隔板组件及多缸压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔板组件及多缸压缩机。该隔板组件用于多缸压缩机的气缸之间的分隔，所述隔板组件包括第一隔板单元和第二隔板单元，第一隔板单元上设置有第一圆弧面，第二隔板单元上设置有第二圆弧面，第二隔板单元的至少部分结构嵌入第一隔板单元以使得第一圆弧面和第二圆弧面拼接形成供多缸压缩机的曲轴轴颈穿过的曲轴孔。本实用新型专利技术提供的隔板组件设置为分体结构，其曲轴孔由两隔板单元上的圆弧面拼接而成，因此安装时不受偏心部尺寸的限制，曲轴孔可设置为略大于曲轴的外径，因此可避免滚子与隔板之间产生间隙造成压缩机的泄露，保证压缩机的性能，另外，由于两隔板单元通过嵌合方式拼接，方便两者的定位，提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
隔板组件及多缸压缩机
本技术涉及压缩机配件领域，更具体地涉及一种隔板组件及多缸压缩机。
技术介绍
如图1和图2所示，现有的多缸压缩机具有两个或多个气缸1’，相应的曲轴3’也存在两个或多个偏心部31’，如此，气缸1’之间需要设置隔板4’分开。现有的隔板4’为整体式结构，隔板4’上设置有供曲轴3’穿过的曲轴孔，为了方便偏心部31’穿过，曲轴孔的尺寸需要设置的很大，尤其当压缩机曲轴偏心部31’的偏心量较大时，如图2所示，滚子2’与中间隔板4’之间易产生间隙5’，密封性差，造成泄漏，影响压缩机的性能。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的之一是提供一种装配方便且能够有效避免压缩机产生泄漏的隔板组件及多缸压缩机。第一方面，提供一种隔板组件。一种隔板组件，用于多缸压缩机的气缸之间的分隔，所述隔板组件包括第一隔板单元和第二隔板单元，所述第一隔板单元上设置有第一圆弧面，所述第二隔板单元上设置有第二圆弧面，所述第二隔板单元的至少部分结构嵌入所述第一隔板单元以使得所述第一圆弧面和所述第二圆弧面拼接形成供所述多缸压缩机的曲轴轴颈穿过的曲轴孔。优选地，所述第一隔板单元上设置有槽，所述槽的部分侧壁形成所述第一圆弧面，所述第二隔板单元的至少部分结构嵌入所述槽内。优选地，所述槽的槽宽大于所述曲轴的外径，以使得所述曲轴轴颈能够穿入所述槽内。优选地，所述第二隔板单元上除第二圆弧面之外的其他面与所述槽的侧壁上除所述第一圆弧面之外的壁面形状相适配。优选地，所述第一隔板单元上设置有第一限位结构，所述第二隔板单元上设置有第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构配合以限定所述第一隔板单元和所述第二隔板单元之间的位置关系。优选地，所述第一限位结构包括设置于所述槽的槽口处的第一凸块，所述第二限位结构包括设置于所述第二隔板单元侧部的第二凸块，当所述第二凸块与所述第一凸块抵接时，所述第一圆弧面和所述第二圆弧面拼接形成所述曲轴孔。优选地，所述第二隔板单元通过第一紧固件与所述第一隔板单元连接。优选地，所述第一隔板单元上设置有通孔或槽，所述通孔的部分孔壁或所述槽的部分侧壁形成所述第一圆弧面。优选地，所述通孔在与所述曲轴的轴线垂直的平面内的投影尺寸大于所述曲轴的偏心部在与所述曲轴的轴线垂直的平面内的投影尺寸，以使得所述曲轴的偏心部能够穿过所述通孔。优选地，所述第二隔板单元经第二紧固件和与其相邻的气缸固定。优选地，所述曲轴孔的直径小于所述曲轴偏心部的偏心圆直径。第二方面，提供一种多缸压缩机。一种多缸压缩机，所述多缸压缩机的相邻的气缸之间设置如上所述的隔板组件。本技术提供的隔板组件设置为分体结构，其曲轴孔由两隔板单元上的圆弧面拼接而成，因此安装时不受偏心部尺寸的限制，曲轴孔可设置为略大于曲轴的外径，因此可避免滚子与隔板之间产生间隙造成压缩机的泄露，保证压缩机的性能，另外，由于两隔板单元通过嵌合方式拼接，方便两者的定位，提高安装效率，保证隔板组件的平面度，避免隔板组件与气缸的缸体端面之间发生泄漏。本技术提供的多缸压缩机采用上述隔板组件，能够有效避免滚子与隔板之间产生间隙造成泄漏，保证压缩机的性能且装配方便，生产效率高。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1示出现有多缸压缩机曲轴、气缸及隔板的配合结构主视图；图2示出现有多缸压缩机曲轴、气缸及隔板的配合结构俯视图；图3示出本技术提供的具体实施方式之一的隔板组件的立体图；图4示出本技术提供的具体实施方式之一的隔板组件的爆炸图；图5示出本技术提供的具体实施方式之二的隔板组件的立体图；图6示出本技术提供的具体实施方式之二的隔板组件的爆炸图；图7示出本技术提供的具体实施方式之三的隔板组件的爆炸图；图8示出本技术提供的具体实施方式之三的隔板组件的俯视图；图9示出本技术多缸压缩机曲轴、气缸及隔板的配合结构主视图。