一种制备粉铬矿球团的方法技术

一种制备粉铬矿球团的方法，涉及一种铬铁冶金生产过程中原料粉铬矿（粒径<10mm）冷压球团的制备方法。其特征在于其制备过程是在粉铬矿加入粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂，混合均匀，加水调湿度后，冷压制成球团，再经自然养护、晾干，制得到成品球团。本发明专利技术的一种制备粉铬矿球团的方法，工艺简单；使生产铬铁辅材用量减少；降低高碳铬铁Cr50单位产品冶炼电耗；单一矿种即可生产高碳铬铁。达到了提高生产效率，降低成本，节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，涉及一种铬铁冶金生产过程中原料粉铬矿（粒径<10mm）冷压球团的制备方法。其特征在于其制备过程是在粉铬矿加入粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂，混合均匀，加水调湿度后，冷压制成球团，再经自然养护、晾干，制得到成品球团。本专利技术的，工艺简单；使生产铬铁辅材用量减少；降低高碳铬铁Cr50单位产品冶炼电耗；单一矿种即可生产高碳铬铁。达到了提高生产效率，降低成本，节能降耗的目的。【专利说明】
，涉及一种铬铁冶金生产过程中原料粉铬矿(粒径〈10_)冷压球团的制备方法。
技术介绍
铬铁是铁合金产品中的一个重要产品。目前，由于不锈钢粗钢产量的持续增加，对铬铁合金需求随之增加。大量铬铁合金需求，需要大量的铬铁矿资源。我国是铬铁矿资源贫乏的国家，铁合金企业要大量使用进口铬矿，其比例逐步提高，目前已达到90%以上。冶炼闻碳恪铁的主要原料有络矿、焦炭和娃石。其中焦炭作为还原剂；娃石作为造渣剂。从铬铁合金生产工艺要求来讲，铬矿、焦炭和硅石的块状是最好的入炉炉料。但随着铬矿资源的匮乏，块矿的产量越来越少，并且品位降低，价格提升。而与之对应的，采用选矿方法获得的粉铬矿(粒径〈10_)越来越多，铬铁合金生产企业逐步开始使用粉铬矿(粒径〈10mm)生产铬铁等产品，有很多企业的粉铬矿(粒径〈10mm)使用比例几乎占了一半。但粉铬矿(粒径〈10mm)的直接入炉会造成矿热炉透气性变差，易刺火，粉尘大，工作环境恶劣等一系列工艺技术问题。在铬铁的实际生产中往往需要选择合适的矿种搭配以及搭配比例。用以调整入炉原料合适的铬铁比(Cr203/ Σ FeO)和合适的Mg0/A1203比值。所以高碳铬铁生产厂家需要购进几种不同品味的铬矿来进行配矿。 同时，铬铁合金生产工艺要求铬矿、焦炭和硅石以块状入炉，增加了矿热炉透气性。但矿热炉投料时铬矿、焦炭和硅石的均匀程度容易出现偏差，且块状的铬矿、焦炭和硅石，接触面积有限，所以冶炼时的 氧化还原反应及熔解不充分；从而导致焦炭和硅石的用量增加，冶炼电耗上升。GB21341-2008《铁合金单位产品能源消耗限额》中规定高碳铬铁Cr50单位产品冶炼电耗限额限定值< 3500KW*H/t。《钢铁行业(铁合金)清洁生产标准》中，高碳铬铁清洁生产指标等级三级中要求Cr50单位产品冶炼电耗< 3200KW*H/t ;高碳铬铁清洁生产指标等级二级和一级中要求Cr50单位产品冶炼电耗< 2800KW*H/t。而现在高碳铬铁行业的Cr50单位产品冶炼电耗平均水平为3600-3800 KW*H/t。因此，粉铬矿(粒径〈10mm)造成球团工艺技术以及如何降低高碳铬铁Cr50单位产品冶炼电耗，是解决我国铬矿石的供求矛盾以及节能降耗、降低成本的重要出路。目前，粉铬矿(粒径〈10_)造成球团工艺技术主要采用烧结矿技术，即采用带式烧结机或环式烧结机烧结成球。刘治政专利技术的申请号CN200920089440《高效密封型环式烧结机》；高振民等人专利技术的申请号CN99221776《双环烧结机》。均是采用环式烧结机烧结球团矿。但烧结矿技术工艺复杂，成本高，成球率低，成球率只有50%-60%。同时也不能解决高碳铬铁Cr50单位产品冶炼电耗高的问题。冷压球团工艺以成球率高，成本低逐渐发展起来。国内冷压球团研究较少。刘培骁等人专利技术的申请号CN201110253730《一种铬粉矿冷压球团用的成型粘接剂及其使用方法》采用氧化镁、氯化镁为粘接剂，冷压成球后烘干。但此方法氧化镁、氯化镁水化成镁质水泥时，效果较差，强度低，球团入炉时易碎；同时会影响入炉铬矿的镁铝比，影响炉况；未解决单位产品冶炼电耗高的问题。上川清太等专利技术的申请号200980120039.4《水泥粘结团块矿的制造方法》，采用水泥作为粘接剂，经过混合、调湿、混炼工序后，用盘式造粒机进行造粒，然后在立式容器中进行养护，在干燥机中进行干燥，接着进行冷却。