本实用新型专利技术涉及一种高碳铬铁生产设备，具体为一种高碳铬铁矿热炉冶炼出料精炼装置。为了减小高碳铬铁冶炼后的杂质含量，包括矿热炉，在矿热炉和模具之间设有中转装置，中转装置包括轨道，轨道上设有吊车，以及中转包，吊车内设有卷扬机，卷扬机下连接有前吊钩，吊车下通过倒链连接后吊钩，所述的前吊钩有两个，中转包两侧设有吊卡，中转包后侧设有吊环，中转包前端为出料嘴，所述的模具下设有下轨道，模具内设有活动吊柄。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，操作安全高效，对于提高产品品质有良好的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高碳铬铁生产设备，具体为一种高碳铬铁矿热炉冶炼出料精炼装置。
技术介绍
冶炼铬铁合金的原料有铬矿、焦炭、硅石等。原料再配好料后输送到矿热炉中进行还原冶炼。炉内冶炼是一种埋弧连续性冶炼，铬铁在半封闭式的还原炉内采用连续作业法进行，是利用电能转化为热能的还原过程。在整个冶炼过程中，电极深而稳地插在炉料中，高压电经矿热炉变压器变为符合冶炼要求的电压等级，通过短网送到电极铜瓦，电极产生的电弧及电流通过炉料产生热，炉料被加热、熔化，并发生还原反应，其液态铬铁合金沉积在炉膛底部。当沉积一定时间后，用烧穿器打开底侧的出铁口，放出液态铬铁合金，使其留入铁水包，由铁水包在锭模中浇注，冷却成固体铬铁合金成品。炉料随之下降。这样上部不断补充炉料，下部定时出铁，形成连续冶炼过程。浇注成型的铬铁合金锭，经空气冷却后，脱模吊送到成品间，进行人工精整、破碎、检验、包装。包装称量，进入成品库售出。矿热炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原各矿中铬和铁的氧化物。碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始温度为1373K，生成Cr7C3的反应开始温度1403K，而还原生成铬的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。从炉内放出的融熔状态的铬铁合金液，需要一个模具盛放使之凝固，然后再进行破碎。但是我们实践中发现，直接将炉内的合金液放入模具中，铬铁合金液中还含有一部分炉渣，最后这部分渣也被固定进模具中，最终影响产品的品质。
技术实现思路
本技术为了减小高碳铬铁冶炼后的杂质含量，提供了一种高碳铬铁矿热炉冶炼出料精炼装置。本技术的技术方案是，一种高碳铬铁矿热炉冶炼出料精炼装置，包括矿热炉，在矿热炉和模具之间设有中转装置，中转装置包括轨道，轨道上设有吊车，以及中转包，吊车内设有卷扬机，卷扬机下连接有前吊钩，吊车下通过倒链连接后吊钩，所述的前吊钩有两个，中转包两侧设有吊卡，中转包后侧设有吊环，中转包前端为出料嘴，所述的模具下设有下轨道，模具内设有活动吊柄。这样一来，当矿热炉中还原反应结束后，恪融状态的铁水首先进入中转包，络铁合金水在中转包要经过一道输送程序才能进入到模具中，在这段时间内，足以使其中的炉渣完全沉淀，从而使铬铁合金得到进一步精炼。与现有技术相比，本技术结构设计合理，使用方便，操作安全高效，对于提高广品品质有良好的效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1-下轨道、2-中转包、3-吊卡、4-吊环、5-水泵、6-水池、7-抓斗、8-吊架、9-U型槽、10-高压水管、11-矿热炉、12-轨道、13-吊钩、14-倒链、15-吊车、16-前吊钩、17-模具。【具体实施方式】如图1所示意，一种高碳铬铁热矿炉冶炼出料精炼装置，包括矿热炉11，在矿热炉11和模具17之间设有中转装置，中转装置包括轨道12，轨道12上设有吊车15，以及中转包2，吊车15内设有卷扬机，卷扬机下连接有前吊钩16，吊车下通过倒链14连接后吊钩13，所述的前吊钩16有两个，中转包2两侧设有吊卡3，中转包2后侧设有吊环4，中转包2前端为出料嘴，所述的模具17下设有下轨道1，模具17内设有活动吊柄18。