一种钼铁及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钼铁，由混合物粉体和还原剂制成，所述混合物粉体由以下重量百分比的原料混合而成：氧化钼粉21.0％～42.9％，氧化铁粉0％～50.3％，铁粉0％～33.2％，钼酸钙3.6％～23.5％，工业废渣3.2％～22.3％。另外，本发明专利技术还公开了制备所述钼铁的方法。本发明专利技术采用碳粉作为还原剂，由混合物粉体与还原剂混合后在不高于1600℃的温度条件下焙烧制成，且制备过程中无氮氧化物、氟化物等污染物产生，且本发明专利技术原料配方的适应性强，与传统制备钼铁采用的铝热法相比，本发明专利技术原料配方的质调节和量调节具有良好原料适应性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钼铁制备
，具体涉及。
技术介绍
目前国内主流的制备钼铁产品的工艺都需要采用铝热法，也就是常说的炉外法， 炉外法所采用的炉子是一个放置在砂基上的圆筒，内砌粘土砖衬，用含硅75%的硅铁和少 量铝粒作还原剂，炉料一次加入炉筒后，用上部点火法制备，即在料面上用引发剂（硝石、 铝肩或镁肩）点火，点火后即发生激烈反应，然后镇静、放渣、拆除炉筒。钼铁锭先在砂窝中 冷却，再送冷却间冲水冷却，最后进行破碎，精整，得到产品钼铁。 采用这种传统的配方进行铝热法制备钼铁时，主要存在以下缺点：1)反应温度 高，普遍在2000°C以上，且反应过程温度难以控制；2)反应用到的硝石或萤石会在制备过 程中产生氮氧化物或氟化物，造成污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钼铁，该 钼铁由特定原料配方和还原剂制成，避免使用硝石或萤石。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种钼铁，其特征在于，由混 合物粉体和还原剂制成，所述混合物粉体由以下重量百分比的原料混合而成：氧化钼粉 21. 0%~42. 9%，氧化铁粉0%~50. 3%，铁粉0%~33. 2%，钼酸钙3. 6%~23. 5%，工业 废渣3. 2%~22. 3% ;所述混合物粉体中氧化铁和铁粉的重量百分比之和不小于27. 9%， 所述工业废渣中钼的质量含量为10%~20% ;所述还原剂为碳粉，所述碳粉的用量为所述 混合物粉体质量的3%~20%。 上述的一种钼铁，其特征在于，所述混合物粉体由以下重量百分比的原料混合 而成：氧化钼粉26. 0%~36. 9%，氧化铁粉25. 0%~35. 0%，铁粉20 %~30. 2%，钼酸 钙8. 6%~18. 5%，工业废渣8. 2%~18. 3% ;所述碳粉的用量为所述混合物粉体质量的 6. 0%~13. 0%〇 上述的一种钼铁，其特征在于，所述混合物粉体由以下重量百分比的原料混合而 成：氧化钼粉33. 3%，氧化铁粉16. 7%，铁粉16. 9%，钼酸钙22. 1%，工业废渣11.0% ;所 述碳粉的用量为所述混合物粉体质量的8. 0%。 上述的一种钼铁，其特征在于，所述铁粉的质量纯度不低于98%，所述氧化铁粉的 质量纯度不低于98%。 上述的一种钼铁，其特征在于，所述氧化钼粉为三氧化钼粉和二氧化钼粉中的一 种或两种。 进一步地，本专利技术还提供了一种制备上述钼铁的方法，其特征在于，该方法为：将 混合物粉体与还原剂混合均匀后置于高温炉中，在温度为1400°c~1600°C的条件下保温 lOmin~60min，随炉冷却后得到产物，然后对所述产物进行渣铁分离，得到钼铁和渣。 本专利技术与现有技术相比具有以下优点： 1、本专利技术采用碳粉作为还原剂，由混合物粉体与还原剂混合后在不高于1600°C的 温度条件下焙烧制成，且制备过程中无氮氧化物、氟化物等污染物产生。 2、本专利技术的原料配方适应性强，与传统制备钼铁采用的铝热法相比，本专利技术原料 配方的质调节和量调节具有良好原料适应性，氧化钼粉的用量控制在混合物粉体质量的 21. 0%~42. 9%，配比范围较大，且可选用三氧化钼粉和/或二氧化钼粉。 3、本专利技术钼铁制备方法的反应温度相对较低，且采用碳粉作为还原剂价格相对较 低，采用钼酸钙和工业废渣作为助熔剂，碳粉与助熔剂能够发挥协同作用促使反应温度的 降低，这主要是因为首先通过分析钼铁碳相图表明温度相对较低时（小于1600°C)碳粉的 加入可以促成混合物粉体反应生成钼铁合金，另外，钼酸钙和工业废渣中含有一些低熔点 的化合物可作为引发剂引发还原反应的发生。 