多缸旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多缸旋转式压缩机，包括密封壳体，密封壳体包括圆柱壳体和上端板，在密封壳体中收纳了电机和压缩机构部，电机具备定子和转子。压缩机构部包括：第1压缩腔和第2压缩腔；具备中间轴承的中隔板；第1活塞和第2活塞；第1滑片和第2滑片；曲轴，曲轴包括第1偏芯轴和第2偏芯轴、连接这些偏芯轴的中间轴、连接第1偏芯轴的副轴和连接第2偏芯轴且固定了转子的主轴；第1密封板和第2密封板；第1偏芯轴和第2偏芯轴的至少一个与曲轴为分离组合式，至少中间轴与中间轴承滑动配合，主轴与上端板中具备的端板轴承进行滑动配合。根据本实用新型专利技术的多缸旋转式压缩机，提高了高速运行、高负荷运行的曲轴的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种多缸旋转式压缩机。
技术介绍
家电商品中耗电量最多的空调中使用并普及的旋转式压缩机，需要提高APF并改善噪音振动。另外，旋转式压缩机的小型轻量化和变频电机带来的高速运行提升空调制热量、改善APF很受关注。为了满足这些要求，需要对多缸旋转式压缩机的设计进行优化。另一方面，旋转式压缩机较多的市场故障是曲轴和轴承的磨耗故障。其中大多数原因是因为高速以及高负荷运行时的轴承负荷的增加，高速运行时的油量缺乏。因此，这些运行条件需要提高曲轴和轴承的可靠性。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种多缸旋转式压缩机，提高了高速运行、高负荷运行的曲轴的可靠性。根据本技术的多缸旋转式压缩机，包括密封壳体，所述密封壳体包括圆柱壳体和密封所述圆柱壳体的上端开口的上端板，在所述密封壳体中收纳了电机和压缩机构部，所述电机具备定子和转子；所述压缩机构部包括:第1压缩腔和第2压缩腔；与这两个压缩腔结合具备中间轴承的中隔板；在所述第1压缩腔和所述第2压缩腔中分别进行偏心旋转的第1活塞和第2活塞；与所述第1活塞和所述第2活塞分别一同进行往复运动的第1滑片和第2滑片；曲轴，所述曲轴包括分别驱动所述第1活塞和所述第2活塞的第1偏芯轴和第2偏芯轴、连接这些偏芯轴的中间轴、连接所述第1偏芯轴的副轴和连接所述第2偏芯轴且固定了所述转子的主轴；连接所述第1压缩腔和所述第2压缩腔的各开口面的第1密封板和第2密封板，所述第1偏芯轴和所述第2偏芯轴的至少一个与所述曲轴为分离组合式，至少所述中间轴与所述中间轴承滑动配合，所述主轴与所述上端板中具备的端板轴承进行滑动配合。根据本技术的多缸旋转式压缩机，由于中间轴与中间轴承滑动配合、主轴和端板轴承滑动配合，因此作用于第1活塞和第2活塞的压缩力和离心力以及转子的旋转摆动由上述滑动配合进行滑动支撑，减小了偏芯轴与轴承之间的滑动磨耗和压缩机振动，提尚了尚速运彳丁、尚负荷运彳丁的曲轴的可靠性。在本技术的一些实施例中，所述中间轴承和所述端板轴承中至少一个，具备了与所述曲轴进行滑动配合的滚动轴承。在本技术的一些实施例中，所述曲轴至少与所述第1密封板和所述第2密封板的一方滑动配合。在本技术的一些实施例中，连接所述密封壳体的排气管对所述端板轴承开□ ο进一步地，对所述主轴的外径开口的主轴外周孔通过所述主轴的内部以及所述端板轴承，连通所述排气管。更进一步地，所述主轴或者所述转子具备油分离件，从所述第1压缩腔或者所述第2压缩腔排出的气体通过所述油分离件流入到所述主轴外周孔中。在本技术的一些实施例中，所述第1压缩腔和所述第2压缩腔之间的排量不同，排量大的压缩腔相对于所述中间轴承配置在所述端板轴承侧。在本技术的一些实施例中，具备所述滚动轴承的所述中间轴承的两端孔径比所述滚动轴承的外径小。在本技术的一些实施例中，所述中隔板的外周固定在所述圆柱壳体的内壁上。在本技术的一些实施例中，所述中隔板的内部具备连通了压缩腔的消声器。