胀断连杆用高硫磷高强度钢连铸坯生产方法技术

本发明专利技术公开了一种胀断连杆用高硫磷高强度钢连铸坯生产方法，包括以下步骤：1)电炉冶炼：前期采用快速升温脱碳和少流渣操作并控制氧化终点磷含量为0.030～0.045％；2)电炉偏底心出钢：出钢采用留钢留渣操作并控制硫含量为0.050～0.060％；3)LF炉精炼：采用低碱度渣系并控制钢水中硫含量为0.040～0.050％；4)连铸：采用全保护浇注，结晶采用电磁搅拌并对连铸坯进行弱冷冷却。本发明专利技术在电炉冶炼前期采用快速升温脱碳和少流渣操作，保证钢水中磷含量的同时使得钢中不用添加磷铁，节约了合金；在精炼期采用低碱度渣系既保证了硫成分稳定又减小了钢包衬浸蚀；连铸坯中P和S含量稳定控制在0.030～0.050％和0.035～0.045％，铸坯低倍级别≤1.0级，氧含量≤20ppm且铸坯表面质量优良。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种胀断连杆用高硫磷高强度钢连铸坯生产方法，包括以下步骤：1)电炉冶炼：采用铁水和废钢作为原材料进行冶炼，铁水与废钢的重量比为(6～8)：1，在冶炼前期采用快速升温脱碳和少流渣操作；并控制氧化终点温度为：1630～1650℃，终点碳重量百分比含量为0.30～0.40％，终点磷重量百分比含量为0.030～0.045％；2)电炉偏底心出钢：出钢采用留钢留渣操作，出钢1/3时向钢包中加入活性石灰3.0～4.0kg/t、硫化亚铁2.0～2.5kg/t、铝块1.0～1.5kg/t，及硅钙钡2.0～2.5kg/t进行脱氧、增硫及合金化；并控制钢水中氧含量为0～80ppm，硫重量百分比含量为0.050～0.060％；3)LF炉精炼：采用CaO‑SiO2‑MgO低碱度渣系进行精炼，精炼渣碱度为1.2～1.8；并利用脱氧材料进行扩散脱氧，控制钢水中氧含量为0～20ppm，硫重量百分比含量为0.040～0.050％；4)连铸：连铸采用全保护浇注，在结晶过程中采用电磁搅拌、并对连铸坯进行弱冷冷却，即可得到磷重量百分比含量为0.030～0.050％，硫重量百分比含量为0.035～0.045％的胀断连杆用高硫磷高强度钢连铸坯。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤忠，陈庆丰，王国秋，卜勇，熊玉彰，董玮，韦泽洪，李献忠，张渊普，黄红明，李伟，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42