铬铁合金水流入中转包2，然后移动吊车15，位于中转包上方，然后使前吊钩16挂住中转包2的吊卡3，后吊钩13挂住吊环4 ;然后起吊将中转包2位于模具17上方，然后再通过倒链14使吊钩13拉起，中转包2倾斜，将净化后的合金液倒进模具17中，活动吊柄18预先安装在模具17中，带合金液凝固后，脱模即可。为了提高出渣效率，减小劳动强度以及增加安全性。在矿热炉11的下方出渣口处设有U型槽9，U型槽9外连接水池6，U型槽9上连接有高压水管10，所述高压水管I管口处于U型槽9内侧，高压水管10通过水泵5和水池6底部连接，在水池6上部设有吊架8，吊架下设有抓斗7。【主权项】1.一种高碳铬铁热矿炉冶炼出料精炼装置，其特征在于:包括矿热炉(11)，在矿热炉(11)和模具(17)之间设有中转装置，中转装置包括轨道(12)，轨道(12)上设有吊车(15)，以及中转包(2)，吊车(15)内设有卷扬机，卷扬机下连接有前吊钩(16)，吊车下通过倒链(14)连接后吊钩(13)，所述的前吊钩(16)有两个，中转包(2)两侧设有吊卡(3)，中转包(2)后侧设有吊环(4)，中转包(2)前端为出料嘴，所述的模具(17)下设有下轨道(1)，模具(17)内设有活动吊柄(18)。2.根据权利要求1所述的高碳铬铁热矿炉冶炼出料精炼装置，其特征在于:在矿热炉(11)的下方出渣口处设有U型槽(9)，U型槽(9)外连接水池(6)，U型槽(9)上连接有高压水管(10)，所述高压水管(10)管口处于U型槽(9)内侧，高压水管(10)通过水泵(5)和水池(6 )底部连接，在水池(6 )上部设有吊架(8 )，吊架下设有抓斗(7 )。【专利摘要】本技术涉及一种高碳铬铁生产设备，具体为一种高碳铬铁矿热炉冶炼出料精炼装置。为了减小高碳铬铁冶炼后的杂质含量，包括矿热炉，在矿热炉和模具之间设有中转装置，中转装置包括轨道，轨道上设有吊车，以及中转包，吊车内设有卷扬机，卷扬机下连接有前吊钩，吊车下通过倒链连接后吊钩，所述的前吊钩有两个，中转包两侧设有吊卡，中转包后侧设有吊环，中转包前端为出料嘴，所述的模具下设有下轨道，模具内设有活动吊柄。与现有技术相比，本技术结构设计合理，使用方便，操作安全高效，对于提高产品品质有良好的效果。【IPC分类】B22D35-04, C22C33-04【公开号】CN204490975【申请号】CN201520177782【专利技术人】张红星 【申请人】山西省绛县明迈特有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年3月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高碳铬铁热矿炉冶炼出料精炼装置，其特征在于：包括矿热炉（11），在矿热炉（11）和模具（17）之间设有中转装置，中转装置包括轨道（12），轨道（12）上设有吊车（15），以及中转包（2），吊车（15）内设有卷扬机，卷扬机下连接有前吊钩（16），吊车下通过倒链（14）连接后吊钩（13），所述的前吊钩（16）有两个，中转包（2）两侧设有吊卡（3），中转包（2）后侧设有吊环（4），中转包（2）前端为出料嘴，所述的模具（17）下设有下轨道（1），模具（17）内设有活动吊柄（18）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张红星，
申请(专利权)人：山西省绛县明迈特有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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