一种轮流进仓式除尘器及其实现方法技术

本发明专利技术公开了一种轮流进仓式除尘器，包括车间连接管，车间连接管与风机进口连接，风机出口连接出料管，出料管连接有三通管，三通管的左进料口和右进料口分别与左卸料斗和右卸料斗连接，左进料口上设有水平风门，右进料口上设有垂直风门，水平风门与垂直风门呈相对90°角设置，水平风门与垂直风门通过连接轴与转动电机连接，左卸料斗和右卸料斗上方设有若干过滤袋，过滤袋进口与左卸料斗和右卸料斗连接，过滤袋另一端为密封结构，左卸料斗和右卸料斗下方设有卸料器，卸料器下方为料仓。本发明专利技术还公开了一种轮流进仓式除尘器的实现方法。本发明专利技术具有结构简单、生产成本低、节能环保、使用寿命长及除尘效果好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及除尘设备技术，具体来说是一种轮流进仓式除尘器及其实现方法。
技术介绍
现有技术中的除尘器，特别是适用于红木家具厂的除尘器，采用负压吸尘，一般结构为，包括料仓，料仓内设有进料斗，进料斗通过管道与车间连接，进料斗上方正挂有过滤袋，过滤袋上方设有脉冲阀和吸风管道，吸风管道连接风机。此种结构，除尘设备安装在车间和风机之间，由于是负压作用，风机工作，要经过过滤袋，粉尘一直附在过滤袋和过滤袋的间隙里，靠数十秒一下的脉冲震动使粉尘下落，脉冲后瞬间粉尘又附在过滤袋和过滤袋的间隙里，强大的脉冲的力量，让过滤袋的使用寿命短，因为是负压，过滤袋靠钢丝骨架袋笼从里面撑住，脉冲做功，每年电费需要2万多元，且容易把过滤袋打破，由于是负压，风量损失大，例如37千瓦的电动机，只相当于22千瓦的效果，卸料器采用两个电机带动，耗电量大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、生产成本低、节能环保、使用寿命长及除尘效果好的轮流进仓式除尘器。本专利技术另一目的在于提供一种轮流进仓式除尘器的实现方法。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种轮流进仓式除尘器，包括车间连接管，车间连接管与风机进口连接，风机出口连接出料管，出料管连接有三通管，三通管的左进料口和右进料口分别与左卸料斗和右卸料斗连接，左进料口上设有水平风门，右进料口上设有垂直风门，水平风门与垂直风门呈相对90°角设置，水平风门与垂直风门通过连接轴与转动电机连接，左卸料斗和右卸料斗上方设有若干过滤袋，过滤袋进口与左卸料斗和右卸料斗连接，过滤袋另一端为密封结构，左卸料斗和右卸料斗下方设有卸料器，卸料器下方为料仓。所述卸料器包括卸料风叶，两个卸料风叶之间通过卸料连接轴连接卸料电机。所述左卸料斗和右卸料斗为不锈钢材料制成，其内部光滑。所述转动电机的功率为50～150W。所述料仓开设有密封门。相邻过滤袋之间的距离为2～6mm。上述的轮流进仓式除尘器的实现方法，包括以下步骤：(1)、启动风机，将车间内的粉尘吸入到风机中；(2)、风机将粉尘通过出料管进入到三通管中，转动电机带动连接轴开始转动，水平风门和垂直风门相互交替关闭，粉尘进入到左卸料斗或右卸料斗中；(3)、由于风机的正压作用，粉尘进入到过滤袋中，过滤袋为倒置结构；(4)、当水平风门或垂直风门关闭时，粉尘由于重力和卸料器的作用往下掉，由于过滤袋是空的，卸料器的风量可以发挥最大的作用，从而进入到料仓中；(5)、料仓中的粉尘进行定时性的清理。所述卸料器包括卸料风叶，两个卸料风叶之间通过卸料连接轴连接卸料电机；左卸料斗和右卸料斗为不锈钢材料制成，其内部光滑；转动电机的功率为50～150W；料仓开设有密封门；相邻过滤袋之间的距离为2～6mm。所述步骤(2)中的转动电机每分钟带动水平风门和垂直风门开或关5次。所述卸料电机为常开电机，常开电机的功率为10～20w，转速为10～20转/分钟。本专利技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果：1、本专利技术包括车间连接管，车间连接管与风机进口连接，风机出口连接出料管，出料管连接有三通管，三通管的左进料口和右进料口分别与左卸料斗和右卸料斗连接，左进料口上设有水平风门，右进料口上设有垂直风门，水平风门与垂直风门呈相对90°角设置，水平风门与垂直风门通过连接轴与转动电机连接，左卸料斗和右卸料斗上方设有若干过滤袋，过滤袋进口与左卸料斗和右卸料斗连接，过滤袋另一端为密封结构，左卸料斗和右卸料斗下方设有卸料器，卸料器下方为料仓，具有结构简单、生产成本低、节能环保、使用寿命长及除尘效果好等特点。2、本专利技术中的卸料器包括卸料风叶，两个卸料风叶之间通过卸料连接轴连接卸料电机，节约电能，使用效果好。3、本专利技术中的左卸料斗和右卸料斗为不锈钢材料制成，其内部光滑，便于粉尘的收集和清理。