本发明专利技术公开了CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，属于资源循环利用和绿色制造范畴，所使用的原料为切屑合金废料，通过中频感应炉熔炼，加入特定含量的Bao/Cao混合基脱磷剂，采用低真空脱磷保铬工艺技术，降低了冶金能耗、减少了炼钢过程中CO2的排放，元素P含量为0.01%，Cr的回收率达到92%，其合金成分满足美国ASTM标准要求，提高了废钢中的Cr、Ni、Mo等合金元素的回收率，使吨钢生产成本降低250元左右。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，属于资源循环利用和绿色制造范畴，所使用的原料为切屑合金废料，通过中频感应炉熔炼，加入特定含量的Bao/Cao混合基脱磷剂，采用低真空脱磷保铬工艺技术，降低了冶金能耗、减少了炼钢过程中CO2的排放，元素P含量为0.01%，Cr的回收率达到92%，其合金成分满足美国ASTM标准要求，提高了废钢中的Cr、Ni、Mo等合金元素的回收率，使吨钢生产成本降低250元左右。【专利说明】CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺
本专利技术属于炼钢工艺，具体涉及一种CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺。
技术介绍
CrMo钢是合金钢中最具代表性的钢种，又名中温抗氢钢，是指加入Cr (彡10%)、Mo 等合金元素以显著提高高温强度极限和蠕变极限的钢种，同时具有良好的抗氢腐蚀和耐高 温性能，因此被广泛地运用于船舶、炼油、化工、电力机车、燃汽轮机等要求耐蚀的装置和高 温设备中，由于CrMo钢独特的性能以及冶炼合金钢时可以采用返回料来降低生产成本等 因数，国内外一直在不断的探索在可再生资源下冶炼优质的CrMo钢的节约化生产方法。 众所周知，合金钢在切削过程中采用乳化液进行冷却与润滑，废屑自然堆放过程 中往往会接触介质而产生锈蚀，从而使废屑中存在大量的有害杂质，合金钢废料循环使用 时负面效应是磷的富集，磷含量高会引起钢的"冷脆"，降低钢的表面张力和抗裂性能，脱磷 是冶炼合金钢的重要任务之一，现行冶炼工艺中的脱磷方法，将钢中的Cr也一同氧化，冶 炼过程中需添加铁合金来匹配合金中Cr等有效成分，从而造成资源的浪费和能耗的增加。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了 CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，充分利用合金钢 切削废屑资源，通过先进的工艺组合和脱磷保铬措施生产优质CrMo钢材料，并实现吨钢成 本降低、能耗降低、排放降低及资源循环利用的综合效益，凸显钢铁冶金的生态效应。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下： CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，其特征在于：包括以下步骤： (1) 中频感应炉中熔炼废屑 将废屑铁水熔化，氧化温度1600-1620 °C，粗水中脱C量0. 30-0. 40%，终点 C0. 06-0. 08%，出渣温度1600-1630°C，出钢温度1600-1640°C，双挡渣出钢，出钢时间 140-200 秒； (2) LF炉精炼 钢水进入LF炉，精炼前往钢包加 Cao/Bao混合基脱磷剂10-14kg/t，复合钢水精炼剂 3-5kg/t，CaSi线0. 2-0. 6kg/t，碱度控制为3. 5-4. 2,氧枪供氧，保护气体搅拌，保护气体 压力控制在0. 2MPa-0. 25MPa ;渣量控制为10%-20%，多余排出，精炼温度为1590-1600°C保 持10-15分钟； (3) VD炉精炼 钢水进入LF炉，真空炉在真空度为7000-800()Pa下保持20-35分钟，结束后钢包加入 A1 线 0·4-0. 6kg/t ; (4) 浇铸 钢水浇铸到模具，浇铸温度：1540-1560°C，在压力为0. 2-0. 3Mpa对钢水吹氩气2-5分 钟。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤（2)中的Cao/Bao混合基脱磷剂，按照质量百分 比由以下组分组成：Cao64%，Baol8%，Feol8%。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤（2)中的保护气体为氩气或氮气。 本专利技术的有益效果是： 本专利技术所述的CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，属于资源循环利用和绿色制造范畴，所 使用的原料为切屑合金废料，通过中频感应炉熔炼，加入特定含量的Bao/Cao混合基脱磷 齐U，采用的低真空脱磷保铬工艺技术，降低了冶金能耗、减少了炼钢过程中C0 2的排放、提高 了废钢中的Cr、Ni、Mo等合金元素的回收率，使吨钢生产成本降低250元左右。 