一种铬矿砂分离设备的自动取样称重系统技术方案

本实用新型专利技术涉及铸造用型砂分离技术领域内一种铬矿砂分离设备的自动取样称重系统，包括与铬矿砂分离设备的出口端连接的出砂管，所述出砂管与储砂罐连接，所述出砂管路上分支设有向下的引流管，所述引流管的路管上设有加料阀，所述引流管的出口端连接称重斗，所述称重斗固定设置在电子称重台上，所述电子称重台通过支座固定；所述称重斗内倾斜设有盛料管，所述盛料管的上开口盛接引流管的出料，所述盛料管的下开口连接卸料阀；所述支座侧向设有电气箱，所述电气箱上设有显示面板和手动按钮，所述显示面板用于显示电子称重台称得的砂重，所述手动按钮用于系统的开关。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造用型砂分离
，特别涉及一种铬矿砂分离设备的自动取样称重系统。
技术介绍
目前大多数铸造企业使用铬铁矿砂与硅砂进行铸件造型，其中铬铁矿砂作为面砂层，硅砂作为背砂层，由于铸钢件浇注使用的钢水温度高，为保证铸件的表面质量，必须保证面砂层所使用的铬铁矿砂质量达到使用要求。实验发现，铬矿砂的堆积密度比硅砂的堆积密度高一倍，固定体积的合格再生铬矿砂存在一个重量临界点，即固定体积的合格再生铬矿砂的重量有一个标准，密封约为2.55-2.6g/cm3。因此，可通过现场实时取样称重检测合格再生铬矿砂是否合格。如果再生铬矿砂称重结果多标准重量，则再生铬矿砂质量合格，如果称重结果<标准重量，则再生铬矿砂质量不合格。但是，上述的取样检测周期过长，不能实时监控再生铬矿砂质量。如果采用人工操作进行取样称重，则要求操作人员每隔一小时取样一次，将砂样送至控制室，使用普通电子秤进行称重，并记录称重结果，根据称重结果判断再生铬矿砂质量是否达标。采用人工取样称重存在以下两方面问题:一方面，要求一天24H必须有专人负责取样称重，工作量大，人力成本高；另一方面，不同操作人员的称重结果误差波动比较大。如果人工取样称重结果出现误差，使用了不合格的铬矿砂制造出的铸件会产生很大的铸造缺陷。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的铬矿砂分离取样称重检测方法存在的问题，提供一种铬矿砂分离设备的自动取样称重系统，以实现铬矿砂分离设备现场自动取样称重，适时平价络矿砂的重量指标。本技术的目的是这样实现的，一种铬矿砂分离设备的自动取样称重系统，包括与铬矿砂分离设备的出口端连接的出砂管，所述出砂管与储砂罐连接，所述出砂管路上分支设有向下的引流管，所述引流管的路管上设有加料阀，所述引流管的出口端连接称重斗，所述称重斗固定设置在电子称重台上，所述电子称重台通过支座固定；所述称重斗内倾斜设有盛料管，所述盛料管的上开口盛接引流管的出料，所述盛料管的下开口连接卸料阀；所述支座侧向设有电气箱，所述电气箱上设有显示面板和手动按钮，所述显示面板用于显示电子称重台称得的砂重，所述手动按钮用于系统的开关。本技术的自动取样称重系统中，在正常运行的铬矿砂分离设备的成品出砂管路上设置在线样取称量系统，实现适时在线取样、称重，及时反馈分离设备的出砂质量，并且避免个体因素造成的取样称量误差，提高检测的准确性。为进一步实现自动取样称重系统的自动化水平，所述电气箱内还设有PLC控制器，所述电气箱内还设有PLC控制器，所述PLC控制器包括模拟量控制模块、数字量控制模块、CPU模块和电源控制模块；所述模拟量控制模块用于接收电子称重台的重量信号并且与标准重量信号进行比较发出合格信号或不合格信号给数字量信号，所述数字量控制模块用于控制称量系统是否正常运行或发出报警停机信号；所述CPU模块用于PLC系统的数据处理，所述电源控制模块用于PLC控制器的供电。本技术的PLC控制器与自动取样称重系统，可以实现在线定时取样、称重，比较，及时反馈分离砂质量。为便于远程操作和监控，在操作控制室内还设有可远程操作控制称重系统的手动按钮和显不面板。为便于出砂和取样，所述出砂管倾斜向下设置，所述引流管从出砂管的下侧壁分支引出并且重直向下设置。为便于集中收集盛砂管中的砂料，所述卸料阀的出口盛接有接砂斗。