煤粉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及能源领域，公开了一种煤粉燃烧器，该煤粉燃烧器包括一次风管(10)和套接在所述一次风管(10)上的二次风管(20)，其特征在于，所述一次风管(10)的喷口处形成有向轴向突出的多个凸缘部(30)，所述凸缘部(30)具有矩形顶部(31)和设置在所述喷口周面上的底部(32)，所述底部(32)的宽度大于所述矩形顶部(31)，并以凹弧形过渡至所述矩形顶部(31)的顶面，从而能够使得煤粉不易向燃烧器喷口区回流，保护了燃烧器，避免了燃烧器超温和结焦等问题的发生。

Pulverized coal burner

The utility model relates to the field of energy, discloses a pulverized coal burner, the burner comprises a wind pipe (10) and is sheathed on the wind pipe (10) two times on the air duct (20), which is characterized in that the primary air pipe (10) of the spout. To form a plurality of flanges axially protruding (30), the flange portion (30) having a rectangular top (31) and is arranged on the peripheral surface of the bottom nozzle (32), the bottom (32) is larger than the width of the rectangular top (31), and the concave arc transition to the top of the rectangle (31) of the top surface, thereby it is not easy to flow back to the pulverized coal burner, protect the burner, avoid the problems such as over temperature and coking burner.

【技术实现步骤摘要】
煤粉燃烧器
本技术涉及能源领域，具体地，涉及一种煤粉燃烧器。
技术介绍
火力发电是利用煤等可燃物燃烧时所产生的热能转换成电能的发电方式。而我国的煤炭资源丰富，火力发电占我国电力产业发电量的80％以上，因此对燃煤电站锅炉的污染物排放进行控制，成为了亟待解决的问题。通常来说，出于使煤充分燃烧，尽量减少污染物排放的目的，燃煤电站锅炉会根据设计煤种的不同，而对锅炉的炉型、结构和燃烧器等进行选择。但是，随着国内电煤供应的市场化、燃煤制造工艺的变化等原因，使得多数电厂很难一直使用设计煤种。而伴随着大量非设计煤种的使用，燃煤电站锅炉容易产生下述问题：(1)当锅炉燃用的非设计煤种为低挥发分煤种时，容易发生煤粉燃尽度变差和燃烧不稳；(2)当锅炉燃用的非设计煤种为低灰熔点煤种时，燃烧器区和屏区的受热面容易出现严重结渣，进而引起管壁超温、排烟温度升高、使得锅炉不得不降参数运行而造成锅炉效率降低等；(3)当锅炉燃用的非设计煤种具有不同的燃烧特性以及污染物排放特性不同，容易造成NOx控制效果不理想。如果无法控制对上述这些现象进行有效地控制，会严重地影响发电机组的安全正常的运行。煤粉燃烧器是保证煤炭燃烧用空气以一定速度进入炉膛并能够与煤粉充分混合，及时着火和稳定燃烧的关键的燃烧设备之一，因此，即使在使用非设计煤种时，如何使煤粉燃烧器在能够保证不结焦安全运行的同时，满足低NOx环保要求，成为了本领域中亟待解决的技术问题。虽然现有技术有通过增加空气分级来降低NOx的生成量，但是仍无法解决燃烧器喷口结焦等问题。而煤粉燃烧器在实际使用时产生严重结焦，很可能改变炉内燃烧流场，影响燃烧效果乃至发电机组的安全正常的运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种煤粉燃烧器，该煤粉燃烧器能够解决燃烧器喷口结焦等问题，确保炉内燃烧流场。为了实现上述目的，本技术提供一种煤粉燃烧器，包括一次风管和套接在所述一次风管上的二次风管，其特征在于，所述一次风管的喷口处形成有向轴向突出的多个凸缘部，所述凸缘部具有矩形顶部和设置在所述喷口周面上的底部，所述底部的宽度大于所述矩形顶部，并以凹弧形过渡至所述矩形顶部的顶面。优选地，所述多个凸缘部为沿周向均布的8-10个。优选地，所述凸缘部具有与所述一次风管的喷口顶部面平齐的第一表面，该第一表面的表面积之和为所述一次风管流通面积的10-20％。优选地，所述凸缘部的厚度自所述喷口周面向所述矩形顶部的顶面逐渐减小。优选地，所述凸缘部的形状满足：曲线1：(X-2a)2+(Y-1a)2＝1{X∈(1a，2a)；Y∈(0a，1a)}；曲线2：Y＝1{Y∈(-1a，1a)}；曲线3：(X+2a)2+(Y-1a)2＝1{X∈(-1a，-2a)；Y∈(0a，1a)}，其中，常数a为正实数。优选地，所述二次风管包括在所述一次风管外周自内向外依次布置的直流二次风管、内二次风管和外二次风管。优选地，所述直流二次风管的喷口处形成有导流调节机构。优选地，所述直流二次风管、内二次风管和外二次风管的进风口处均设置有风旋流调节机构，该风旋流调节机构分别调节相应各个二次风管的旋流强度和/或风量。优选地，所述内二次风管具有内二次风管第一进风口和内二次风管第二进风口，所述内二次风管第一进风口和内二次风管第二进风口分别设置有内二次风门调节杆和内二次风旋流叶片调节杆。优选地，所述内二次风管第一进风口和所述内二次风管第二进风口通过台形管连通至所述内二次风管的喷口，所述台形管中设置有旋流器。通过上述技术方案，由于一次风管的喷口处形成有向轴向突出的多个凸缘部，该凸缘部具有对一次风中心流动阻力扰小，对一次风根部扰动大的形状，该矩形顶部通过凹弧形过渡到喷口周面，从而在一次风喷出喷口时仅对风产生小扰动，而这一扰动在一次风喷出喷口一定距离后，变成大扰动。从而能够加强燃烧后期一二次风的混合强烈程度，促进煤粉的燃尽程度。同时由于凸缘部的截流作用，在一定程度上提高了一次风速，使得煤粉不易向燃烧器喷口区回流，保护了燃烧器，避免了燃烧器超温和结焦等问题的发生。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述煤粉燃烧器的俯视图。图2是本技术所述煤粉燃烧器的结构示意图。图3是本技术所述煤粉燃烧器的喷口结构示意图。附图标记说明10一次风管20二次风管21直流二次风管22内二次风管23外二次风管24导流调节机构25外二次风管进风口26内二次风管第一进风口27内二次风管第二进风口28直流进风口29台形管30凸缘部31矩形顶部32底部33第一表面41外二次风旋流叶片调节杆42内二次风门调节杆43内二次风旋流叶片调节杆44旋流器具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。如图1所示，本技术提供一种煤粉燃烧器，包括一次风管10和套接在一次风管10上的二次风管20，所述一次风管10的喷口处形成有向轴向突出的多个凸缘部30，所述凸缘部30具有矩形顶部31和设置在喷口周面上的底部32，底部32的宽度大于矩形顶部31，并以凹弧形过渡至矩形顶部31的顶面。由于凸缘部30的矩形顶部31的面积小，底部面积大，因而对一次风中心流动扰动较小，对一次风根部扰动较大，当一次风携带煤粉吹过时，因为凸缘部30的截流作用，会在一定程度上提高一次风速，使得煤粉不易在燃烧器喷口区回流。更进一步地，所述多个凸缘部30为沿周向均布的8-10个，并具有与一次风管10的喷口顶部面平齐的第一表面33，多个凸缘部30的第一表面33的表面积之和为所述一次风管10流通面积的10-20％。这样设置的凸缘部30，在燃烧初期，小扰动不仅不会影响火焰的稳定还可以促进回流区高温烟气与煤粉更好的混合，后期的大扰动可以加强燃烧后期一二次风的混合强烈程度，促进煤粉的燃尽程度。同时由于凸缘部的截流作用，在一定程度上提高了一次风速，使得煤粉不易向燃烧器喷口区回流，保护了燃烧器，避免了燃烧器超温和结焦等问题的发生。具体地，该凸缘部形成为马蹄形，并由经过耐磨、耐高温材料制成。另外，由于该凸缘部30安装在一次风管的喷口，因此只需要简单的改造就能够投入使用。例如，各个凸缘部30能够分别形成，焊接在喷口处。为了更好地对风进行引导，优选凸缘部30的厚度自所述喷口周面向所述矩形顶部31的顶面逐渐减小。具体地，凸缘部30的高度为D，底部32的宽度为L1，矩形顶部31的顶面宽度为L2能够相应于煤种进行调整，以达到稳燃，防结焦的目的。优选凸缘部30的形状满足：曲线1：(X-2a)2+(Y-1a)2＝1{X∈(1a，2a)；Y∈(0a，1a)}；曲线2：Y＝1{Y∈(-1a，1a)}；曲线3：(X+2a)2+(Y-1a)2＝1{X∈(-1a，-2a)；Y∈(0a，1a)}，其中，常数a为正实数。该曲线1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤粉燃烧器，包括一次风管(10)和套接在所述一次风管(10)上的二次风管(20)，其特征在于，所述一次风管(10)的喷口处形成有向轴向突出的多个凸缘部(30)，所述凸缘部(30)具有矩形顶部(31)和设置在所述喷口周面上的底部(32)，所述底部(32)的宽度大于所述矩形顶部(31)，并以凹弧形过渡至所述矩形顶部(31)的顶面。

