制作破碎机锤用的合金钢及制锤方法技术

本发明专利技术涉及一种制作破碎机锤用的合金钢用制锤的方法，锤头合金钢包括碳，硅，锰，铬，钒，钼，稀土，余量为铁和不可避免的杂质；锤柄合金钢包括碳，硅，锰，余量为铁和不可避免的杂质，用锤头合金钢和锤柄合金钢制备锤的方法采用以下步骤：用锤头和锤柄模型造出与锤头和锤柄形状相同且使两者相连通的铸型型腔，将熔炼好的锤头合金和锤柄合金分浇道浇铸在各自的铸型型腔内，待型腔内的液态合金凝固后取出便为锤形铸件，再对该铸件进行热处理后即为成品锤。用该合金钢制作的锤头，经检测，其抗冲击值为ａｋ５－１０ｊ／ｃｍ↑［２］，其洛氏硬度在６０－７０ＲＨＣ之间，其使用寿命是普通锰钢锤的５倍以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制作破碎机锤用的合金钢及用该合金钢制 作锤的方法。
技术介绍
锤式破碎机被广泛地应用于冶金、矿山、建材等诸领域。现有 锤式破碎机包括一个上方设置有投料口的壳体，在该壳体内设置有破 碎仓室，在该仓室的下方设置有类似于筛子的部件，而在仓室的周边 安装有多个可旋转的锤。该破碎机在工作时，物料经投料口进入壳体 内以后不断地与高速旋转的锤相撞击，经锤反复撞击的物料达到要求 细度后经筛子部位流出，而对没有达到要求细度的物料继续受到旋转 锤的撞击。从锤的结构来看，其包括锤头和与锤头固定连接的锤柄， 其中，锤柄是带动锤头旋转的部件，而锤头是直接与物料相撞击的部 件，所以，锤头是易损部件，且随着锤头磨损程度的增加，破碎机的 工作效率会随之降低。要想提高破碎机的工作效率和延长其使用寿 命，只要延緩锤头的磨损速度就可解决所述问题，而不易磨损的锤头 取决于制作锤头的合金成份。中国专利1676652A号公告的"一种耐磨锤头及其制造工艺"给 出 一种用于制作锤头的合金钢。该专利所提出的合金钢包括碳 0. 2°/「0. 35%，硅0. 17%-0. 37%,锰1. 3% - 1. 6%，铬1. 4%-2. 5%,,钼0. 15% -0, 30%,镍0. 10%-0. 30%，铜0-1. 2°/。，磷和硫均不超过0. 035%, 余量为铁和不可避免的杂质。由于该合金钢添加了钼和镍，以及铬等 贵重金属，所以，用其制作的锤头相对普通锰钢具有耐磨损和抗沖击 等性能，但，由于该合金钢中的碳、钼、铬等成份的重量份额相对较 少，致使该合金钢的强度和韧性不足，导致使用寿命相对较短；另夕卜， 该种锤的锤头和锤柄均是采用同一种合金钢制作的，这种结构的锤首 先反应出来的问题是成本问题，因合金钢中的钼、镍、铬都是较贵重 的金属，而锤柄的质量要远大于锤头的质量，所以，制作该种锤需要 相对较大量的合金钢，直接造成制作成本的提高；其次是锤在旋转撞 击物料的过程中，撞亲物料并将其破碎的是锤的前部区域即锤头，可 见，锤头是磨损最快的部位，而当锤头一旦磨损到4艮难将物料破碎的 程度，锤的后部即锤柄还完好时，该锤也不能再继续使用，在这种情况下只能更换新锤，所以，该种锤还会造成贵重金属的浪费。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种利用两种不同材料分别制作锤柄和锤 头，以解决成本高和浪费贵重金属问题的制作破碎机锤用的合金钢。 本专利技术的另 一个任务是提供一种用上述合金钢制作锤的方法。 本专利技术所提出的制作破碎机锤用的合金钢包括锤头合金钢和锤柄合金钢，其中，锤头合金钢包括以下重量百分比的物料碳 2. 3°/「3. 0°/。，硅0. 5%-1. 0%，锰0. 6% - 1. 2%,铬4. 0%-6. 0%，钒5. 5%-7. 5%. 钼0. 5%- 3. 0%,稀土 0-2. 0%，余量为铁和不可避免的杂质；锤柄合金 钢包括以下重量百分比的物料碳0. 3°/。-0. 6%，硅0. 8%-1. 0%,锰0. 6% -1. 0%,余量为铁和不可避免的杂质。所述锤头和锤柄合金钢中的磷和硫杂质不超过0. 06%。利用上述合金钢制备锤的方法，包括以下步骤用锤头和锤柄模型造出与锤头和锤柄形状相同且使两者相连通 的铸型型腔，将熔炼好的锤头合金和锤柄合金分浇道浇铸在各自的铸 型型腔内，待型腔内的液态合金凝固后取出便为锤形铸件，再对该铸 件进行热处理后即为成品锤。所述热处理工序中采用将铸件放置在95 0 - 100(TC的氛围中保持 2 - 3小时再冷却至常温的步骤。