【技术实现步骤摘要】
本技术涉及余热锅炉领域,具体为一种高温工业硅余热锅炉结构。
技术介绍
目前工业硅行业存在大量的余热烟气经空冷机冷却后直接排空,这样造成极大的能源浪费。尽管目前也有采用传统的硅铁余热锅炉来对余热烟气进行废热利用,但是现有的硅铁余热锅炉的进口烟温通常450℃左右,极限温度一般不超过600℃,而在实际工业硅生产过程中特别是前段工艺流程所产生的高温余热烟气温度会达到750℃-1000℃,故现有的硅铁余热锅炉无法满足温度如此高的烟气回收利用。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供了一种高温工业硅余热锅炉结构,其能解决现有硅铁余热锅炉无法满足工业硅生产的前段工艺流程所产生的高温余热烟气的回收再利用的问题。其技术方案为,一种高温工业硅余热锅炉结构,其包括烟道和锅筒,其特征在于:所述烟道呈水平卧式布置,所述烟道包括依次水平联通的高温区箱体、合金钢箱体、碳钢箱体和预热器,所述高温区箱体由膜式水冷壁构成,所述膜式水冷壁均匀设置有膨胀缝,所述膨胀缝两侧的膜式水冷壁通过膨胀节连接。进一步的,所述高温区箱体顶部开设有顶部激波吹灰口用于外接激波吹灰装置。进一步的,所述高温区箱体、合金钢箱体、碳钢箱体以及预热器箱体顶部均布置有压缩空气吹灰管。进一步的,每一个所述高温区箱体、合金钢箱体、碳钢箱体以及预热器箱体底部分别设有落灰管,各落灰管底端通过输灰管道连接,所述输灰管道上设置有罗茨风机气力输灰系统或螺旋输灰系统。进一步的,各所述落灰管上设置有电动星型放灰阀。进一步的,设置于所述高温区箱体的落灰管、输灰管道上分别设置有观察孔。进一步的,所述碳钢箱体与预热器之间还设置有过渡烟道,所述过渡烟道设置 ...
【技术保护点】
一种高温工业硅余热锅炉结构,其包括烟道和锅筒,其特征在于:所述烟道呈水平卧式布置,所述烟道包括依次水平联通的高温区箱体、合金钢箱体、碳钢箱体和预热器,所述高温区箱体由膜式水冷壁构成,所述膜式水冷壁均匀设置有膨胀缝,所述膨胀缝两侧的膜式水冷壁通过膨胀节连接。
【技术特征摘要】
1.一种高温工业硅余热锅炉结构,其包括烟道和锅筒,其特征在于:所述烟道呈水平卧式布置,所述烟道包括依次水平联通的高温区箱体、合金钢箱体、碳钢箱体和预热器,所述高温区箱体由膜式水冷壁构成,所述膜式水冷壁均匀设置有膨胀缝,所述膨胀缝两侧的膜式水冷壁通过膨胀节连接。2.根据权利要求1所述的一种高温工业硅余热锅炉结构,其特征在于:所述高温区箱体顶部开设有顶部激波吹灰口用于外接激波吹灰装置。3.根据权利要求1或2所述的一种高温工业硅余热锅炉结构,其特征在于:所述高温区箱体、合金钢箱体、碳钢箱体以及预热器箱体顶部均布置有压缩空气吹灰管。4.根据权利要求3所述的一种高温工业硅余热锅炉结构,其特征在于:每一个所述高温区箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾利平,潘宇峰,强逸,张涛,
申请(专利权)人:江苏太湖锅炉股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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