一种适用于工业煤粉锅炉的正压式浓相供粉系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种适用于工业煤粉锅炉的正压式浓相供粉系统，包括有煤粉仓体、塔底搅拌器、定量给料阀、流化仓、二级锁气阀、一级锁气阀以及流化管；该塔底搅拌器设置于煤粉仓体的底部并连通煤粉仓体，该定量给料阀设置于塔底搅拌器的下方，该流化仓设置于定量给料阀的下方并连通定量给料阀的输出口，流化仓的顶部设置有排放孔，通过一级锁气阀和二级锁气阀对一次风管内的风压进行锁气，两台锁气阀对叠放置，在两个锁气阀中间形成空压仓，减小一次风的反串。少量通过双级锁气阀的空气和锁气阀阀体转动产生的气流会使在流化仓内的煤粉流化，提供煤粉下料的均匀度，从而实现煤粉的稳定输送，精确计量，降低送粉风量，降低供粉系统能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤系统领域技术，尤其是指一种适用于工业煤粉锅炉的正压式浓相供粉系统。
技术介绍
随着我国对工业节能减排的要求提高，作为雾霾的主要污染源之一的工业普通燃煤锅炉迎来了改革的契机，随着高效煤粉锅炉的技术推广，越来越多的客户选择更加环保节能的高效煤粉锅炉。对于高效煤粉锅炉的核心技术之一供粉系统的稳定性，精确性一直是行业内的技术难题。高效煤粉锅炉供粉技术分为稀相送粉和浓相送粉，稀相送粉一般为文丘里管稀相送粉技术，固气比小于1：3，文丘里管稀相送粉技术存在着一次风功率大，能耗高，管道磨损量大的问题。因文丘里管运行原理限制，文丘里管内部喷口速度需达到60m/s以上的速度，才能实现负压输送，高速气流使煤粉在文丘里管内被加速，高速的煤粉对送粉管道的磨损量大大增加。且其文丘里管稀相送粉系统很难实现煤粉的精确计量。浓相送粉技术一般为喷射管送粉技术，固气比大于3：1。喷射管浓相送粉技术为正压输送，其系统内设置有中间仓，中间仓具有存储和称重的功能，但因中间仓的煤粉存储量的多少会直接影响送粉量，当中间仓粉量小于一定值时，因送粉管道内的气体正压返顶，会导致送粉量突然降低，影响锅炉的稳定和经济燃烧。有鉴于此，本专利技术人针对现有高效煤粉锅炉的供粉系统技术存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种适用于工业煤粉锅炉的正压式浓相供粉系统，其可实现煤粉的稳定输送，精确计量，降低送粉风量，降低供粉系统能耗。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种适用于工业煤粉锅炉的正压式浓相供粉系统，包括有煤粉仓体、塔底搅拌器、定量给料阀、流化仓、二级锁气阀、一级锁气阀以及流化管；该塔底搅拌器设置于煤粉仓体的底部并连通煤粉仓体，该定量给料阀设置于塔底搅拌器的下方并连通塔底搅拌器的输出口，该流化仓设置于定量给料阀的下方并连通定量给料阀的输出口，流化仓的顶部设置有排放孔，该二级锁气阀设置于流化仓的底部并连通流化仓，该一级锁气阀设置于二级锁气阀的下方并连通二级锁气阀的输出口，该流化管设置于一级锁气阀的下方并连通一级锁气阀的输出口。作为一种优选方案，所述排放孔连接有排气风机，该排气风机连接锅炉。作为一种优选方案，所述流化管具有出料口和一次风输入口，该出料口连接锅炉燃烧器，流化管内具有送粉喷口和流化喷口，该送粉喷口的两端和流化喷口的两端均分别连通出料口和一次风输入口。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过一级锁气阀和二级锁气阀对一次风管内的风压进行锁气，两台锁气阀对叠放置，在两个锁气阀中间形成空压仓，减小一次风的反串。少量通过双级锁气阀的空气和锁气阀阀体转动产生的气流会使在流化仓内的煤粉流化，提供煤粉下料的均匀度，从而实现煤粉的稳定输送，精确计量，降低送粉风量，降低供粉系统能耗。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明：附图说明图1是本技术之较佳实施例的结构示意图；图2是本技术之较佳实施例中流化管的放大示意图。附图标识说明：10、煤粉仓体20、塔底搅拌器30、定量给料阀40、流化仓41、排放孔50、二级锁气阀60、一级锁气阀70、流化管71、出料口72、一次风输入口73、送粉喷口74、流化喷口80、排气风机具体实施方式请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有煤粉仓体10、塔底搅拌器20、定量给料阀30、流化仓40、二级锁气阀50、一级锁气阀60以及流化管70。