一种煤磨头、尾煤粉仓除尘系统技术方案

一种煤磨头、尾煤粉仓除尘系统包括煤磨头煤粉仓装置、煤磨尾煤粉仓装置：煤磨头煤粉仓装置包括头煤仓，及设在头煤仓下端的第一转子称，第一转子称下端与头煤转运仓连通，头煤仓直管、头煤仓风机分别与头煤转运仓连通，头煤仓直管与收尘袋连通；煤磨尾煤粉仓装置包括尾煤仓、及设在尾煤仓下端的第二转子称，第二转子称下端与尾煤转运仓连通，尾煤仓管道、尾煤仓风机分别与尾煤转运仓连通，出尾煤仓管道与收尘袋连通；头煤仓直管与所述出尾煤仓管道相互不连通。本实用新型专利技术的优点在于不仅从根本上解决了头尾煤管道串风问题，而且还大大降低了熟料煤耗，稳定了窑况，使得熟料煅烧品质大为改善。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水泥回转窑系统中为改善煤磨尾煤仓管道向头煤仓管道串风引起的断煤问题而设计的一种改造措施，具体涉及一种使头尾煤仓底的转子秤之上的出头煤仓管道和出尾煤仓管道不再连接，将两者分开分别导向袋收尘的管道。
技术介绍
传统水泥工艺中，立式煤磨煤粉经头尾煤仓下料后经过仓底转子秤测量，再由罗茨风机鼓风，将煤粉分别吹向窑头燃烧器和窑尾分解炉。头尾煤仓底的转子秤之上分别有出头煤仓的管道和出尾煤仓的管道连接，并共同连向通往袋收尘的管道，两台风机鼓出的风将进入转子秤之前的细小煤粉吹入袋收尘。由于尾煤仓风机的功率大于头煤仓的风机，若尾煤仓管道向头煤仓管道串风，使得头煤仓管道产生正压，从而将头煤仓下来的煤粉托住，使其无法进入转子秤，就会导致断煤，不利于窑上煅烧，不仅使得煤耗大增，而且还会对熟料的质量造成很大负面影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种改变出头尾煤仓管道的通风路径，使得出头尾煤仓管道不再汇聚，而是头尾煤仓管道分别进入袋收尘的管道改造方案，该方案不仅从根本上解决了头尾煤管道串风问题，而且还大大降低了熟料煤耗，稳定了窑况，使得熟料煅烧品质大为改善。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种煤磨头、尾煤粉仓除尘系统，其特征是：所述除尘系统包括煤磨头煤粉仓装置、煤磨尾煤粉仓装置，磨头煤粉仓装置与煤磨尾煤粉仓装置分别从二个入口与收尘袋连通，所述的煤磨头煤粉仓装置通过窑头管道与燃烧器连通，所述煤磨尾煤粉仓装置通过分解炉管道与分解炉连通：所述煤磨头煤粉仓装置包括头煤仓，及设在头煤仓下端的第一转子称，第一转子称下端与头煤转运仓连通，头煤仓直管、头煤仓风机分别与头煤转运仓连通，头煤仓直管与收尘袋连通；所述煤磨尾煤粉仓装置包括尾煤仓、及设在尾煤仓下端的第二转子称，第二转子称下端与尾煤转运仓连通，尾煤仓管道、尾煤仓风机分别与尾煤转运仓连通，出尾煤仓管道与收尘袋连通；所述头煤仓直管与所述出尾煤仓管道相互不连通。进一步讲，头煤仓风机与尾煤仓风机为罗茨风机。进一步讲，收尘袋内包括第一吸收箱、第二吸收箱，第一吸收箱、第二吸收箱分别通过引风管与主吸收箱连接，在引风管上设有阀门。本技术的优点在于，改变了出头尾煤仓管道出风路径，降低了煤粉仓断煤次数，使得窑况得以稳定，熟料质量不再波动，且吨熟料煤耗降低了0.6Kg，吨水泥混合材添加量可增加1个百分点，创造了良好的经济效益。煤耗降低后，使用煤减少，产生的废气也相应减少，对环保起到了良好的推动作用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为原供煤系统示意图。图2为本技术改造后的供煤系统示意图。图3是收尘袋优选结构示意图。如图中，1尾煤仓风机；2解炉管道；3第一转子秤；4尾煤仓；5出尾煤仓管道；6出头煤仓管道；7进袋收尘管道；8第二转子秤；9头煤仓；10袋收尘；12窑头管道；13头煤仓风机；14第一吸收箱；15第二吸收箱；主吸收箱16；阀门17。具体实施方式如附图1中，煤粉经头煤仓9、尾煤仓4下料后经过第一转子秤3和第二转子秤8的测量，再分别由头煤仓风机13和尾煤仓风机1鼓风，将煤粉分别吹向燃烧器和分解炉。