热模法离心铸铁管铸型涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种热模法离心铸铁管铸型涂料及其制备方法。本发明专利技术主要是解决现有的涂料存在的生产出的铸铁管质量差、产品的成品率低和经济效益差的技术难点。本发明专利技术的技术方案是：热模法离心铸铁管铸型涂料，由下述重量百分比的原料组成：高岭土１４～１６％，硅藻土熟料１４～１６％，钠基膨润土２～４％，滑石粉２～３．５％，水６４～６８％。该生产方法步骤：首先将高岭土、硅藻土熟料、钠基膨润土和滑石粉按所述重量百分比加入混碾机中进行干混，然后将重量百分比为６４～６８％的水的四分之一加入混碾机中，再混碾成硬膏状物料存放备用；使用时，将物料放入轮碾搅拌机中，再将剩余四分之三的水加入轮碾搅拌机中混碾，浓度达到１．２时即制成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，它属于一种热模法生产离心铸铁管用的铸型涂料及其制备方法。
技术介绍
涂料质量是关系到铸铁管质量的关键因素。涂料配制不当，常常会使铸铁管表面 产生针孔、凹陷、白口、难脱模和表面不光洁等缺陷。严重影响产品的成品率和企业的经济 效益。目前，生产铸铁管使用的铸型涂料为普通的硅藻土涂料。由于这些涂料各种性能差， 因此其存在着生产出的铸铁管质量差、产品的成品率低和经济效益差的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有的涂料存在的生产出的铸铁管质量差、产品的成品率低 和经济效益差的技术难点，并提供一种生产出的铸铁管质量好、产品的成品率高和经济效 益好的。 本专利技术为解决上述技术难点而采用的技术方案是热模法离心铸铁管铸型涂料， 其由下述重量百分比的原料组成 高岭土 14 16 % ，硅藻土熟料14 16 % ，钠基膨润土 2 4 % ，滑石粉2 3. 5 % ， 水64 68%。 所述硅藻土熟料的粒度为140 270目，钠基膨润土的粒度为200 270目。 —种生产热模法离心铸铁管铸型涂料的方法，它包括下列步骤首先将高岭土、硅 藻土熟料、钠基膨润土和滑石粉按所述重量百分比加入混碾机中进行干混20 40分钟，然 后将重量百分比为64 68%的水的四分之一加入混碾机中，再混碾20 40分钟，混碾成 硬膏状物料存放备用；使用时，将混碾好的硬膏状物料放入轮碾搅拌机中，再将剩余四分之 三的水加入轮碾搅拌机中，混碾20 40分钟，用波美浓度计检测，浓度达到1. 2时即制成。 由于本专利技术采用了上述技术方案，制备的铸型涂料透气性好、有良好的隔热性能、 良好的悬浮性、有低的发气性、良好的脱模性和较强的抗铁液冲刷能力。因此，与
技术介绍
相比，本专利技术具有下列优点 1、铸管不出现气孔。在内、外表面不喷漆的情况下，打压不漏率99%。 2、表面光洁。铸铁管表面不用修补。 3、铸铁管易脱模，管模易清理，提高了管模的使用寿命。 4、悬浮性好，72小时不沉淀。雾化性好，喷涂均匀。 5、涂料不易变质(夏季20天以上)。 6、有较好的抗铁液冲刷能力，便于使用。 7、原料易得，容易配制，成本低廉。 8、隔热能力良好，喷涂后易干燥。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细描述。 实施例1 本实施例中的热模法离心铸铁管铸型涂料，它由下述重量百分比的原料组成高 岭土 14%，硅藻土熟料14%，钠基膨润土2%，滑石粉2%，水68% (加热煮沸)。上述硅藻 土熟料的粒度为140目，钠基膨润土的粒度为200目。 本实施例生产热模法离心铸铁管铸型涂料的方法，包括下列步骤首先将高岭土、 硅藻土熟料、钠基膨润土和滑石粉按上述重量百分比加入混碾机中进行干混20分钟，然后 将重量百分比为68%的水的四分之一加入混碾机中，再混碾20分钟，混碾成硬膏状物料存 放备用；使用时，将混碾好的硬膏状物料放入轮碾搅拌机中，再将剩余四分之三的水加入轮 碾搅拌机中，混碾40分钟；接着称取重量为上述总重量0. 01%的聚乙烯醇，将聚乙烯醇加 入重量为上述总重量1 %的水中，全部溶解后，倒入轮碾搅拌机中，再搅拌30分钟，用波美 浓度计检测，浓度达到1. 2时即制成。 实施例2 本实施例中的热模法离心铸铁管铸型涂料，它由下述重量百分比的原料组成高 岭土 15 % ，硅藻土熟料15 % ，钠基膨润土 2.5%，滑石粉2. 