【技术特征摘要】
1.一种煤粉燃烧器，包括一次风管(10)和套接在所述一次风管(10)上的二次风管(20)，其特征在于，所述一次风管(10)的喷口处形成有向轴向突出的多个凸缘部(30)，所述凸缘部(30)具有矩形顶部(31)和设置在所述喷口周面上的底部(32)，所述底部(32)的宽度大于所述矩形顶部(31)，并以凹弧形过渡至所述矩形顶部(31)的顶面。2.根据权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征在于，所述多个凸缘部(30)为沿周向均布的8-10个。3.根据权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征在于，所述凸缘部(30)具有与所述一次风管(10)的喷口顶部面平齐的第一表面(33)，该第一表面(33)的表面积之和为所述一次风管(10)流通面积的10-20％。4.根据权利要求3所述的煤粉燃烧器，其特征在于，所述凸缘部(30)的厚度自所述喷口周面向所述矩形顶部(31)的顶面逐渐减小。5.根据权利要求1所述的煤粉燃烧器，其特征在于，所述凸缘部(30)的形状满足：曲线1：(X-2a)2+(Y-1a)2＝1{X∈(1a，2a)；Y∈(0a，1a)}；曲线2：Y＝1{Y∈(-1a，1a)}；曲线3：(X+2a)2+(Y-1a)2＝1{X∈(-1a，-2a)；Y...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志宏，王磊，林德平，李栓宝，冯浩，陈俊峰，侯晓东，辛志广，高春阳，黄海，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华国能集团有限公司，山西鲁晋王曲发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11