一种煤粉炉炉内脱硫方法技术

一种煤粉炉炉内脱硫方法，属于烟气净化技术领域。本发明专利技术采用粒度较大的生石灰为原料，将其制备成脱硫剂浆液，然后喷入至煤粉锅炉适宜的温度段内，实现炉内脱硫。与现有煤粉炉炉内脱硫方法相比较，本发明专利技术具有原料制备费用低、脱硫效率高、实施工艺简单的优势，可用于发电与工业过程的煤粉锅炉污染物控制环节。

Desulfurization method in furnace of pulverized coal boiler

The utility model relates to a desulfurization method in a furnace of a pulverized coal furnace, which belongs to the technical field of flue gas purification. The invention uses the quicklime with larger granularity as the raw material to prepare the desulfurizer slurry, and then sprays into the suitable temperature section of the pulverized coal boiler to realize the desulfurization in the furnace. Compared with the existing methods of desulfurization in pulverized coal fired boiler, the invention has the raw material for preparation of low cost, high desulfurization efficiency, simple implementation process and advantages, can be used for pollutants in pulverized coal fired boiler in power generation and industrial process control.

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉炉炉内脱硫方法
本专利技术涉及一种燃烧设备烟气的炉内净化方法，特别涉及一种煤粉炉炉内脱硫方法，属于环保

技术介绍
煤粉锅炉广泛应用于燃煤电站、工业过程等领域，是一种重要的煤燃烧设备。由于煤粉燃烧温度较高，且烟气在炉内停留时间较短，造成现有炉内脱硫技术的效率比较低。面对日益严格的环保法规，目前多数采用尾部烟气脱硫的方式实现高效脱硫的目的，带来投资与运行费用高的经济性问题。开展高效的煤粉炉炉内脱硫技术开发仍具有较大的工业需求。以往煤粉炉炉内脱硫主要采用炉内喷入脱硫剂的方式实现，可喷入石灰石CaCO3、MgO等，由于该脱硫反应为气固反应，不仅存在高温烧结带来的脱硫剂利用率低的问题，而且脱硫过程明显受到脱硫剂粒径的影响。在炉内停留时间较短的条件下，粒径较大的脱硫剂利用率明显受到内外扩散(外部气体与颗粒本体内部)的影响，利用率明显低。而采用粒径较小的脱硫剂粉体颗粒，尽管其内外扩散条件得到改善、脱硫剂利用率较高，但存在脱硫剂原料价格高的经济性问题。鉴于煤粉锅炉大规模应用所面临的污染物控制需求，开发高效、投资与运行费用低的炉内脱硫技术是广大环境工作者的努力方向。
技术实现思路
本专利技术的目的是实现一种工艺简单、设备与原料制备费用低的高效煤粉炉炉内脱硫方法。本专利技术提供的一种煤粉炉炉内脱硫方法，其特征在于该方法包括如下步骤：1)将平均粒径10～200mm的生石灰颗粒倒入含水溶液中，水分与生石灰的质量比为3:1～20:1，静置5～30分钟，然后搅拌均匀，制备得到脱硫剂浆液；2)将制备的脱硫剂浆液均匀喷入至煤粉炉内，喷入液滴平均直径不大于1mm，钙硫摩尔比为1～10，喷入位置位于煤粉燃烧区后烟气平均温度为300～1000℃温度段的空间内，进行炉内脱硫。所述的煤粉炉炉内脱硫方法，其特征在于：所述的生石灰颗粒中CaO含量至少为80％。所述的煤粉炉炉内脱硫方法，其特征在于，步骤1)中搅拌时间为5～30分钟。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：①采用经济的方法实现炉内脱硫剂粒径减小：采用本方法制备的脱硫剂浆液中，脱硫剂颗粒粒径小，平均粒径约为10微米；通过控制浆液喷入过程，实现了炉内脱硫剂颗粒尺寸细小化，显著提高其利用率。与现有炉外制备细粉脱硫剂技术相比，大幅降低脱硫剂原料制备的费用。②细小的脱硫剂颗粒在炉内具有较好的扩散性能，可在300～1000℃烟气温度范围内实现脱硫的目的，且由于其跟随性能优越，相比于较大粒度的脱硫剂，减轻了脱硫剂颗粒在锅炉尾部受热面以及SCR催化剂区的沉积程度。总之本专利技术与现有煤粉炉炉内脱硫技术相比，具有原料费用低、脱硫效率高、实施工艺简单的优势，可用于发电与工业过程的煤粉锅炉污染物控制环节。具体实施方式下面进一步说明本专利技术的工作过程。主要实施方式如下：1)将平均粒径10～200mm的生石灰颗粒倒入含水溶液中，水分与生石灰的质量比为3:1～20:1，静置5～30分钟，然后搅拌均匀，搅拌时间为5～30分钟，制备得到脱硫剂浆液；2)将制备的脱硫剂浆液均匀喷入至煤粉炉内，喷入液滴平均直径不大于1mm，钙硫摩尔比为1～10，喷入位置位于煤粉燃烧区后烟气平均温度为300～1000℃的空间内，进行炉内脱硫。本专利技术所采用的生石灰颗粒中CaO含量至少为80％。实施例：一台热功率为29MW的煤粉工业锅炉，燃煤量约为5t/h，煤中硫含量为0.6％。采用平均粒径为50mm的生石灰颗粒，CaO含量为95％。按照钙硫摩尔比为4时，生石灰的用量约为220kg/h。按照水分与生石灰质量比为5：1配制浆液，需要的水分为1.1t/h。将生石灰加入到水中，静置10分钟，然后搅拌20分钟，制备得到脱硫剂浆液。采用浆液泵将脱硫剂浆液输送至锅炉，在炉膛上部800℃烟气区域内设置脱硫剂浆液喷嘴，将脱硫剂浆液均匀喷入至烟气内，喷嘴喷出的浆液液滴平均粒径为100微米。测得脱硫效率约为75％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤粉炉炉内脱硫方法，其特征在于该方法包括如下步骤：1)将平均粒径10～200mm的生石灰颗粒倒入含水溶液中，水份与生石灰的质量比为3:1～20:1，静置5～30分钟，然后搅拌均匀，制备得到脱硫剂浆液；2)将制备的脱硫剂浆液均匀喷入至煤粉炉内，喷入液滴平均直径不大于1mm，钙硫摩尔比为1～10，喷入位置位于煤粉燃烧区后烟气平均温度为300～1000℃温度段的空间内，进行炉内脱硫。

【技术特征摘要】
1.一种煤粉炉炉内脱硫方法，其特征在于该方法包括如下步骤：1)将平均粒径10～200mm的生石灰颗粒倒入含水溶液中，水份与生石灰的质量比为3:1～20:1，静置5～30分钟，然后搅拌均匀，制备得到脱硫剂浆液；2)将制备的脱硫剂浆液均匀喷入至煤粉炉内，喷入液滴平均直径不大于1mm，钙硫摩尔比为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：由长福，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：北京,11