本实用新型专利技术提供一种压缩机的缸座铸造模具，其用于生成压缩机的缸座，所述压缩机的缸座铸造模具包括一个正模板及一个反模板，所述正模板与所述反模板上相对应分别包括一个浇口杯、一个竖浇道、至少两个横浇道及一个缓冲槽，所述竖浇道设置在所述浇口杯的下端，所述至少两个横浇道分别间隔设置在所述竖浇道的侧边且分别与所述竖浇道相连通，所述缓冲槽开设在所述竖浇道远离所述浇口杯的一端。该座铸造模具通过在竖浇道的端部设置缓冲槽，从而使浇铸液体中存在的砂渣能沉淀至缓冲槽中，避免流动液体中的砂渣造成铸造产品出现渣眼，同时在浇铸液偏多时存储多余浇铸液体，防止浇铸液在型腔内挤压时铸件的外表面出现裂纹，提高了铸造产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机的缸座制造技术，尤其涉及一种压缩机的缸座铸造模具。
技术介绍
目前，电冰箱压缩机是电冰箱的制冷循环的必用部件，缸座是压缩机的主要部件，起着支架的作用，供转轴、活塞汽缸等零件安装，因此缸座的性能直接关乎电冰箱的制冷性能。电冰箱压缩机用的缸座采用铸铁作为材料，先通过铸造方式铸出毛坯，然后对毛坯进行精加工，为保证缸座的成品质量，缸座在生产制造过程中的标准非常严格如不能出现气孔、疏松、渣眼、裂纹等制造缺陷。然而，生产制造的过程中，由于浇铸的力度容易引起砂渣从而使铸造产品出现渣目艮，或者浇铸液体不均匀如浇铸过量会导致浇道内液体挤压，从而导致成型产品由于挤压出现不均匀如出现裂纹等，影响铸造质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种能提尚铸造质量的压缩机的缸座铸造t吴具。一种压缩机的缸座铸造模具，其用于生成压缩机的缸座，所述压缩机的缸座铸造模具包括一个正模板及一个反模板，所述正模板与所述反模板上相对应分别包括一个饶口杯、一个竖浇道、至少两个横浇道及一个缓冲槽，所述竖浇道设置在所述浇口杯的下端，所述至少两个横浇道分别间隔设置在所述竖浇道的侧边且分别与所述竖浇道相连通，所述缓冲槽开设在所述竖浇道远离所述浇口杯的一端。进一步地，所述正模板与所述反模板相对应分别包括四个横浇道，所述四个横浇道两两对称分别间隔设置在所述竖浇道的两侧。进一步地，所述正模板开设至少一个冒口，所述至少一个冒口设置在所述横浇道的一侧且与所述横浇道相对应连通。进一步地，所述正模板设置至少一个内浇口，所述各内浇口分别与所述各冒口相对应连通。进一步地，所述正模板开设八个冒口及八个内浇口，所述各横浇道分别与所述两个冒口相对应连通，所述各冒口分别与所述各内浇口相对应连通。与现有技术相比，本技术提供的压缩机的缸座铸造模具通过在正反模板的竖浇道端部设置缓冲槽，从而使浇铸液体中存在的砂渣能沉淀至缓冲槽中，避免流动液体中的砂渣造成铸造产品出现渣眼，同时在浇铸液偏多时存储多余浇铸液体，防止浇铸液在型腔内挤压时铸件的外表面出现裂纹，提高了铸造产品的质量。【附图说明】图1是本技术的压缩机的缸座铸造模具的正模板的示意图。图2是本技术的压缩机的缸座铸造模具的反模板的示意图。主要元件符号说明正模板100反模板200浇口杯10、210竖浇道120、220横浇道140a ?140d冒口160内浇口180缓冲槽190、290型腔20如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本技术。【具体实施方式】请参阅图1，其为本实施方式提供的一种压缩机的缸座铸造模具，其用于生产制造压缩机如冰箱压缩机的缸座，所述压缩机的缸座铸造模具包括一个正模板100及一个反模板，所述正模板100包括一个浇口杯110、一个竖浇道120、至少两个横浇道、至少一个冒口160、至少一个内浇口 180及一个缓冲槽190，所述反模板200与正模板100相对应包括一个浇口杯210、一个竖浇道220、至少两个横浇道及一个缓冲槽290。所述竖浇道120设置在所述浇口杯110的下端，所述至少两个横浇道140分别间隔设置在所述竖浇道120的侧边且分别与竖浇道140相连通，本实施方式中，正模板100包括四个横饶道140a、140b、140c、140d且四个横饶道140a?140d分别两两对称间隔设置在竖浇道120的左右两侧，也即竖浇道120的左右两侧分别设置两个横浇道，如横浇道140a、140b设置在竖饶道120的一侧，横饶道140c、140d设置在竖饶道120的另一侧。可以理解的是，反模板200的横浇道、竖浇道220等相应结构与正模板100的相对应设置即可。