所述热处理工序中釆用将铸件放置在450 - 55(TC氛围中保持1 -3小时，然后用深冷处理设备对铸件进行零下100 - 196。C氛围内处 理1 - 3小时的步骤。本专利技术所提出的制作破碎机锤用的合金钢中的锤头合金钢虽然 采用了较大量的碳、铬、钒和钼等，但锤柄合金钢中只是添加有价格 较低的锰元素，且锤柄的质量是锤头质量的3倍多，综合起来计算并 不会增加锤的制作成本，其铬、钒和钼等贵重金属的使用量从整体上 来看还是减少的，而从使用效果上来看，因锤头具有相当高的强度和 韧性，其使用寿命是普通锰钢锤的5倍以上。用该合金钢制作的锤头，经斥全测，其抗冲击值为ak7-20j/cffl2, 其洛氏硬度在60 - 70RHC之间。具体实施例方式实施例1:首先熔炼锤头合金钢和锤柄合金钢，且使锤头合金钢中各物料的重量分别为碳23Kg，硅5Kg,锰6Kg,铬4Kg,钒55Kg,钼5Kg,磷和 硫杂质分别为0. 6Kg,铁900. 8Kg;锤柄合金钢中各物料的重量分别为 碳9Kg,硅24Kg，锰18Kg,磷和硫杂质分别为1. 8Kg，铁2945. 4Kg;用 预制好的锤头模型和锤柄模型在水玻璃砂或模砂堆上造出锤头和锤 柄的铸型型腔，且使锤头和锤柄长度方向的端面相连通，同时分别设 置与锤头型腔和锤柄型腔相连通的浇道，然后将熔炼好的锤头合金和 锤柄合金由浇道分别浇铸在各自的铸型型腔内，待型腔内的液态合金 凝固形成铸件后再将其取出，再对铸件进行热处理，在热处理工序中， 可以使铸件在950 - 1000。C的氛围中保持2-3小时然后再冷却至常 温，冷却后的铸件即为成品锤；或采用亚临界处理工艺，即让铸件在 450 - 55(TC氛围中保持1-3小时，然后用深冷处理设备对铸件进行 零下100 - 196。C氛围处理1 - 3小时，经冷处理的铸件即为成品锤。 实施例2 :首先熔炼锤头合金钢和锤柄合金钢，且使锤头合金钢中各物料的 重量分别为石友30Kg,硅10Kg，锰12Kg， 4各60Kg,钒75Kg,钼30Kg, 磷和硫杂质分别为0. 6Kg,稀土采用铼20Kg，铁761. 8Kg;锤柄合金钢 中各物料的重量分别为碳36Kg,硅30Kg，锰30Kg,磷和硫杂质分别 为1. 8Kg, 4失2900. 4Kg，然后^l姿照实施例1的方法制作成品^睡。实施例3:首先熔炼锤头合金钢和锤柄合金钢，且使锤头合金钢中各物料的 重量分别为石灰28Kg,硅8Kg,锰10Kg，铬50Kg,钒60Kg，钼10Kg,磷 和硫杂质分别为0. 4Kg,稀土采用铼13Kg，铁820. 2Kg;锤柄合金钢 中各物料的重量分别为碳15Kg,硅27Kg,锰24Kg，磷和硫杂质分别 为1. 4Kg,铁2931. 2Kg,然后按照实施例1的方法制作成品锤。实施例4:首先熔炼锤头合金钢和锤柄合金钢，且使锤头合金钢中各物料的 重量分别为碳25Kg，硅6Kg,锰8Kg， 4各45Kg， 4凡65Kg，钼20Kg,磷 和硫杂质分别为0. 5Kg,稀土采用铼5Kg，铁825Kg;锤柄合金钢中各 物料的重量分别为碳12Kg,硅27Kg，锰21Kg，磷和硫杂质分别为1. 2Kg, 铁2937. 6Kg，然后按照实施例1的方法制作成品锤。权利要求1. 制作破碎机锤用的合金钢，其特征在于该合金钢包括锤头合金钢和锤柄合金钢，其中，锤头合金钢包括以下重量百分比的物料碳2.3％-3.0％，硅0.5％-1.0％，锰0.6％-1.2％，铬4.0％-6.0％，钒5.5％-7.5％，钼0.5％-3.0％，稀土0-2.0％，余量为铁和不可避免的杂质；锤柄合金钢包括以下重量百分比的物料碳0.3％-0.6％，硅0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
制作破碎机锤用的合金钢，其特征在于：该合金钢包括锤头合金钢和锤柄合金钢，其中，锤头合金钢包括以下重量百分比的物料：碳２．３％－３．０％，硅０．５％－１．０％，锰０．６％－１．２％，铬４．０％－６．０％，钒５．５％－７．５％，钼０．５％－３．０％，稀土０－２．０％，余量为铁和不可避免的杂质；锤柄合金钢包括以下重量百分比的物料：碳０．３％－０．６％，硅０．８％－１．０％，锰０．６％－１．０％，余量为铁和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏加强，
申请(专利权)人：魏加强，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]