胀断连杆应力槽加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胀断连杆应力槽加工装置，包括自动控制柜、旋转工作台、工作台驱动装置、液压夹紧机构、工件夹具、激光发生装置和激光切割头，工作台驱动装置的控制输入端、液压夹紧机构的控制输入端和激光发生装置的控制输入端分别与自动控制柜的控制输出端对应连接，旋转工作台受控于工作台驱动装置，工件夹具受控于液压夹紧机构，激光切割头受控于激光发生装置；工件夹具为四个，均匀安装于旋转工作台的圆周边缘，靠近旋转工作台边缘的位置设有一个切割工位，激光切割头安装于切割工位。本实用新型专利技术采用激光切割应力槽，控制精准、寿命长；通过自动控制的成套设备能够实现连续的上下料和连续的激光切割，提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种胀断连杆应力槽加工装置，尤其涉及一种采用激光切割且能连续加工的胀断连杆应力槽加工装置。
技术介绍
胀断连杆在机械行业应用较多，比如汽车发动机中使用的连杆。胀断连杆因其采用先加工应力槽、再进行胀断，采用自然断裂面啮合定位的方式生产连杆。相比传统分体连杆(需要定位销和加工结合面)，这种连杆的结合面为自然断裂面，所以在连接对齐时更加准确，更重要的是大大减小加工面和定位装置的精度要求，使其更容易加工，所以，胀断连杆的应用也越来越广泛。最初的胀断连杆采用拉床拉槽的办法加工应力槽，拉削加工的应力槽槽型随着刀具的磨损具有较大的尺寸变化，每加工I万件左右就需修磨拉刀，拉刀最多加工10万件就会更换拉刀。拉刀、拉床需要极高的精度，如果出现拉刀精度不够或断刃或其他因素，将导致效果变差，特殊情况下还会出现因为应力槽出现底部圆角而产生应力集中度差的问题，会导致无法实现张开式断裂或产生塑性变形，影响断裂面质量，最终导致无法实现自定位啮合。另外，传统的胀断连杆应力槽拉削加工由工人控制拉床进行，其速度较慢、效率较低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用激光切割且能连续加工的胀断连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胀断连杆应力槽加工装置，其特征在于：包括自动控制柜、旋转工作台、工作台驱动装置、液压夹紧机构、工件夹具、激光发生装置和激光切割头，所述工作台驱动装置的控制输入端、液压夹紧机构的控制输入端和激光发生装置的控制输入端分别与所述自动控制柜的控制输出端对应连接，所述旋转工作台受控于所述工作台驱动装置，所述工件夹具受控于所述液压夹紧机构，所述激光切割头受控于所述激光发生装置；所述工件夹具为四个，均匀安装于所述旋转工作台的圆周边缘，靠近所述旋转工作台边缘的位置设有一个切割工位，所述激光切割头安装于所述切割工位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓林，朱昌权，
申请(专利权)人：成都市西菱汽车配件有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：