所述至少一个冒口 160设置在一个横浇道如横浇道140a的一侧且与横浇道140a相对应连通，可以理解的是，冒口 160的数量与铸造模具100中型腔的数量相对应，本实施方式中，铸造模具10设置八个型腔20及相对应的八个冒口 160，每两个冒口 160分别与一个横浇道对应相连通。本实施方式中，内浇口 180的数量与冒口 160的数量相对应，也即铸造模具100设置八个内浇口 180且八个内浇口 180与八个冒口 160分别相对应，各内浇口 180分别对应设置在各冒口 160的下端并相对应连通。所述缓冲槽190设置在竖浇道120远离浇口杯110的一端，本实施方式中，缓冲槽190的形状为圆弧形。可以理解的是，缓冲槽190的形状可以依需要自行设定以使浇铸液体在竖浇道与横浇道中流动时收容部分砂渣或者液体残渣。可以理解的是，反模板290的缓冲槽290的设置与正模板100的缓冲槽190相对应设置即可。在浇铸液体从浇口杯110、220进入开始浇铸时，浇铸液体先分别经正模板100的横浇道140a、140b及反模板200的相应横浇道240a、240b通过各自对应的冒口 160进入内浇口 180至相应的型腔20，同时通过竖浇道120、220分别经横浇道140c、140d、240c、240d从各自对应的冒口进入内浇口 180至相应型腔20，从而完成八个缸座型腔20的浇铸。在浇铸过程中，由于浇铸力度引起砂渣时，砂渣在流动的液体中会沉淀在缓冲槽190、290中，从而避免流动液体中的砂渣导致铸造产品出现渣眼，同时在浇铸液偏多时存储多余浇铸液体，防止浇铸液在型腔20内挤压而导致铸件外表面容易出现裂纹。本技术提供的压缩机的缸座铸造模具10通过在正反模板的竖浇道120、220的端部设置缓冲槽190、290，从而使浇铸液体中存在的砂渣能沉淀至缓冲槽190/290中，避免流动液体中的砂渣造成铸造产品出现渣眼，同时在浇铸液偏多时存储多余浇铸液体，防止浇铸液在型腔20内挤压时铸件的外表面出现裂纹，提高了铸造产品的质量。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术的技术构思做出其他各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本技术权利要求的保护范围。【主权项】1.一种压缩机的缸座铸造模具，其用于生成压缩机的缸座，所述压缩机的缸座铸造模具包括一个正模板及一个反模板，所述正模板与所述反模板上相对应分别包括一个浇口杯、一个竖浇道、至少两个横浇道及一个缓冲槽，所述竖浇道设置在所述浇口杯的下端，所述至少两个横浇道分别间隔设置在所述竖浇道的侧边且分别与所述竖浇道相连通，所述缓冲槽开设在所述竖浇道远离所述浇口杯的一端。2.如权利要求1所述的压缩机的缸座铸造模具，其特征在于，所述正模板与所述反模板相对应分别包括四个横浇道，所述四个横浇道两两对称分别间隔设置在所述竖浇道的两侧。3.如权利要求2所述的压缩机的缸座铸造模具，其特征在于，所述正模板开设至少一个冒口，所述至少一个冒口设置在所述横浇道的一侧且与所述横浇道相对应连通。4.如权利要求3所述的压缩机的缸座铸造模具，其特征在于，所述正模板设置至少一个内浇口，所述各内浇口分别与所述各冒口相对应连通。5.如权利要求4所述的压缩机的缸座铸造模具，其特征在于，所述正模板开设八个冒口及八个内浇口，所述各横浇道分别与所述两个冒口相对应连通，所述各冒口分别与所述各内浇口相对应连通。【专利摘要】本技术提供一种压缩机的缸座铸造模具，其用于生成压缩机的缸座，所述压缩机的缸座铸造模具包括一个正模板及一个反模板，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压缩机的缸座铸造模具，其用于生成压缩机的缸座，所述压缩机的缸座铸造模具包括一个正模板及一个反模板，所述正模板与所述反模板上相对应分别包括一个浇口杯、一个竖浇道、至少两个横浇道及一个缓冲槽，所述竖浇道设置在所述浇口杯的下端，所述至少两个横浇道分别间隔设置在所述竖浇道的侧边且分别与所述竖浇道相连通，所述缓冲槽开设在所述竖浇道远离所述浇口杯的一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳晋，戴卫，
申请(专利权)人：黄石东贝铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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