4、本专利技术中的转动电机的功率为50～150W，节约能源，造价低廉。5、本专利技术中的所述料仓开设有密封门，便于收集粉尘，使用方便。6、本专利技术相邻过滤袋之间的距离为2～6mm，保证其除尘效果，如果太近或者太远，会对除尘产生影响。附图说明图1为一种轮流进仓式除尘器的结构示意图；图2为本专利技术中三通处的结构示意图；图3为本专利技术中水平风门与垂直风门处的结构示意图。图中标号与名称如下：具体实施方式为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1：如图1～3所示，一种轮流进仓式除尘器，包括车间连接管，车间连接管与风机进口连接，风机出口连接出料管，出料管连接有三通管，三通管的左进料口和右进料口分别与左卸料斗和右卸料斗连接，左进料口上设有水平风门，右进料口上设有垂直风门，水平风门与垂直风门呈相对90°角设置，水平风门与垂直风门通过连接轴与转动电机连接，左卸料斗和右卸料斗上方设有若干过滤袋，过滤袋进口与左卸料斗和右卸料斗连接，过滤袋另一端为密封结构，左卸料斗和右卸料斗下方设有卸料器，卸料器下方为料仓。本实施例中的卸料器包括卸料风叶，两个卸料风叶之间通过卸料连接轴连接卸料电机，左卸料斗和右卸料斗为不锈钢材料制成，其内部光滑。所述转动电机的功率为50～150W，本实施例中的转动电机的功率为100W；料仓开设有密封门。相邻过滤袋之间的距离为2～6mm，本实施例中的相邻过滤袋之间的距离为4mm。上述的轮流进仓式除尘器的实现方法，包括以下步骤：(1)、启动风机，将车间内的粉尘吸入到风机中；(2)、风机将粉尘通过出料管进入到三通管中，转动电机带动连接轴开始转动，水平风门和垂直风门相互交替关闭，粉尘进入到左卸料斗或右卸料斗中；(3)、由于风机的正压作用，粉尘进入到过滤袋中，过滤袋为倒置结构；(4)、当水平风门或垂直风门关闭时，粉尘由于重力和卸料器的作用往下掉，由于过滤袋是空的，卸料器的风量可以发挥最大的作用，从而进入到料仓中；(5)、料仓中的粉尘进行定时性的清理。本实施例中步骤(2)中的转动电机每分钟带动水平风门和垂直风门开或关5次；卸料电机为常开电机，常开电机的功率为10～20w，转速为10～20转/分钟。采用上述结构和方法，由负压变成正压，过滤袋采用吹气原理鼓吹，风量不需要很大，由于关闭交替进行，当关时，由于重力和负压(卸料器)的作用，会自动掉落到料仓当中，节约了能源，另外，由于卸料器常开，有重力的作用了，功率可以较小，呈辅助的作用，节能减排，深受消费者的喜爱。上述具体实施方式为本专利技术的优选实施例，并不能对本专利技术进行限定，其他的任何未背离本专利技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮流进仓式除尘器，其特征在于：包括车间连接管，车间连接管与风机进口连接，风机出口连接出料管，出料管连接有三通管，三通管的左进料口和右进料口分别与左卸料斗和右卸料斗连接，左进料口上设有水平风门，右进料口上设有垂直风门，水平风门与垂直风门呈相对90°角设置，水平风门与垂直风门通过连接轴与转动电机连接，左卸料斗和右卸料斗上方设有若干过滤袋，过滤袋进口与左卸料斗和右卸料斗连接，过滤袋另一端为密封结构，左卸料斗和右卸料斗下方设有卸料器，卸料器下方为料仓。

【技术特征摘要】
1.一种轮流进仓式除尘器，其特征在于：包括车间连接管，车间连接管与风机进口连接，风机出口连接出料管，出料管连接有三通管，三通管的左进料口和右进料口分别与左卸料斗和右卸料斗连接，左进料口上设有水平风门，右进料口上设有垂直风门，水平风门与垂直风门呈相对90°角设置，水平风门与垂直风门通过连接轴与转动电机连接，左卸料斗和右卸料斗上方设有若干过滤袋，过滤袋进口与左卸料斗和右卸料斗连接，过滤袋另一端为密封结构，左卸料斗和右卸料斗下方设有卸料器，卸料器下方为料仓。2.根据权利要求1所述的轮流进仓式除尘器，其特征在于：所述卸料器包括卸料风叶，两个卸料风叶之间通过卸料连接轴连接卸料电机。3.根据权利要求1所述的轮流进仓式除尘器，其特征在于：所述左卸料斗和右卸料斗为不锈钢材料制成，其内部光滑。4.根据权利要求1所述的轮流进仓式除尘器，其特征在于：所述转动电机的功率为50～150W。5.根据权利要求1所述的轮流进仓式除尘器，其特征在于：所述料仓开设有密封门。6.根据权利要求1所述的轮流进仓式除尘器，其特征在于：相邻过滤袋之间的距离为2～6mm。7.根据权利要求1～6任一项所述的轮流进仓式除尘器的实现方...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋星月，
申请(专利权)人：蒋星月，
类型：发明
国别省市：浙江;33