压缩机的缸头组件和具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机的缸头组件和具有其的压缩机，压缩机包括气缸，气缸内限定有一端敞开的压缩腔，缸头组件包括：阀板、吸气阀片、排气阀片、升程限位器和排气消音器，阀板设在气缸上且封闭压缩腔的敞开端，阀板上设有与压缩腔连通的吸气孔和排气孔，吸气阀片可活动地设在阀板上以打开和关闭吸气孔，排气阀片可活动地设在阀板上以打开和关闭排气孔，升程限位器设在阀板上以限制排气阀片的升程，排气消音器设在阀板上且与阀板之间限定出消音腔，消音腔与排气孔连通，排气消音器上设有与吸气孔对应的通孔，排气消音器由金属板冲压而成。根据本实用新型专利技术的压缩机的缸头组件，气密性好，有利于降低压缩机的生产成本，提升压缩机的性能。

【技术实现步骤摘要】
压缩机的缸头组件和具有其的压缩机
本技术涉及压缩机
，具体地，涉及一种压缩机的缸头组件和具有其的压缩机。
技术介绍
往复式制冷压缩机普遍采用阀组部件，其作用是吸入常温的低压气体，排出高温的高压气体。相关技术中的阀组组件主要有阀板和不锈钢材质的排气阀片组成，排气阀片通过铆压升程限位器固定在阀板上，并在阀板对应排气阀片的位置设置阀座，排气阀片安装在阀座内，其中阀组组件通过螺栓固定安装在气缸面上，由于制冷压缩机对阀组组件的密封性要求较高，排气阀片与阀座紧密贴合连接，导致阀座的结构设计较为复杂，受高温高压环境的影响，阀组组件的螺栓扭矩衰减速度较快，容易造成气体的泄露，而且阀组组件加工铸造工艺复杂，设备专用，生产成本较高，可靠性较差。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机的缸头组件，该缸头组件结构简单，连接可靠，密封性强，提升了压缩机的工作性能。本技术还提出一种具有上述缸头组件的压缩机。根据本技术第一方面的压缩机的缸头组件，所述压缩机包括气缸，所述气缸内限定有一端敞开的压缩腔，所述缸头组件包括：阀板、吸气阀片、排气阀片、升程限位器和排气消音器，所述阀板设在所述气缸上且封闭所述压缩腔的敞开端，所述阀板上设有与所述压缩腔连通的吸气孔和排气孔，所述吸气阀片可活动地设在所述阀板上以打开和关闭所述吸气孔，所述排气阀片可活动地设在所述阀板上以打开和关闭所述排气孔，所述升程限位器设在所述阀板上以限制所述排气阀片的升程，所述排气消音器设在所述阀板上且与所述阀板之间限定出消音腔，所述消音腔与所述排气孔连通，所述排气消音器上设有与所述吸气孔对应的通孔，所述排气消音器由金属板冲压而成。根据本技术的压缩机的缸头组件，通过在阀板的一侧设置采用金属板冲压而成的排气消音器，相对于压铸型的排气消音腔，加工工艺较为简单，生产成本低，保证排气消音器与阀板之间的紧密连接，防止因排气消音器与阀板之间产生间隙影响消音腔的密闭性能，降低了压缩机的工作噪声，利用升程限位器限制排气阀片的活动范围，从而固定排气阀片与阀板，并控制排气孔的打开与关闭，进而优化了缸头组件的结构设计，有效保证了各组件之间的可靠连接，相比于相关技术中的压缩机，优化后的结构不仅保障了压缩机的正常运转，还提高了压缩机的稳定性和可靠性，气密性好且减少了零部件的数量，提高了生产效率。另外，根据本技术的压缩机的缸头组件，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述金属板为钢板。根据本技术的一个实施例，所述升程限位器与所述排气阀片和所述阀板焊接相连。根据本技术的一个实施例，所述升程限位器、所述排气阀片与所述阀板上分别设有用于焊接定位的定位孔。根据本技术的一个实施例，所述排气消音器与所述阀板焊接相连。根据本技术的一个实施例，所述排气消音器与所述阀板上分别设有连接孔，所述缸头组件还包括螺纹连接件，所述阀板与所述排气消音器通过所述螺纹连接件与所述气缸相连。根据本技术的一个实施例，所述升程限位器为冷镦碳素钢或钢板，所述升程限位器的厚度小于等于2mm。根据本技术的一个实施例，所述排气消音器的厚度小于等于3mm。根据本技术第二方面的压缩机。包括根据上述实施例的压缩机的缸头组件。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的缸头组件的装配图；图2是根据本技术实施例的缸头组件的阀板的正视图；图3是根据本技术实施例的缸头组件的阀板的结构示意图；图4是根据本技术实施例的缸头组件的阀板的左侧视图；图5是根据本技术实施例的缸头组件的排气消音器的结构示意图。附图标记：100：缸头组件；10：阀板；11：吸气孔；12：排气孔；13：定位孔；20：排气阀片；30：升程限位器；40：排气消音器；41：消音腔；42：焊缝；43：连接孔；44：螺纹连接件。