该塔底搅拌器20设置于煤粉仓体10的底部并连通煤粉仓体10，该定量给料阀30设置于塔底搅拌器20的下方并连通塔底搅拌器20的输出口，该流化仓40设置于定量给料阀30的下方并连通定量给料阀30的输出口，流化仓40的顶部设置有排放孔41，该二级锁气阀50设置于流化仓40的底部并连通流化仓40，该一级锁气阀60设置于二级锁气阀50的下方并连通二级锁气阀50的输出口，该流化管70设置于一级锁气阀60的下方并连通一级锁气阀60的输出口。在本实施例中，所述排放孔41连接有排气风机80，该排气风机80连接锅炉。以及，所述流化管70具有出料口71和一次风输入口72，该出料口71连接锅炉燃烧器(图中未示)，流化管70内具有送粉喷口73和流化喷口74，该送粉喷口73的两端和流化喷口74的两端均分别连通出料口71和一次风输入口72。另外，一级锁气阀60为高精度耐磨关排气风机，其配套电机为工频电机，起一级锁气作用，减缓流化管70内的正压空气向上吹。所述二级锁气阀50和一级锁气阀60叠加布置，两个阀中形成空压舱，进一步阻止送粉管道内的正压空气往上冒。经两级锁气阀后，当流化管70内的输送风压为50kpa时，通过两级锁气阀后的风压低于200pa，起到锁气的作用。所述的流化仓40起缓冲及气固分离的作用，内置除尘器，并通过排放孔41排出。所述排气风机80设置于流化仓40的排放孔41外，用于抽取流化仓40排出的气体，送往锅炉内。所述定量给料阀30位于流化仓40上部，给流化仓40送料。所述塔底搅拌器20起对煤粉破拱和松动的作用，使定量给料阀30内每转所给的煤粉量恒定，达到精确给料和计量的作用。工作时，煤粉仓体10内的煤粉通过塔底搅拌器20的双向螺旋向中间下料口送料，塔底搅拌器20和定量给料阀30联动，定量给料阀30所受的压力恒达，使定量给料阀30每转的送粉量恒定，通过定量给料阀3的转速和累计转动圈数可以准确的计算出瞬时给粉量和累计给粉量。煤粉通过定量给料阀30后进入流化仓40，流化仓40内设有气粉分离器(图中未示)，煤粉下落于二级锁气阀50，并通过一级锁气阀60进入流化管70内。一次风从流化管70一次风输入口72进入，分成两路，一路直通进流化管70的送粉喷口73内，用于输送煤粉；另一路通过流化管70的流化喷口74，流化喷口74的气流在流化管70的腹仓内形成旋流，使煤粉流化，提高送粉的均匀度和稳定性。正压送粉主要需解决一次风倒串入给料系统内，因送粉的压力抵消部分煤粉的自落，导致送粉量不足和不稳定。本技术通过一级锁气阀60和二级锁气阀50对一次风管内的风压进行锁气，一级锁气阀60和二级锁气阀50均选用高精度关排气风机，两台锁气阀对叠放置，在两个锁气阀中间形成空压仓，减小一次风的反串。少量通过双级锁气阀的空气和锁气阀阀体转动产生的气流会使在流化仓40内的煤粉流化，提供煤粉下料的均匀度，且流化气体通过流化仓40内的气粉分离器，把煤粉和空气进行分离，空气通过排放孔41排出，在排放孔41外设置有排气风机80，控制排气风机的阀门开度，可以使中间仓保持微负压状态，负压值约为-50pa，从而进一步保证定量给料阀30不受反串气体压力影响，从而实现定量给料阀的精确、均匀给料。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于工业煤粉锅炉的正压式浓相供粉系统，其特征在于：包括有煤粉仓体、塔底搅拌器、定量给料阀、流化仓、二级锁气阀、一级锁气阀以及流化管；该塔底搅拌器设置于煤粉仓体的底部并连通煤粉仓体，该定量给料阀设置于塔底搅拌器的下方并连通塔底搅拌器的输出口，该流化仓设置于定量给料阀的下方并连通定量给料阀的输出口，流化仓的顶部设置有排放孔，该二级锁气阀设置于流化仓的底部并连通流化仓，该一级锁气阀设置于二级锁气阀的下方并连通二级锁气阀的输出口，该流化管设置于一级锁气阀的下方并连通一级锁气阀的输出口。

【技术特征摘要】
1.一种适用于工业煤粉锅炉的正压式浓相供粉系统，其特征在于：包括有煤粉仓体、塔底搅拌器、定量给料阀、流化仓、二级锁气阀、一级锁气阀以及流化管；该塔底搅拌器设置于煤粉仓体的底部并连通煤粉仓体，该定量给料阀设置于塔底搅拌器的下方并连通塔底搅拌器的输出口，该流化仓设置于定量给料阀的下方并连通定量给料阀的输出口，流化仓的顶部设置有排放孔，该二级锁气阀设置于流化仓的底部并连通流化仓，该一级锁气阀设置于二级锁气阀的下方并连通二级锁气阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛瑜，韩枝宏，黄成梠，张榕杰，赵长兴，赵雪，
申请(专利权)人：福建永恒能源管理有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35