一种称重煤粉供料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种称重煤粉供料仓，其特征在于：它包括一煤粉供料仓和一支撑煤粉供料仓的支撑架；煤粉供料仓分为上、中、下三段，上段为一圆盖形封头，中段为一圆柱状筒体，下段为一圆锥状料斗５；支撑架上固定有一称重传感器，煤粉供料仓通过焊接在料斗外壁上的支板压在称重传感器上；封头的顶部一侧设置有一排气帽，封头的顶部中央设置一软连接口；料斗的中部设置有一煤粉防结拱搅拌装置。本实用新型专利技术不仅可解决供料仓中的结团、粘料、架桥、鼠洞、挂壁和断料等问题，还能自动感应供料仓内煤粉的重量，实现自动监测供料仓内的料位高低。本实用新型专利技术可以广泛用于精确定量化的输送粉状固体物料的称重供料系统中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤粉供料装置，特别是关于一种称重煤粉供料仓。
技术介绍
目前，传统工业锅炉系统中一般没有专用的供料仓，而只采用传统的储煤仓。这种传统的储煤仓经常会出现结团、粘料、架桥、鼠洞和沟流等问题，进而造成系统输煤不畅或不均匀，严重时可使系统形成塞煤而引起设备故障，使锅炉系统不能正常工作。此外传统的储煤仓在料位问题上存在设计缺陷，不能清楚明了储煤仓内的余料量，常造成断粉、断料，影响锅炉系统中的正常运行。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种适合于中小型工业煤粉锅炉系统使用的称重煤粉供料仓。 为实现上述目的，本技术采取以下技术方案一种称重煤粉供料仓，其特征在于它包括一煤粉供料仓和一支撑煤粉供料仓的支撑架；所述煤粉供料仓分为上、中、下三段，上段为一圆盖形封头，中段为一圆柱状筒体，下段为一圆锥状料斗；所述支撑架上固定有一称重传感器，所述煤粉供料仓通过焊接在所述料斗外壁上的支板压在所述称重传感器上；所述封头的顶部一侧设置有一排气帽，所述封头的顶部中央设置一软连接口 ；所述料斗的中部设置有一煤粉防结拱搅拌装置。 所述煤粉防结拱搅拌装置包括一径向贯穿所述料斗底部的转动轴，在所述料斗外的所述转动轴两端各设置有一油封，所述油封的外侧通过螺栓连接一固件，所述固件通过轴承与所述转动轴连接；所述转动轴的一端通过平键轴向连接一蜗轮减速机，所述蜗轮减速机连接一电动机的输出端；在所述料斗内的所述转动轴上通过螺母紧固后径向连接有至少两根破拱拨杆。 所述油封为T型油封。 所述破拱拨杆采用共平面分布或沿所述转动轴径向间隔一定角度分布的方式。 本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、由于本技术在煤粉供料仓上设置了煤粉防结拱搅拌装置，因此可解决锅炉炉前供粉系统中的结团、粘料、架桥、鼠洞、挂壁和断料等问题。2、由于本技术在煤粉供料仓上设置了称重传感器，煤粉在煤粉供料仓内靠重力自行下落时，能自动感应供料仓内煤粉的重量，可实现自动监测料仓内的料位高低，以保证煤粉供料的正常稳定运行，可实现实时监控，自动报警，具有整体自动化程度高，操作简便的优点。3、本技术结构简单，布局合理，可以广泛用于精确定量化的输送粉状固体物料的称重供料系统，特别是应用在中小型工业煤粉锅炉系统中效果更加明显。3 附图说明图1是本技术的整体结构示意图 图2是本技术煤粉防结拱搅拌装置的结构示意图具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细地描述。 如图1所示，本技术包括一煤粉供料仓1和一支撑煤粉供料仓1的支撑架2。煤粉供料仓1分为上、中、下三段，上段为一圆盖形封头3，符合压力容器的封头装置标准；中段为一圆柱状筒体4，是贮存煤粉的主要部分；下段为一圆锥状料斗5，便于煤粉自动落料。支撑架2上固定有一称重传感器6，煤粉供料仓1通过焊接在料斗5外壁上的支板压在称重传感器6上。封头3的顶部一侧设置有一排气帽7，封头3的顶部中央设置一软连接口8。料斗5的中部设置有一煤粉防结拱搅拌装置9。 如图2所示，煤粉防结拱搅拌装置9包括一径向贯穿料斗5底部的转动轴91，在料斗5外的转动轴91两端各设置有一油封92，油封92的外侧通过螺栓连接一固件93，固件93通过轴承与转动轴91连接。转动轴91的一端通过平键轴向连接一蜗轮减速机94，蜗轮减速机94连接一电动机的输出端(图中未示出)。在料斗5内的转动轴91上通过螺母紧固后径向连接有三根破拱拨杆95，三根破拱拨杆95共平面，一侧一根，另一侧两根。 上述实施例中，采用的油封92为T型油封，可有效避免煤粉外泄。 