【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产方法,尤其是涉及一种,属于冶金行业副产品生产制造
。
技术介绍
目前冶金企业炼钢除尘灰及炼钢、轧钢氧化铁皮的成球处理多采用压球后自然冷干的方式,不能直接进行烧烤,且两种原料的压球需采用不同的生产方案。用此种生产方式处理的产品冷固时间较长,使产品的生产周期加长;而且冷固时需将产品铺开晾晒,占地较宽,以晾晒的方式去除水分,水分的去除效果极差;再加上成球的初始强度不高,需要人工转运,所需的人工较多,无法实现自动化连续生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种初始成球强度高,可以实现自动化连续生产的。为解决上述技术问题所采用的技术方案是:包括以下步骤,a、备料,收集冶金生产企业生产线上产生的炼钢除尘和/或氧化皮构成压球原料,并按压球原料:粘结剂=98: 2的比例向所述的压球原料中加入粘结剂;b、搅拌,将上述配比合格的混合物料输入搅拌机中搅拌均匀;C、压球,将上述搅拌均匀的混合物料输入压球机中压制成规定粒度的生球;d、烘干入库,将上述符合粒度要求的生球直接送入烘干机中烘干并入库,这样便完成了一个批次的冶金尘泥的压球生产过程。进一步的是,步骤a中的粘结剂由聚阴离子纤维素和速溶硅酸钠组成。进一步的是,所述聚阴离子纤维素和速溶硅酸钠的配比为1:1。进一步的是,所述聚阴离子纤维素的质量要求为含水量<6%、取代度(D.S)≥0.75 ;所述速溶硅酸钠的质量要求为Na20≥21%、Si02≥58%、模数2.85、溶解速度≤200。本专利技术的有益效果是:由于在构成所述压球原料的炼钢除尘和/或氧化皮坯料中按98: ...
【技术保护点】
用于冶金尘泥压球生产的生产方法,其特征在于:包括以下步骤,a、备料,收集冶金生产企业生产线上产生的炼钢除尘和/或氧化皮构成压球原料,并按压球原料︰粘结剂=98︰2的比例向所述的压球原料中加入粘结剂;b、搅拌,将上述配比合格的混合物料输入搅拌机中搅拌均匀;c、压球,将上述搅拌均匀的混合物料输入压球机中压制成规定粒度的生球;d、烘干入库,将上述符合粒度要求的生球直接送入烘干机中烘干并入库,这样便完成了一个批次的冶金尘泥的压球生产过程。
【技术特征摘要】
1.用于冶金尘泥压球生产的生产方法,其特征在于:包括以下步骤, a、备料,收集冶金生产企业生产线上产生的炼钢除尘和/或氧化皮构成压球原料,并按压球原料:粘结剂=98: 2的比例向所述的压球原料中加入粘结剂; b、搅拌,将上述配比合格的混合物料输入搅拌机中搅拌均匀; C、压球,将上述搅拌均匀的混合物料输入压球机中压制成规定粒度的生球; d、烘干入库,将上述符合粒度要求的生球直接送入烘干机中烘干并入库,这样便完成了一个批次的冶金尘泥的压球生产过程。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:汤春林,韦昌林,潘朝龙,
申请(专利权)人:四川省川威集团有限公司,成渝钒钛科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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