4、本专利技术的原料中不含有硝石和萤石，制备钼铁的反应过程中不会产生氮氧化物 或氟化物等污染物，与传统方法相比反应过程相对清洁，环境友好。 下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。【具体实施方式】 实施例1 本实施例的钼铁由混合物粉体和还原剂制成，所述混合物粉体由以下重量百分比 的原料混合而成：氧化钼粉21. 0%，铁粉33. 2%，钼酸钙23. 5%，工业废渣22. 3% ;所述还 原剂为碳粉，所述碳粉的用量为所述混合物粉体质量的3%，所述工业废渣中钼的质量含量 为15% ;所述铁粉的质量纯度不低于98%，所述氧化铁粉的质量纯度不低于98% ;所述氧 化钼粉为三氧化钼粉。 本实施例制备钼铁的方法为：将混合物粉体与还原剂混合均匀后置于高温炉中， 在温度为1400°C的条件下保温lOmin，随炉冷却后得到产物，然后对所述产物进行渣铁分 离，得到钼铁和渣。 本实施例制备的钼铁的产率（钼铁与所述混合物粉体的质量百分比）为65. 9%， 钼铁中的钼与混合物粉体中钼的质量百分比为96. 2%，采用该方法制备钼铁时，钼的利用 率高，物料损失小。 实施例2 本实施例的钼铁由混合物粉体和还原剂制成，所述混合物粉体由以下重量百分比 的原料混合而成：氧化钼粉42. 9 %，氧化铁粉50. 3 %，钼酸钙3. 6 %，工业废渣3. 2 % ;所述 还原剂为碳粉，所述碳粉的用量为所述混合物粉体质量的20%，所述工业废渣中钼的质量 含量为15% ;所述铁粉的质量纯度不低于98%，所述氧化铁粉的质量纯度不低于98% ;所 述氧化钼粉为二氧化钼粉。 本实施例制备钼铁的方法为：将混合物粉体与还原剂混合均匀后置于高温炉中， 在温度为1600°C的条件下保温60min，随炉冷却后得到产物，然后对所述产物进行渣铁分 离，得到钼铁和渣。 本实施例制备的钼铁的产率（钼铁与所述混合物粉体的质量百分比）为59. 8%， 钼铁中的钼与混合物粉体中钼的质量百分比为98. 5%，采用该方法制备钼铁时，钼的利用 率高，物料损失小。 实施例3 本实施例的钼铁由混合物粉体和还原剂制成，所述混合物粉体由以下重量百分比 的原料混合而成：氧化钼粉33. 3 %，氧化铁粉16. 7 %，铁粉16. 9 %，钼酸钙22. 1 %，工业废 渣11. 0% ;所述还原剂为碳粉，所述碳粉的用量为所述混合物粉体质量的6. 0%，所述工业 废渣中钼的质量含量为22. 0%;所述铁粉的质量纯度不低于98%，所述氧化铁粉的质量纯 度不低于98%;所述氧化钼粉由质量百分比为9:1的三氧化钼粉和二氧化钼粉混合而成。 本实施例制备钼铁的方法为：将混合物粉体与还原剂混合均匀后置于高温炉中， 在温度为1500°C的条件下保温30min，随炉冷却后得到产物，然后对所述产物进行渣铁分 离，得到钼铁和渣。 本实施例制备的钼铁的产率（钼铁与所述混合物粉体的质量百分比）为 56. 8 % %，钼铁中的钼与混合物粉体中钼的质量百分比为97. 9 %，采用该方法制备钼铁时， 钥的利用率尚，物料损失小。 实施例4 本实施例的钼铁由混合物粉体和还原剂制成，所述混合物粉体由以下重量百分比 的原料混合而成：氧化钼粉28. 1 %，氧化铁粉16. 4 %，铁粉19. 3 %，钼酸钙18. 1 %，工业废 渣18. 1% ;所述还原剂为碳粉，所述碳粉的用量为所述混合物粉体质量的8. 4%，所述工业 废渣中钼的质量含量为8.0%;所述铁粉的质量纯度不低于98%，所述氧化铁粉的质量纯度 不低于98%;所述氧化钼粉由质量百分比为1:9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钼铁，其特征在于，由混合物粉体和还原剂制成，所述混合物粉体由以下重量百分比的原料混合而成：氧化钼粉21.0％～42.9％，氧化铁粉0％～50.3％，铁粉0％～33.2％，钼酸钙3.6％～23.5％，工业废渣3.2％～22.3％；所述混合物粉体中氧化铁和铁粉的重量百分比之和不小于27.9％，所述工业废渣中钼的质量含量为10％～20％；所述还原剂为碳粉，所述碳粉的用量为所述混合物粉体质量的3％～20％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，杨双平，孙院军，周新文，厉学武，何凯，张晓，崔玉青，董洁，王苗，孙超，师阿维，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61