【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛冶金领域,特别涉及一种钛精矿的造球方法和一种球团粘结剂。
技术介绍
微细粒级钬精矿是采用新的浮选工艺制备而成的,其主要成分为Ti02、 FeO、 CaO、 A1203和Si02。冶炼钛渣用的一种微细粒级钛精矿中粒径小于 0.075mm的颗粒的重量占总重量的72.9%,表1示出了该微细粒级钬精矿和 一种粗粒级钬精矿的粒度分布。表l两种不同钛精矿的粒度分析对比表粒径范围20.150[0.109,0.150)[0.075,0,),5, 0.075)[0.038, 0.045)O.038輔試(%)63.1818.1717.141.450.06一微细粒矿(%)0.92.423.844512.815.6如果细粒物料量过多,则在冶炼钛渣过程中会出现较多泡沫渣、翻料及 塌料等异常工况现象,很不利于钛渣电炉冶炼顺行。另外,由于物料太细导 致部分钛精矿被抽入除尘烟道而大幅降低钛回收率,因此纟效细粒级钬精矿必 须经过预处理,方可用于钛渣冶炼。传统上采用链篦机-回转窑球团法对钬精矿进行预处理,具体地讲,向钛 精矿粉中添加粘结剂等,经圆盘造球机造球,然后使用链篦机预热干燥 ...
【技术保护点】
一种钛精矿的造球方法,所述方法包括以下步骤: 将钛精矿、粘结剂和碳质还原剂均匀混合,得到混合物料; 将混合物料压制成生球; 干燥生球,得到干燥的球团。
【技术特征摘要】
1、一种钛精矿的造球方法,所述方法包括以下步骤将钛精矿、粘结剂和碳质还原剂均匀混合,得到混合物料;将混合物料压制成生球;干燥生球,得到干燥的球团。2、 根据权利要求1所述的造球方法,其特征在于所述钬精矿是微细粒级 钛精矿,微细粒级钬精矿中粒径小于0.075mm的颗粒的重量占总重量的15% 以上。3、 根据权利要求1所述的造球方法,其特征在于所述钬精矿的Ti02重 量含量为44% 48%。4、 根据权利要求1所述的造球方法,其特征在于所述粘结剂由液体部分 和固体部分组成,液体部分包含重量比为15 25: 10~15: IOO的聚丙烯酰胺和 聚乙烯醇中的一种或两种、羧曱基纤维素钠、水,固体部分是淀粉,液体部 分与固体部分的重量比为100: 15 30。5、 根据权利要求4所述的造球方法,其特征在于所述粘结剂的重量是钛 精矿重量的2% 4%。6、 根据权利要求1所述的造...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩可喜,胡鸿飞,魏光亮,黄北卫,杨强,杨仰军,秦兴华,程晓哲,张继东,梁从勇,李开华,赵青娥,王斌,马勇,
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司,攀钢集团钛业有限责任公司,攀钢冶金材料有限责任公司,
类型:发明
国别省市:51[]
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