本发明专利技术属于提钒化工技术领域，公开了一种通过将钒渣进行钠化球团焙烧来实施提钒的方法，该方法包括以下步骤：(1)将钒渣与钠化添加剂混合；(2)将粘结剂的水溶液喷洒在经步骤(1)混合后的混合料的表面上且制备成球团；以及(3)将所述球团焙烧后破碎，再将破碎后的球团溶解在水中浸出。本发明专利技术通过将钒渣进行钠化球团焙烧来实施提钒的方法，大大提高了钒的浸出率，同时也避免了钒渣在高温焙烧过程中产生的粘结现象，以及在本发明专利技术的钠化球团焙烧的方法中，不需要添加提钒后的残渣，因此，本发明专利技术的渣钠化球团焙烧的方法工艺简单易用、适应范围广、成本低，具有很高的社会效益和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于提钒化工
，涉及钒渣提钒的方法，具体地，涉及一种通过将钒 渣进行钠化球团焙烧来实施提钒的方法。
技术介绍
我国钒的储量居世界第四位，全国有10多个省市（区）都有钒矿物资源，但主要 集中在四川攀枝花地区和河北承德地区，尤其是攀枝花地区的钒储量相当丰富，已探明的 钒钛磁铁矿储量近100亿吨，五氧化二钒储量为1578万吨，约占全国储量的55重量％，世 界储量的11重量％。 在进行转炉提钒时，将钒富集到钒渣中时，目前广泛应用的主要是钠化焙烧提钒 的方法，在焙烧过程中为了减少物料的粘结现象，在混料的过程中要加入提钒后的残渣，这 样虽然减少了物料的粘结，但是牺牲了钒的回收率，而且在焙烧的过程中也有部分混料不 均等导致焙烧粘结的现象。 在文献"粒度对钒渣焙烧转化率的影响"（吴封等，《铁合金》，2010年第4期总第 213期）中公开了攀钢生产氧化钒所用钒渣的粒度分布及不同粒度钒渣的化学成分，研宄 了钒渣粒度对钒转化率的影响规律，在钒渣粒度为80-160目，钒渣：尾渣之比为10 :6,碱比 为1. 4的条件下焙烧熟料钒，其转化率达到86重量％。 因此，在钠化焙烧提钒的方法中，如何减少物料的粘结现象，以及如何提高钒的浸 出率还有待于进一步研宄和开发。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的钠化焙烧提钒的方法中，一是在混料的过程 中需要加入提钒后的残渣，二是在提钒过程中物料易粘结，三是钒的浸出率低的缺陷，而提 供。为了实现上述目的，本专利技术提供一种通过将钒渣进行钠化球团焙烧来实施提钒的 方法，该方法包括以下步骤： (1)将钒渣与钠化添加剂混合； (2)将粘结剂的水溶液喷洒在经步骤（1)混合后的混合料的表面上且制备成球 团；以及 (3)将所述球团焙烧后破碎，再将破碎后的球团溶解在水中浸出。 针对现有技术的不足，本专利技术的专利技术人进行了大量的研宄，结果发现，将钠化添加 剂与钒渣混合制成混合料，将一定浓度的粘结剂如氢氧化钠的水溶液喷洒到混合料中制成 球团，进行高温焙烧后，将熟料破碎，再磨细后在水溶液中进行浸出。通过采用本专利技术的通 过将钒渣进行钠化球团焙烧来实施提钒的方法，大大提高了钒的浸出率，同时也避免了钒 渣在高温焙烧过程中产生的粘结现象，以及在本专利技术的钠化球团焙烧的方法中，不需要添 加提钒后的残渣，因此，本专利技术的渣钠化球团焙烧的方法工艺简单易用、适应范围广、成本 低，具有很高的社会效益和经济效益。 本专利技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 在本专利技术中，提供了，该方 法包括以下步骤： (1)将钒渣与钠化添加剂混合； (2)将粘结剂的水溶液喷洒在经步骤（1)混合后的混合料的表面上且制备成球 团；以及 (3)将所述球团焙烧后破碎，再将破碎后的球团溶解在水中浸出。 根据本专利技术，在步骤（1)中，所述钒渣没有具体限定，可以为转炉提钒时的钒渣， 也可以为高钙高磷钒渣、含钒废催化剂钒渣及其它含多种资源的矿石资源；在本专利技术中，优 选地，所述钒渣为转炉提钒时的钒渣（转炉钒渣），且该转炉钒渣的化学成分如表1所示。 根据本专利技术，所述钒渣均为转炉钒渣精粉。 根据本专利技术，在步骤（1)中，所述钒渣中五氧化二钒的含量可以为5-20重量％，优 选为16-17重量％。 根据本专利技术，其中，在步骤（1)中，所述钒渣的粒度可以为小于-200目，优选 为-120目至-200目，更优选为-120目。在本专利技术中，"目"是指每平方英吋筛网上的空眼 数目，例如，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，200目就是指每平方英吋上的孔眼是 200个，目数越高，孔眼越多，进而，粒径越小，因此，"目"同时用于表示能够通过筛网的粒子 (比如f凡澄）的粒径；以及在本专利技术中，200目=74um= 0? 074毫米。 根据本专利技术，在步骤（1)中，所述钠化添加剂可以为碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠和 氯化钠中的一种或多种，优选为碳酸钠。在本专利技术中，所述碳酸钠均为无水碳酸钠。 根据本专利技术，在步骤（1)中，所述钠化添加剂与所述钒渣中钒的用量的摩尔比可 以为1-3 :1，优选为1. 5-2. 5 :1，更优选为1. 8-2. 2 :1;在本专利技术中，在整个配料的过程中， 要保持钠化添加剂的摩尔量要比钒渣中的钒的摩尔量要适当高些，以确保钒渣的焙烧完 全。 根据本专利技术，将粘结剂的水溶液喷洒在钒渣与钠化添加剂的混合料的表面上，其 中，所述喷洒没有具体限定，可以为本领域技术人员的常规选择，例如，可以用本领域技术 人员所熟知的常规设备进行喷洒（喷淋），以及喷洒（喷淋）的速率也没有具体限定，只要 能够喷洒（喷淋）在钒渣与钠化添加剂的混合料的表面上即可。 根据本专利技术，在步骤（2)中，所述粘结剂可以为氢氧化钠和/或氢氧化钾，优选为 氢氧化钠，且所述粘合剂的水溶液的浓度可以为5-30重量％，优选为8-15重量％，更优选 为9-11重量％。在本专利技术中，在所述粘结剂且在本专利技术所限定的粘合剂的浓度的情况下， 能够减少物料的粘结，以及不需要添加提钒后的钒渣，节约成本。 根据本专利技术，在步骤（2)中，以所述钒渣中五氧化二钒与所述钠化添加剂的用量 的总重量为基准，所述粘结剂的用量可以为5-10重量％，优选为6-9重量％。在本专利技术中， 在所限定的粘合剂的用量的情当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种通过将钒渣进行钠化球团焙烧来实施提钒的方法，该方法包括以下步骤：(1)将钒渣与钠化添加剂混合；(2)将粘结剂的水溶液喷洒在经步骤(1)混合后的混合料的表面上且制备成球团；以及(3)将所述球团焙烧后破碎，再将破碎后的球团溶解在水中浸出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷兆迁，王俊，吴刘柱，李千文，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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