【具体实施方式】 CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，包括以下步骤： (1) 中频感应炉中熔炼废屑 将废屑铁水熔化，氧化温度1620°C，粗水中脱C量0. 40%，终点C0. 08%，出渣温度 1620°C，出钢温度1630°C，双挡渣出钢，出钢时间170秒； (2) LF炉精炼 钢水进入LF炉，精炼前往钢包加 Cao/Bao混合基脱磷剂12kg/t，复合钢水精炼剂 4kg/t，CaSi线0. 5kg/t，碱度控制为4. 0,氧枪供氧，保护气体搅拌，保护气体压力控制在 0. 2MPa ;渣量控制为16%，多余排出，精炼温度为1595°C保持12分钟； (3) VD炉精炼 钢水进入LF炉，真空炉在真空度为8000Pa下保持30分钟，结束后钢包加入A1线 0. 5kg/t ； (4) 浇铸 钢水浇铸到模具，浇铸温度：1550°C，在压力为0. 2Mpa对钢水吹氩气3分钟。 本专利技术所述步骤（2)中的Cao/Bao混合基脱磷剂，按照质量百分比由以下组分组 成：Cao64%，Baol8%，Feol8%，所述Cao/Bao混合基脱磷剂的熔点为1385°C。 本专利技术所述步骤（2)中的保护气体为氩气或氮气。 本专利技术所述的CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，在可再生资源的充分利用条件下， 采用4Cr5MoSiVl合金的返回钢冶炼CrMo钢，返回钢的循环使用，减少了环境的污染，节约 资源；CrMo钢中含有大量的Cr元素，采用普通钢冶炼脱磷的方法会是钢液中的Cr氧化，本 专利技术采用以CaO为基，加入适量的BaO的方法进行脱磷，防止铬的氧化，降低生产成本；采用 中频感应熔炼和炉外精炼技术代替电弧生产优质合金钢材料，进一步降低CrMo钢生产的 原材料成本、能源消耗、废气排放和由此衍生的环境污辱。 本专利技术采用中频感应熔炼炉、LF及V0D炉构成合金钢的基本生产单元，采用CaO基 的脱磷剂，加入适量的BaO以达到使钢液中的磷含量脱到目标值，通过试验研究确定脱磷 时的温度和压力条件，确保脱磷时钢液中的元素铬无损失，进而冶炼优质的CrMo钢。 经测试，经济指标如下： (1) 采用再生合金钢切削废屑冶炼CrMo钢，其合金成分满足美国ASTM标准要求，元素 P含量为〇. 01%，Cr的回收率达到92% ; (2) 与传统的合金钢生产工艺相比，吨钢生产节约电能400度、节约炼钢用原辅材料【权利要求】1. CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，其特征在于：包括以下步骤： (1) 中频感应炉中熔炼废屑 将废屑铁水熔化，氧化温度1600-1620 °C，粗水中脱C量0. 30-0. 40%，终点 C0. 06-0. 08%，出渣温度1600-1630°C，出钢温度1600-1640°C，双挡渣出钢，出钢时间 140-200 秒； (2) LF炉精炼 钢水进入LF炉，精炼前往钢包加 Cao/Bao混合基脱磷剂10-14kg/t，复合钢水精炼剂 3-5kg/t，CaSi线0. 2-0. 6kg/t，碱度控制为3. 5-4. 2,氧枪供氧，保护气体搅拌，保护气体 压力控制在0. 2MPa-0. 25MPa ;渣量控制为10%-20%，多余排出，精炼温度为1590-1600°C保 持10-15分钟； (3) VD炉精炼 钢水进入LF炉，真空炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
CrMo钢废料脱磷保铬冶炼工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）中频感应炉中熔炼废屑将废屑铁水熔化，氧化温度1600‑1620℃，粗水中脱C量0.30‑0.40%，终点C0.06‑0.08%，出渣温度1600‑1630℃，出钢温度1600‑1640℃，双挡渣出钢，出钢时间140‑200秒；（2）LF炉精炼 钢水进入LF炉，精炼前往钢包加Cao/Bao混合基脱磷剂10‑14kg/t，复合钢水精炼剂3‑5kg/t， CaSi线0.2‑0.6kg/t，碱度控制为3.5‑4.2，氧枪供氧，保护气体搅拌，保护气体压力控制在0.2MPa‑0.25MPa；渣量控制为10%‑20％，多余排出，精炼温度为1590‑1600℃保持10‑15分钟；（3）VD炉精炼 钢水进入LF炉，真空炉在真空度为7000‑8000Pa下保持20‑35分钟，结束后钢包加入Al线0.4‑0.6kg/t；（4）浇铸 钢水浇铸到模具，浇铸温度：1540‑1560℃，在压力为0.2‑0.3Mpa对钢水吹氩气2‑5分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓芳，
申请(专利权)人：张家港市广大机械锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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