为进一步实现自动取样称量，采用本技术的上述铬矿砂分离设备的自动取样称重系统的称重控制方法，包括电源控制模块向PLC控制器供电的过程，数字量控制模块控制加料和卸料过程；时间检测过程，检测加料阀和卸料阀开启和关闭时间的过程；电子称重台的称重结果与标准重量对比的过程；称重系统工作时，手动按扭发出启动信号，数字量控制模块向加料阀发出开启加料信号，当加料阀开启15秒后关闭，卸料阀打开15秒放掉盛料管中的砂料后关闭，电子称重台将称重结果反馈给模拟量控制模块，模拟量控制模块将称重结果与标准重量进行对比，发出合格信号或不合格信号，当数字量控制模块接收合格信号，时间检测过程开始计时，一小时后发出加料信号，进行下一轮取样称量循环，当数字量控制模块接收不合格信号时，发出报警信号，系统向铬矿砂分离设备发出停机信号。本技术的称重控制方法，可以使在线取样称重系统与铬矿砂分离设备实现在线连锁控制，确保设备出现故障时及时反馈，停机处理，提高成品矿砂的合格率，降低设备故障损失。【附图说明】图1为技术的铬矿砂分离设备的自动取样称重系统示意图。图2为PLC控制器的示意图。图3为本技术的称重控制方法的流程图。其中，1出砂管；2引流管；3加料阀；4称重斗；5卸料阀；6盛料管；7电子称重台；8显不面板；9手动按扭；10支座；11接砂斗。【具体实施方式】如图1和图2所为本技术的铬矿砂分离设备的自动取样称重系统，包括与铬矿砂分离设备的出口端连接的出砂管1，出砂管1与储砂罐连接，出砂管1路上分支设有向下的引流管2，引流管2的路管上设有加料阀3，引流管2的出口端连接称重斗4，称重斗4固定设置在电子称重台7上，电子称重台7通过支座10固定；称重斗4内倾斜设有盛料管5，盛料管5的上开口盛接引流管2的出料，盛料管5的下开口连接卸料阀6 ;支座10侧向设有电气箱，电气箱上设有显示面板8和手动按钮9，显示面板8用于显示电子称重台7称得的砂重，手动按钮9用于系统的开关。为进一步实现自动取样称重系统的自动化水平，电气箱内还设有PLC控制器，PLC控制器包括球阀控制模块、模拟量控制模块、数字量控制模块、CPU模块和电源控制模块；球阀控制模块用于控制加料阀3和卸料阀6的开关；模拟量控制模块用于接收电子称重台7的重量信号并且与标准重量信号进行比较发出合格信号或不合格信号给数字量信号，数字量控制模块用于判断称重系统是否正常运行或发出报警停机信号；CPU模块用于PLC系统的数据处理，电源控制模块用于PLC控制器的供电。本技术的PLC控制器与自动取样称重系统，可以实现在线定时取样、称重，比较，及时反馈分离砂质量。为便于远程操作和监控，在操作控制室内还设有可远程操作控制称重系统的手动按钮和显不面板。为便于出砂和取样，出砂管1倾斜向下设置，引流管2从出砂管的下侧壁分支引出并且重直向下设置。为便于集中收集盛砂管5中的砂料，卸料阀6的出口盛接有接砂斗11。本技术的自动取样称重系统中，在正常运行的铬矿砂分离设备的成品出砂管路上设置在线样取称量系统，实现适时在线取样、称重，及时反馈分离设备的出砂质量，并且避免个体因素造成的取样称量误差，提高检测的准确性。采用本技术上述铬矿砂分离设备的自动取样称重系统的称重控制方法，包括电源控制模块向PLC控制器供电的过程，数字量控制模块控制加料和卸料过程；时间检测过程，检测加料阀和卸料阀开启和关闭时间的过程；电子称重台7的称重结果与标准重量对比的过程；称重系统工作时，手动按扭9发出启动信号，数字量控制模块向加料阀3发出开启加料信号，当加料阀3开启15秒后关闭，卸料阀5打开15秒放掉盛料管6中的砂料后关闭，电子称重台7将称重结果反馈给模拟量控制模块，模拟量控制模块将称重结果与标准重量进行对比，发出合格信号或不合格信号，当数字量控制模块接收合格信号，时间检测过程开始计时，一小时后发出加料信本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铬矿砂分离设备的自动取样称重系统，包括与铬矿砂分离设备的出口端连接的出砂管，所述出砂管与储砂罐连接，其特征在于，所述出砂管路上分支设有向下的引流管，所述引流管的路管上设有加料阀，所述引流管的出口端连接称重斗，所述称重斗固定设置在电子称重台上，所述电子称重台通过支座固定；所述称重斗内倾斜设有盛料管，所述盛料管的上开口盛接引流管的出料，所述盛料管的下开口连接卸料阀；所述支座侧向设有电气箱，所述电气箱上设有显示面板和手动按钮，所述显示面板用于显示电子称重台称得的砂重，所述手动按钮用于系统的开关。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常永慧，黄敬，王国庆，赵文斌，
申请(专利权)人：共享铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64