头煤仓9、尾煤仓4上分别有出头煤仓管道6和出尾煤仓管道5，并共同连向管道7，头煤仓风机13和尾煤仓风机1鼓出的风将进入第一转子秤3和第二转子秤8之前的细小煤粉吹入袋收尘10。尾煤仓风机1的功率大于头煤仓风机13，若出头煤仓管道6和出尾煤仓管道5串风，使得头煤仓管道6产生正压，从而将头煤仓下来的煤粉托住，使其无法进入转子秤，导致断煤。管道6直径为290mm，管壁厚10mm，正常通风风压为20KP，管道5直径为440mm,管壁厚10mm，正常通风风压为30KP;改造后如图2，一种煤磨头、尾煤粉仓除尘系统包括煤磨头煤粉仓装置、煤磨尾煤粉仓装置，磨头煤粉仓装置与煤磨尾煤粉仓装置分别从二个入口与收尘袋10连通，所述的煤磨头煤粉仓装置通过窑头管道与燃烧器连通，所述煤磨尾煤粉仓装置通过分解炉管道与分解炉连通：煤磨头煤粉仓装置包括头煤仓9，及设在头煤仓9下端的第一转子称3，第一转子称3下端与头煤转运仓连通，头煤仓直管11、头煤仓风机13分别与头煤转运仓连通，头煤仓直管11与收尘袋10连通；煤磨尾煤粉仓装置包括尾煤仓4、及设在尾煤仓4下端的第二转子称14，第二转子称14下端与尾煤转运仓连通，尾煤仓管道5、尾煤仓风机1分别与尾煤转运仓连通，出尾煤仓管道5与收尘袋10连通；头煤仓直管11与所述出尾煤仓管道5相互不连通，尾煤仓管道不再与头煤仓管道串风，窑上煅烧时，不再出现断煤现象，煅烧火焰稳定，窑内窑况也就稳定，熟料品质得以保障，且不再需要因断煤而造成每次为调节窑况而额外使用煤粉，这样排除的废气也会相应减少，更加利于节能和环保。优选的，头煤仓风机13与所述的尾煤仓风机1为罗茨风机。优选的，如图3中，收尘袋10内包括第一吸收箱14、第二吸收箱15，第一吸收箱14、第二吸收箱15分别通过引风管与主吸收箱16连接，在引风管上设有阀门17。出头煤仓管道6与第一吸收箱14连通，出尾煤仓管道5与第二吸收箱15连通，二者引的带气压的气体分别在第一吸收箱14、第二吸收箱15相互不响影，经过第一吸收箱14、第二吸收箱15的缓冲（使二者的气体气压接近），最后汇总于主吸收箱16中，进一步减少了头煤仓风机13和尾煤仓风机1相互干扰。如果出现第一吸收箱14或第二吸收箱15内气压过大时，侧通过调节阀门17来调节第一吸收箱14或第二吸收箱15进入主吸收箱16的气体量，来调节气压平衡。本例中的结构仅为对权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解不应视为对权利要求的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤磨头、尾煤粉仓除尘系统，其特征是：所述除尘系统包括煤磨头煤粉仓装置、煤磨尾煤粉仓装置，磨头煤粉仓装置与煤磨尾煤粉仓装置分别从二个入口与收尘袋连通，所述的煤磨头煤粉仓装置通过窑头管道与燃烧器连通，所述煤磨尾煤粉仓装置通过分解炉管道与分解炉连通：所述煤磨头煤粉仓装置包括头煤仓，及设在头煤仓下端的第一转子称，第一转子称下端与头煤转运仓连通，头煤仓直管、头煤仓风机分别与头煤转运仓连通，头煤仓直管与收尘袋连通；所述煤磨尾煤粉仓装置包括尾煤仓、及设在尾煤仓下端的第二转子称，第二转子称下端与尾煤转运仓连通，尾煤仓管道、尾煤仓风机分别与尾煤转运仓连通，出尾煤仓管道与收尘袋连通；所述头煤仓直管与所述出尾煤仓管道相互不连通。

【技术特征摘要】
1.一种煤磨头、尾煤粉仓除尘系统，其特征是：所述除尘系统包括煤磨头煤粉仓装置、煤磨尾煤粉仓装置，磨头煤粉仓装置与煤磨尾煤粉仓装置分别从二个入口与收尘袋连通，所述的煤磨头煤粉仓装置通过窑头管道与燃烧器连通，所述煤磨尾煤粉仓装置通过分解炉管道与分解炉连通：所述煤磨头煤粉仓装置包括头煤仓，及设在头煤仓下端的第一转子称，第一转子称下端与头煤转运仓连通，头煤仓直管、头煤仓风机分别与头煤转运仓连通，头煤仓直管与收尘袋连通；所述煤磨尾煤粉仓装置包括尾煤仓、及设在尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹双，刘俊君，杨中彬，张华平，
申请(专利权)人：葛洲坝当阳水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42