5 % ，水65 % (加热煮沸)。上述 硅藻土熟料的粒度为200目，钠基膨润土的粒度为270目。 本实施例生产热模法离心铸铁管铸型涂料的方法，包括下列步骤首先将高岭土、 硅藻土熟料、钠基膨润土和滑石粉按上述重量百分比加入混碾机中进行干混30分钟，然后 将重量百分比为65%的水的四分之一加入混碾机中，再混碾30分钟，混碾成硬膏状物料存 放备用；使用时，将混碾好的硬膏状物料放入轮碾搅拌机中，再将剩余四分之三的水加入轮 碾搅拌机中，混碾20分钟；接着称取重量为上述总重量0. 02%的聚乙烯醇，将聚乙烯醇加 入重量为上述总重量2 %的水中，全部溶解后，倒入轮碾搅拌机中，再搅拌30分钟，用波美 浓度计检测，浓度达到1. 2时即制成。 实施例3 本实施例中的热模法离心铸铁管铸型涂料，它由下述重量百分比的原料组成高 岭土 16%，硅藻土熟料16%，钠基膨润土2%，滑石粉2%，水64% (加热煮沸)。上述硅藻 土熟料的粒度为270目，钠基膨润土的粒度为270目。 本实施例生产热模法离心铸铁管铸型涂料的方法，包括下列步骤首先将高岭土、 硅藻土熟料、钠基膨润土和滑石粉按上述重量百分比加入混碾机中进行干混40分钟，然后 将重量百分比为64%的水的四分之一加入混碾机中，再混碾40分钟，混碾成硬膏状物料存 放备用；使用时，将混碾好的硬膏状物料放入轮碾搅拌机中，再将剩余四分之三的水加入轮 碾搅拌机中，混碾30分钟；接着称取重量为上述总重量0.015%的聚乙烯醇，将聚乙烯醇加 入重量为上述总重量1. 5%的水中，全部溶解后，倒入轮碾搅拌机中，再搅拌30分钟，用波 美浓度计检测，浓度达到1. 2时即制成。 实施例4 本实施例中的热模法离心铸铁管铸型涂料，它由下述重量百分比的原料组成高 岭土 14%，硅藻土熟料14%，钠基膨润土 4%，滑石粉3. 5%，水64. 5% (加热煮沸)。上述 硅藻土熟料的粒度为200目，钠基膨润土的粒度为200目。 本实施例生产热模法离心铸铁管铸型涂料的方法，包括下列步骤首先将高岭土、 硅藻土熟料、钠基膨润土和滑石粉按上述重量百分比加入混碾机中进行干混35分钟，然后 将重量百分比为64. 5%的水的四分之一加入混碾机中，再混碾25分钟，混碾成硬膏状物料 存放备用；使用时，将混碾好的硬膏状物料放入轮碾搅拌机中，再将剩余四分之三的水加入 轮碾搅拌机中，混碾30分钟；接着称取重量为上述总重量0.012%的聚乙烯醇，将聚乙烯醇 加入重量为上述总重量1. 2%的水中，全部溶解后，倒入轮碾搅拌机中，再搅拌35分钟，用 波美浓度计检测，浓度达到1. 2时即制成。权利要求一种热模法离心铸铁管铸型涂料，其特征是它由下述重量百分比的原料组成高岭土14～16％，硅藻土熟料14～16％，钠基膨润土2～4％，滑石粉2～3.5％，水64～68％。2. 根据权利要求1所述的热模法离心铸铁管铸型涂料，其特征是所述硅藻土熟料的 粒度为140 270目，钠基膨润土的粒度为200 270目。3. —种生产热模法离心铸铁管铸型涂料的方法，其特征是它包括下列步骤首先将 高岭土、硅藻土熟料、钠基膨润土和滑石粉按所述重量百分比加入混碾机中进行干混20 40分钟，然后将重量百分比为64 68%的水的四分之一加入混碾机中，再混碾20 40分 钟，混碾成硬膏状物料存放备用；使用时，将混碾好的硬膏状物料放入轮碾搅拌机中，再将 剩余四分之三的水加入轮碾搅拌机中，混碾20 40分钟，用波美浓度计检测，浓度达到1. 2 时即制成。全文摘要本专利技术涉及一种。本专利技术主要是解决现有的涂料存在的生产出的铸铁管质量差、产品的成品率低和经济效益差的技术难点。本专利技术的技术方案是热模法离心铸铁管铸型涂料，由下述重量百分比的原料组成高岭土14～16％，硅藻土熟料14～16％，钠基膨润土2～4％，滑石粉2～3.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热模法离心铸铁管铸型涂料，其特征是：它由下述重量百分比的原料组成：　　　　高岭土１４～１６％，硅藻土熟料１４～１６％，钠基膨润土２～４％，滑石粉２～３．５％，水６４～６８％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金有，
申请(专利权)人：曲沃县恒通铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：14[]