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相关技术中的制冷压缩机普遍采用阀组部件，其作用是吸入常温的低压气体，排出高温的高压气体，吸排气阀组件包括铁基粉末冶金材料的阀板及不锈钢材料排气阀片，其中阀板上设有凹下去的阀座，排气阀片置于阀座上，并通过铆压升程限位器固定，阀板垫片、吸排气阀组件、缸盖垫片和气缸盖通过螺钉固定在气缸面上，因制冷压缩机不允许高压冷媒气体从气缸向壳体泄漏，故要求阀板组件密封性强，为了使排气阀片和阀座紧密贴合，阀座结构设计较复杂，制造工艺也较难，零件通用性差。由于上面所述的阀组与气缸盖通过螺钉固定在气缸面上，对螺钉扭矩要求高，装配工艺复杂，另外压缩机经过高温烘干后，螺钉扭矩会出现衰减，容易造成气体泄漏，此外，阀组与气缸盖上需要设计相应的螺钉孔，增加了零件体积，使得压缩机体积相应增大，气缸盖是采用铝合金等材料铸造而成，加工设备要求为专机专用，制造成本高。再者，压缩机缸头侧要求密封性强，气缸盖零件本身无法与阀板部件完全贴合从而造成泄漏，需要再加入垫片保证密封，从而增加零件成本，另外升程限位器通过铆钉铆压固定在阀板上，铆接后阀板容易变形，还增加零件数量。为此，本技术提出一种压缩机的缸头组件，该缸头组件结构简单，连接可靠，密封性强，生产成本低，提升了压缩机的工作性能。下面结合附图1至附图5具体描述根据本技术第一方面实施例的压缩机的缸头组件100。根据本技术实施例的压缩机的缸头组件100，压缩机包括气缸(未示出)，气缸内限定有一端敞开的压缩腔(未示出)，缸头组件100包括阀板10、吸气阀片(未示出)、排气阀片20、升程限位器30和排气消音器40，阀板10设在气缸上且封闭压缩腔的敞开端，阀板10上设有与压缩腔连通的吸气孔11和排气孔12，吸气阀片可活动地设在阀板10上以打开和关闭吸气孔11，排气阀片20可活动地设在阀板10上以打开和关闭排气孔12，升程限位器30设在阀板10上以限制排气阀片20的升程，排气消音器40设在阀板10上且与阀板10之间限定出消音腔41，消音腔41与排气孔12连通，排气消音器40上设有与吸气孔11对应的通孔，排气消音器40由金属板冲压而成。换言之，压缩机主要由气缸和缸头组件100组成，气缸形成为一端敞开的圆柱形结构，气缸内限定出压缩腔，且压缩腔沿圆柱形的轴向延伸，压缩腔的一侧设有缸头组件100，缸头组件100主要由阀板10、吸气阀片、排气阀片20、升程限位器30和排气消音器40组成，阀板10与气缸相连并封闭压缩腔的敞开端，阀板10上设有吸气孔11与排气孔12，吸气孔11和排气孔12分别与压缩腔连通，排气孔12的一侧设有排气阀片20，排气阀片20与阀板10平行布置并能够打开和关闭排气孔12，排气阀片20上设有升程限位器30，利用升程限位器30控制排气阀片20与阀板10之间的距离，从而控制排气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机的缸头组件，其特征在于，所述压缩机包括气缸，所述气缸内限定有一端敞开的压缩腔，所述缸头组件包括：阀板，所述阀板设在所述气缸上且封闭所述压缩腔的敞开端，所述阀板上设有与所述压缩腔连通的吸气孔和排气孔；吸气阀片，所述吸气阀片可活动地设在所述阀板上以打开和关闭所述吸气孔；排气阀片，所述排气阀片可活动地设在所述阀板上以打开和关闭所述排气孔；升程限位器，所述升程限位器设在所述阀板上以限制所述排气阀片的升程；排气消音器，所述排气消音器设在所述阀板上且与所述阀板之间限定出消音腔，所述消音腔与所述排气孔连通，所述排气消音器上设有与所述吸气孔对应的通孔，所述排气消音器由金属板冲压而成。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的缸头组件，其特征在于，所述压缩机包括气缸，所述气缸内限定有一端敞开的压缩腔，所述缸头组件包括：阀板，所述阀板设在所述气缸上且封闭所述压缩腔的敞开端，所述阀板上设有与所述压缩腔连通的吸气孔和排气孔；吸气阀片，所述吸气阀片可活动地设在所述阀板上以打开和关闭所述吸气孔；排气阀片，所述排气阀片可活动地设在所述阀板上以打开和关闭所述排气孔；升程限位器，所述升程限位器设在所述阀板上以限制所述排气阀片的升程；排气消音器，所述排气消音器设在所述阀板上且与所述阀板之间限定出消音腔，所述消音腔与所述排气孔连通，所述排气消音器上设有与所述吸气孔对应的通孔，所述排气消音器由金属板冲压而成。2.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述金属板为钢板。3.根据权利要求1所述的压缩机的缸头组件，其特征在于，所述升程限...

【专利技术属性】
技术研发人员：江亲星，刘刚，宋东东，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34