上述实施例中，破拱拨杆95的数量可以根据实际情况确定，一般不小于两根，并且也可以采用沿转动轴91径向间隔一定角度的分布方式。 上述实施例中，煤粉供料仓1外部覆裹有保温材料(图中未示出)，可使煤粉供料仓1内保持一定温度范围，防止冬季室外温度过低产生结露等现象。 本技术安装在中小型工业煤粉锅炉系统中使用时，将煤粉供料仓1的软连接口 8与锅炉系统中的煤粉储仓的旋转阀连接，将料斗5的出料口与锅炉系统中无脉动煤粉供给装置的输料管连接。 本技术在使用时，随着锅炉系统的运行，煤粉防结拱搅拌装置9同时启动，锅炉系统中煤粉储罐内的煤粉，通过软连接口 8自动落下，进入煤粉供料仓1内，称重传感器6实时将煤粉供料仓1的重量数据，转换传送至锅炉系统中的自动监控系统，进行实时监控。当煤粉供料仓1内的煤粉料位处于低限时，打开旋转阀，煤粉储罐继续下料，煤粉供料仓1内的煤粉料位达到高限时，则关闭旋转阀，煤粉储罐停止下料。煤粉供料仓l内煤粉中的空气由排气帽7排出，以保持煤粉供料仓1内与外界的压力平衡。煤粉防结拱搅拌装置9的三个破拱拨杆95转动时，可不断破坏料斗5内形成的粉拱或避免出现粉拱现象。煤粉供料仓1内的煤粉，由料斗5的出料口输送进无脉动煤粉供给装置的输料管。 本技术仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本技术技术方案的基础上，凡根据本技术原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本技术的保护范围之外。权利要求一种称重煤粉供料仓，其特征在于它包括一煤粉供料仓和一支撑煤粉供料仓的支撑架；所述煤粉供料仓分为上、中、下三段，上段为一圆盖形封头，中段为一圆柱状筒体，下段为一圆锥状料斗；所述支撑架上固定有一称重传感器，所述煤粉供料仓通过焊接在所述料斗外壁上的支板压在所述称重传感器上；所述封头的顶部一侧设置有一排气帽，所述封头的顶部中央设置一软连接口；所述料斗的中部设置有一煤粉防结拱搅拌装置。2. 如权利要求1所述的称重煤粉供料仓，其特征在于所述煤粉防结拱搅拌装置包括 一径向贯穿所述料斗底部的转动轴，在所述料斗外的所述转动轴两端各设置有一油封，所 述油封的外侧通过螺栓连接一固件，所述固件通过轴承与所述转动轴连接；所述转动轴的 一端通过平键轴向连接一蜗轮减速机，所述蜗轮减速机连接一电动机的输出端；在所述料 斗内的所述转动轴上通过螺母紧固后径向连接有至少两根破拱拨杆。3. 如权利要求2所述的一种称重煤粉供料仓，其特征在于所述油封为T型油封。4. 如权利要求2或3所述的一种称重煤粉供料仓，其特征在于所述破拱拨杆采用共 平面分布或沿所述转动轴径向间隔一定角度分布的方式。专利摘要本技术涉及一种称重煤粉供料仓，其特征在于它包括一煤粉供料仓和一支撑煤粉供料仓的支撑架；煤粉供料仓分为上、中、下三段，上段为一圆盖形封头，中段为一圆柱状筒体，下段为一圆锥状料斗5；支撑架上固定有一称重传感器，煤粉供料仓通过焊接在料斗外壁上的支板压在称重传感器上；封头的顶部一侧设置有一排气帽，封头的顶部中央设置一软连接口；料斗的中部设置有一煤粉防结拱搅拌装置。本技术不仅可解决供料仓中的结团、粘料、架桥、鼠洞、挂壁和断料等问题，还能自动感应供料仓内煤粉的重量，实现自动监测供料仓内的料位高低。本技术可以广泛用于精确定量化的输送粉状固体物料的称重供料系统中。文档编号B65D88/28GK201458106SQ20092010920公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日专利技术者何海军, 冀飞, 周建明, 张帆, 王乃继, 纪任山, 肖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种称重煤粉供料仓，其特征在于：它包括一煤粉供料仓和一支撑煤粉供料仓的支撑架；所述煤粉供料仓分为上、中、下三段，上段为一圆盖形封头，中段为一圆柱状筒体，下段为一圆锥状料斗；所述支撑架上固定有一称重传感器，所述煤粉供料仓通过焊接在所述料斗外壁上的支板压在所述称重传感器上；所述封头的顶部一侧设置有一排气帽，所述封头的顶部中央设置一软连接口；所述料斗的中部设置有一煤粉防结拱搅拌装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王乃继，纪任山，冀飞，周建明，何海军，范玮，肖翠微，张帆，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]