一种用于煤粉仓给料系统的煤粉稳定给料中间仓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于煤粉仓给料系统的煤粉稳定给料中间仓装置，其特征在于包括定量喂料阀、煤粉中间仓、称重传感器及设有称重控制电路及控制按钮的控制柜，煤粉中间仓是倒圆锥形罐体，并在顶面设有中间仓进料口及收尘管连接口；定量喂料阀进料口连接在所述给料系统的煤粉仓出料口侧，其出料口通过柔性连接件连接在中间仓进料口上；煤粉中间仓通过至少三只支撑仓体的称重传感器安置在支撑架板上，煤粉中间仓底面为连接在所述给料系统的煤粉秤进料口侧的中间仓出料口；称重传感器及定量喂料阀分别连接称重控制电路；称重控制电路包括PLC控制器及变频器。本实用新型专利技术的优点是:可实现煤粉稳定给料，保证水泥煅烧炉正常运行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种用于煤粉仓给料系统的煤粉稳定给料中间仓装置
本技术涉及水泥行业的煤粉仓给料设施，尤其涉及一种用于煤粉仓给料系统 的煤粉稳定给料中间仓装置。
技术介绍
水泥行业中水泥煅烧炉用煤粉仓给料系统是由煤粉仓通过煤粉秤称量后送入炉 内，目前普遍采用菲斯特煤粉秤，煤粉仓与煤粉秤之间采用溜管直接连接的方式，煤粉在重 力作用下从煤粉仓进入溜管，但在溜管上还连有收尘管，管道整体呈Y型结构，由于溜管和 收尘管连为一体从而造成收尘管很容易堵塞，导致从秤内漏出的多余气体滞留在溜管内， 不能及时被排出，形成气阻，煤粉无法从煤粉仓进入溜管；另外煤粉的水份大，流动性差，仅 靠重力不能稳定下溜，也是煤粉不能稳定给料的重要因素。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，提供一种用于煤粉仓给料系统的煤粉 稳定给料中间仓装置，将该装置增设到现有煤粉仓给料系统中，可实现煤粉稳定给料，保证 水泥煅烧炉正常运行。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于煤粉仓给料系统的煤粉稳定给料中间仓装置，其特征在于包括定量喂料 阀、煤粉中间仓、称重传感器及设有称重控制电路及控制按钮的控制柜，所述煤粉中间仓是 倒圆锥形罐体，并在顶面设有中间仓进料口及收尘管连接口 ；所述定量喂料阀进料口连接 在所述给料系统的煤粉仓出料口侧，其出料口通过柔性连接件连接在所述中间仓进料口 上；煤粉中间仓通过至少三只支撑仓体的称重传感器安置在支撑架板上，煤粉中间仓底面 为连接在所述给料系统的煤粉秤进料口侧的中间仓出料口 ；所述称重传感器及定量喂料阀 分别连接称重控制电路。所述称重控制电路包括PLC控制器及变频器，所述PLC控制器的输入端连接称重 传感器及控制按钮，其输出端通过变频器连接所述定量喂料阀。所述控制按钮包括开关按钮、喂料调速按钮、手动/自动转换按钮。所述柔性连接件为橡胶膨胀节。本技术的有益效果是提供出一种煤粉稳定给料中间仓装置，将该装置设置 在现有煤粉仓给料系统的煤粉仓与煤粉秤之间，并采用包括PLC控制器与变频器的称重控 制电路，通过采集煤粉中间仓的重量信号控制定量喂料阀的电机转速的快慢，使煤粉中间 仓内的煤粉料层稳定在一个合适的高度，并在中间仓上部留有少量交换空间，多余气体能 在此汇集并及时通过收尘管排出，使煤粉中间仓内的煤粉在重力作用下能顺利卸出，从而 实现煤粉的稳定给料，保证水泥煅烧炉正常运行。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是图1中煤粉中间仓部分的放大结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是本技术的应用示意图；图5是本技术的控制电路结构图。图中I定量喂料阀，11喂料阀进料口，12喂料阀出料口，2橡胶膨胀节，3煤粉中 间仓，31收尘管连接口，32中间仓进料口，33中间仓出料口，41-43支架，51-53称重传感 器，6支撑架板，7控制柜，8PLC控制器，9变频器，10开关按钮，11喂料调速按钮，12手 动/自动转换按钮，13煤粉秤，14气动闸板阀，15收尘管，16煤粉仓，17橡胶膨胀节。以下结合附图和实施例对本技术详细说明。具体实施方式图1 5示出一种用于煤粉仓给料系统的煤粉稳定给料中间仓装置，其特征在于 包括定量喂料阀1、煤粉中间仓3、称重传感器及设有称重控制电路及控制按钮的控制柜， 上述煤粉中间仓3是倒圆锥形罐体，并在顶面设有中间仓进料口 32及收尘管连接口 31 ;上 述定量喂料阀进料口 11连接在上述给料系统的煤粉仓16出料口侧，喂料阀出料口 12通过 柔性连接件连接在中间仓进料口 32上；本例中，柔性连接件采用了橡胶膨胀节2。煤粉中 间仓3通过至少三只支撑仓体的称重传感器安置在支撑架板6上，本例中采用了三只称重 传感器51-53分别通过支架41-43围绕仓体均布设置，稳定支撑住煤粉中间仓。