【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸造用铸模，特别是一种浇铸铁球用模具。目前，球磨机使用的铸铁球大都是用冲天炉熔化铁水，通过模具浇铸而成。现有使用的模具大部分是用硅砂通过模板制成的砂模。现场使用砂模存在三个缺点一是砂模只能一次性使用，导致生产中模具消耗费用高，对降低产品成本不利。二是由于砂模中浇口(包括内浇口)、冒口中铁水所占比例较大，使铁水利用率较低，一般只能在50％左右，其余50％铁水冷凝脱模后需重新回炉，导致生产中能源消耗高。三是因砂模强度低，浇铸中有时砂粒脱落，使铸出的铁球产生夹渣和“咬肉”(即球表面缺损)现象；另外，因该模具浇口无保温措施，浇口铁水较球部铁水往往提早冷凝，使铸出的铁球因补缩不足形成铁球缩松，硬度降低，二者均造成铁球产品质量低，废品率有时高达5％。本技术的目的是针对上述现有技术的缺点提供一种可多次使用、铁水利用率较高、浇铸的铁球质量好的浇铸铁球用模具。本技术提供的模具采用金属结构，它是由铸铁制做的可上下对接成球形空腔的上模和下模组成，其中上模中央有浇口，浇口内壁上有由保温耐火材料制成的保温套。制做保温套使用的保温耐火材料最好选用由电厂灰中提取出的漂珠，其次也可用硅砂。本技术提供的模具，仅所占费用较低的保温套为一次性使用，而上下模因由金属铸铁制成，强度高，可反复多次使用，最高可使用上万次，这就使生产中的模具费用大大降低，较使用砂模可降低50％以上。该模具由于浇口和冒口合一，成球铁水占的比例提高，铁水利用率可提高到80％，由于减少了回炉铁的数量，相应也就减少了生产中的能源消耗。由于铁模不存在脱落现象，加之该模具浇口带有保温套，使铁水不易提早冷凝，故克服了铸铁...
【技术保护点】
一种浇铸铁球用模具，其特征在于：该模具由铸铁制做的可上下对接成球形空腔（４）的上模（３）和下模（５）组成，所说的上模中央有浇口（２），浇口内壁上有由保温耐火材料制成的保温套（１）。
【技术特征摘要】
1.一种浇铸铁球用模具，其特征在于该模具由铸铁制做的可上下对接成球形空腔(4)的上模(3)和下模(5)组成，所说的上模中央有浇口(...
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