可选地，所述曲轴的材料为铸件、钢管、钢材中任一项。可选地，所述上端板和所述端板轴承通过激光焊接进行结合。【附图说明】图1与本技术的实施例1相关、表示多缸旋转式压缩机的内部构造的纵截面图；图2与该实施例1相关、曲轴的详细图和滚针轴承以及偏芯轴的组装图；图3与该实施例1相关、具备2个滚针轴承的压缩机构部的详细图；图4与本技术的实施例2相关、具备回转式油分离件的压缩机构部详细图；图5与该实施例2相关、油分离件的替代设计图；图6与本技术的实施例3相关，表示应用滚珠轴承的压缩机构部的详细图；图7与本技术的实施例4相关、表示滑动轴承应用的压缩机构部的详细图；图8与本实施例4相关、表示轴承衬套应用的压缩机构部的详细图；图9与本技术的实施例5有关、与3轴承或者4轴承设计方法和调心方法有关的组装图；图10与该实施例5有关，与滚动轴承和滑动轴承并用相关的压缩机构部的截面图；图11与本技术的实施例6相关，卧式多缸旋转式压缩机的截面图。附图标记:多缸旋转式压缩机1、壳体2、圆柱壳体2a、上端板2b、下端板2c、电机4、定子4a、转子4b、压缩机构部5、中隔板50、中隔板消声器50a、第1气缸11、第2气缸21、第1密封板45、第2密封板40、第1滚针轴承15、端板轴承70、第2滚针轴承17、第1活塞61、第2活塞62、中间轴承52、第2滑片64、第1压缩腔11a、第2压缩腔21a、第1滑片63、曲轴30、第1偏芯轴31、主轴35、第2偏芯轴32、副轴36、中间轴33、偏芯轴键槽31b、油8、主轴外周孔35c、轴中孔35d、轴心孔30a、轴侧键槽36b、排气管3、第1吸气管14、第2吸气管24、键18、激光焊接72、排气装置55 (40c、45c)、衬套螺钉67、圆柱板66、外周孔66a、第1滚珠轴承25、第2滚珠轴承27、轴承衬套19、消声器40b (45b)、吸气管28、栗腔71、吸油管72、排气通道58、室外换热器81、储液器85、膨胀阀82、室内换热器83。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图11对根据本技术实施例的多缸旋转式压缩机1进行详细描述。其中该多缸旋转式压缩机1可以为密封旋转式压缩机、皮带驱动的开放型旋转式压缩机、卧式旋转式压缩机或者摇摆式旋转式压缩机，密封旋转式压缩机可以为壳体压力为高压侧的旋转式压缩机，可以为壳体压力为低压侧的旋转式压缩机。该多缸旋转式压缩机1可以搭载在空调、制冷装置、热水器、车载用制冷或者空调机器中。根据本技术实施例的多缸旋转式压缩机1，包括密封壳体2 (下述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多缸旋转式压缩机，其特征在于，包括密封壳体，所述密封壳体包括圆柱壳体和密封所述圆柱壳体的上端开口的上端板，在所述密封壳体中收纳了电机和压缩机构部，所述电机具备定子和转子；所述压缩机构部包括：第1压缩腔和第2压缩腔；与这两个压缩腔结合具备中间轴承的中隔板；在所述第1压缩腔和所述第2压缩腔中分别进行偏心旋转的第1活塞和第2活塞；与所述第1活塞和所述第2活塞分别一同进行往复运动的第1滑片和第2滑片；曲轴，所述曲轴包括分别驱动所述第1活塞和所述第2活塞的第1偏芯轴和第2偏芯轴、连接这些偏芯轴的中间轴、连接所述第1偏芯轴的副轴和连接所述第2偏芯轴且固定了所述转子的主轴；连接所述第1压缩腔和所述第2压缩腔的各开口面的第1密封板和第2密封板，所述第1偏芯轴和所述第2偏芯轴的至少一个与所述曲轴为分离组合式，至少所述中间轴与所述中间轴承滑动配合，所述主轴与所述上端板中具备的端板轴承进行滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：小津政雄，赖化鸿，王玲，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44