煤粉中间 仓3的底面为连接在上述给料系统的煤粉秤13的、侧的中间仓出料口 33 ;上述称重传感器 51-53及定量喂料阀I分别连接称重控制电路。图5示出了上述中间仓装置的称重控制电路结构图，该称重控制电路包括PLC控 制器8及变频器9，PLC控制器8的输入端连接称重传感器51-53及控制按钮，其输出端通 过变频器连接上述定量喂料阀1，实际是连接定量喂料阀的电机。上述控制按钮包括开关按 钮10、喂料调速按钮11及手动/自动转换按钮12。本装置在自动状态下则根据设定的参 数自动进行调整；在手动状态下可通过喂料调速按钮11控制喂料操作。本例中，定量喂料阀采用了型号为WLF-500，喂料能力为0_25t/h的定量喂料阀。 定量喂料阀具有锁风和强制给料的作用，锁风功能避免了中间仓内多余气体对煤粉仓的下 料造成影响；强制给料功能克服了在煤粉水份大，流动性差的工况下，不能稳定给料的缺 陷。称重传感器采用了德国Flintec公司的型号为SB14、量程It的称重传感器。本技术的原理是，使用包括PLC控制器及变频器的称重控制电路，通过采集 煤粉中间仓3的重量信号进行PID调节，控制定量喂料阀I的电机转速的快慢，使煤粉中间 仓3内的煤粉料层稳定在一个合适的高度，中间仓上部留有少量交换空间，多余气体能在 此汇集，从收尘管连接口 31及时通过收尘管15排出，这样煤粉中间仓3内的煤粉在重力作 用下能顺利卸出，从而实现煤粉的稳定给料。[0021 ] 以下是本技术在自动控制状态下的具体应用实例。图4是本技术的应用结构示意图。其中煤粉仓16、连接在煤粉仓出料口处的 气动闸板阀14，煤粉秤13及煤粉秤进料口连接的橡胶膨胀节17均为现有煤粉仓给料系统 的装置，将本技术的定量喂料阀I的进料口 32连接上述气动闸板阀14出料口，将煤粉中间仓出料口 33通过橡胶膨胀节17连接煤粉秤13，并将收尘管15安装在煤粉中间仓3的 收尘管连接口 31上，整个系统即可正式进行工作。本实施例中，煤粉中间仓3设计容积为3m3，煤粉容重O. 5t/m3，仓内设计装载煤粉 重量为1. 5t，加上仓自重约为O. 6t，满载荷共计2.1t ;选用量程为It的称重传感器3只，总 量程为ltX3=3t，环绕仓体呈120°间距分布，将整个仓体支撑住。按照控制仓内煤粉装载 量的低限为40%，高限为80%来计算，煤粉中间仓的装载量约设定为低限O. 6t，高限1. 2t，这 样称重传感器上检测到的重量在1. 2t一1. 8t,定量喂料阀的电机转速范围为0-1440rpm。打开开关按钮10，将手动/自动转换按钮12旋到自动位置，当煤粉中间仓3的仓 内载荷在40%-80%之间，定量喂料阀I的电机转速为150rpm，正常连续给料；当仓内载荷低 于40%时，即称重传感器上检测到的总重量小于1. 2t时，PLC控制器8根据称重传感器输 入的重量信号，自动将定量喂料阀的电机转速调整至600rpm，提高定量喂料阀的给料能力， 迅速将仓内载荷加至80%，当称重传感器上检测到的总重量大于1. St时，PLC控制器自动将 定量喂料阀的电机转速调整至0，定量喂料阀将停止给料。在整个控制过程中，仓内顶部始终保持有20%的空间作为交换空间，能使料气混 合的状态在此沉降、分离，多余气体从收尘管及时排出，这样煤粉中间仓内的煤粉呈没有气 体托力的纯重力状态，便能顺利卸出，从而实现煤粉的稳定给本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于煤粉仓给料系统的煤粉稳定给料中间仓装置，其特征在于包括定量喂料阀、煤粉中间仓、称重传感器及设有称重控制电路及控制按钮的控制柜，所述煤粉中间仓是倒圆锥形罐体，并在顶面设有中间仓进料口及收尘管连接口；所述定量喂料阀进料口连接在所述给料系统的煤粉仓出料口侧，其出料口通过柔性连接件连接在所述中间仓进料口上；煤粉中间仓通过至少三只支撑仓体的称重传感器安置在支撑架板上，煤粉中间仓底面为连接在所述给料系统的煤粉秤进料口侧的中间仓出料口；所述称重传感器及定量喂料阀分别连接称重控制电路。

【技术特征摘要】
1.一种用于煤粉仓给料系统的煤粉稳定给料中间仓装置，其特征在于包括定量喂料阀、煤粉中间仓、称重传感器及设有称重控制电路及控制按钮的控制柜，所述煤粉中间仓是倒圆锥形罐体，并在顶面设有中间仓进料口及收尘管连接口 ；所述定量喂料阀进料口连接在所述给料系统的煤粉仓出料口侧，其出料口通过柔性连接件连接在所述中间仓进料口上；煤粉中间仓通过至少三只支撑仓体的称重传感器安置在支撑架板上，煤粉中间仓底面为连接在所述给料系统的煤粉秤进料口侧的中间仓出料口 ；所述称重传感器及定量喂料阀分别连接称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：宛建，韩延斌，
申请(专利权)人：天津菲斯特机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：