图中，1’、气缸；2’、滚子；3’、曲轴；31’、偏心部；4’、隔板；5’、间隙；1、气缸；2、滚子；3、曲轴；31、偏心部；32、轴颈；4、隔板组件；41、第一隔板单元；411、第一圆弧面；412、通孔；4121、第三圆弧面；413、槽；4131、槽口；4132、第一配合面；414、第一凸块；4141、第三配合面；4142、第一安装孔；4143、第三安装孔；42、第二隔板单元；421、第二圆弧面；422、第二配合面；423、第二凸块；4231、第四配合面；424、第二安装孔；425、第四安装孔；426、第五安装孔；44、销钉；45、螺钉；46、曲轴孔；6、上法兰；7、下法兰；8、紧固件。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。为了避免混淆本技术的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术中所指的“上”“下”均为如图9所示的方位。如图3至图9所示，本技术提供了一种隔板组件4，其用于多缸压缩机的气缸1之间的分隔。具体地，包括第一隔板单元41和第二隔板单元42，第一隔板单元41上设置有第一圆弧面411，第二隔板单元42上设置有第二圆弧面421，第二隔板单元42的至少部分结构嵌入第一隔板单元41以使得第一圆弧面411和第二圆弧面421拼接形成供多缸压缩机的曲轴轴颈32穿过的曲轴孔46。由于曲轴孔46由两隔板单元上的圆弧面拼接而成，因此安装时不受偏心部31尺寸的限制，曲轴孔46可设置为略大于曲轴轴颈32的外径，且小于偏心部31的外周尺寸，因此可避免滚子2与隔板组件4之间产生间隙造成压缩机的泄露，保证压缩机的性能，另外，由于两隔板单元通过嵌合方式拼接，方便两者的定位，提高安装效率，尤其能够保证隔板组件的平面度，避免隔板组件与气缸的缸体端面之间发生泄漏。其中，第一隔板单元41和第二隔板单元42的具体形状不限，只要能够实现两者的嵌合以使得两圆弧面围成曲轴孔46即可。例如，在第一隔板单元41上设置通孔412或槽413，此处的通孔412即孔壁没有延伸出第一隔板单元41边缘，槽413即其槽口4131延伸出第一隔板单元41边缘，此处的槽413在轴线方向上为通槽。通孔412的部分孔壁或槽413的部分侧壁形成第一圆弧面411，第二隔板单元42上凹陷形成第二圆弧面421，第二隔板单元42嵌入通孔412或槽413内，使得第一圆弧面411与第二圆弧面421拼接形成曲轴孔46。当第一隔板单元41上设置通孔412时，第一隔板单元41的周面呈圆柱面，即形成整个隔板组件的周面形状，当第一隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔板组件，用于多缸压缩机的气缸之间的分隔，其特征在于，所述隔板组件包括第一隔板单元(41)和第二隔板单元(42)，所述第一隔板单元(41)上设置有第一圆弧面(411)，所述第二隔板单元(42)上设置有第二圆弧面(421)，所述第二隔板单元(42)的至少部分结构嵌入所述第一隔板单元(41)以使得所述第一圆弧面(411)和所述第二圆弧面(421)拼接形成供所述多缸压缩机的曲轴轴颈(32)穿过的曲轴孔(46)。

【技术特征摘要】
1.一种隔板组件，用于多缸压缩机的气缸之间的分隔，其特征在于，所述隔板组件包括第一隔板单元(41)和第二隔板单元(42)，所述第一隔板单元(41)上设置有第一圆弧面(411)，所述第二隔板单元(42)上设置有第二圆弧面(421)，所述第二隔板单元(42)的至少部分结构嵌入所述第一隔板单元(41)以使得所述第一圆弧面(411)和所述第二圆弧面(421)拼接形成供所述多缸压缩机的曲轴轴颈(32)穿过的曲轴孔(46)。2.根据权利要求1所述的隔板组件，其特征在于，所述第一隔板单元(41)上设置有槽(413)，所述槽(413)的部分侧壁形成所述第一圆弧面(411)，所述第二隔板单元(42)的至少部分结构嵌入所述槽(413)内。3.根据权利要求2所述的隔板组件，其特征在于，所述槽(413)的槽宽大于所述曲轴轴颈(32)的外径，以使得所述曲轴轴颈(32)能够穿入所述槽(413)内。4.根据权利要求2所述的隔板组件，其特征在于，所述第二隔板单元(42)上除第二圆弧面(421)之外的其他面与所述槽(413)的侧壁上除所述第一圆弧面(411)之外的壁面形状相适配。5.根据权利要求2所述的隔板组件，其特征在于，所述第一隔板单元(41)上设置有第一限位结构，所述第二隔板单元(42)上设置有第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构配合以限定所述第一隔板单元(41)和所述第二隔板单元(42)之间的位置关系。6.根据权利要求5所述的隔板组...

【专利技术属性】
技术研发人员：向柳，阙沛祯，胡艳军，翟元彬，黄建峰，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44