，所述浇注口的轴心线垂直于所述上模的底面，且所述浇注口与所述主流道连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝栋，
申请(专利权)人：刘朝栋，
类型：新型
国别省市：河北;13