此方法采用造粒，容器养护，烘干。消耗能源，增加成本；也未解决单位产品冶炼电耗高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种工艺简单、成球率高、低能耗，能有效解决铬铁冶金生产中粉铬矿(粒径〈10_)使用问题的制备粉铬矿球团的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其特征在于其制备过程是在粉铬矿加入粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂，混合均匀，加水调湿度后，冷压制成球团，再经自然养护、晾干，制得到成品球团。本专利技术的，其特征在于所述粘接剂为水泥，其加入量为配料总重量的2%_15%。本专利技术的，其特征在于所述的造渣剂为硅石、白云石、石灰、石英砂、河沙(山沙)中的一种或二种以上的混合；其加入量为配料总重量的3%-10%。本专利技术的，其特征在于所述的还原剂为焦炭、焦粉、煤粉中的一种或两种以上的混合，其加入量为配料总重量的10%-20%。`本专利技术的，其特征在于所述的调整剂为铝钒土、氧化镁、氯化镁、氧化铝、铬铁除尘灰、铁屑中的一种或二种以上的混合；其加入量为配料总重量的 1%-10%。本专利技术的，其特征在于所述的加水调湿度的湿度为5%-15% 本专利技术的，其特征在于所述的粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂的粒径〈10mm。本专利技术的，其特征在于所述的冷压制成球团过程采用冷压成型机，其压力为50-500吨。本专利技术的，其特征在于所述的自然养护、晾干时间为7-28 天。本专利技术的，采用的造渣剂形成了炉渣与调整铬铁矿熔炼过程中特定熔渣的成分、碱度、黏度及其反应能力。本专利技术的，采用的调整剂用以调整入炉原料合适的铬铁比(Cr203/ Σ FeO)和合适的Mg0/A1203比值。改变了以往需要选择合适的矿种搭配，采用单一矿种即可生产高碳铬铁。本专利技术的，粉铬矿、粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂混合均匀，压制成球团。这样让各种原料混合均匀，充分接触，使矿热炉冶炼时的氧化还原反应及熔解充分。从而降低还原剂(焦炭、焦粉、煤粉)、熔剂(娃石、白云石、河沙、山沙)的用量，降低高碳铬铁Cr50单位产品冶炼电耗。本专利技术的粉铬矿(粒径〈10mm)冷压球团的强度能够满足常温强度和高温强度。常温强度需要满足其在较短的时间内硬化，并能满足运输的要求，保证球团在料场到矿热炉的过程中不破碎或少量破碎；并保证了高温强度，使冷压球团在进入矿热炉后在能够保持完整，有利于炉料的透气性。本专利技术的，能使铬矿球团在常温下固结，可在常温强度方面起作用。本专利技术的粉铬矿(粒径〈10mm)冷压球团的制备方法能使球团中含有硅、铝、镁等材料，耐高温性能良好，因此能保持较好地高温强度。本专利技术的，工艺简单；使生产铬铁辅材用量减少；降低闻碳络铁Cr50单位广品冶炼电耗；单一矿种即可生广闻碳络铁。达到了提闻生广效率，降低成本，节能降耗的目的。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术方法的工艺流程图； 图2为采用本专利技术方法制成的成品球团常温强度图； 图3为采用本专利技术方法制成的成品球团高温强度图。【具体实施方式】，其制备过程是在粉铬矿加入粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂，混合均匀，加水调湿度后，冷压制成球团，再经自然养护、晾干，制得到成品球团。.为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术；本专利技术的内容不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备粉铬矿球团的方法，其特征在于其制备过程是在粉铬矿加入粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂，混合均匀，加水调湿度后，冷压制成球团，再经自然养护、晾干，制得到成品球团。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾天将，
申请(专利权)人：宁夏天元锰业有限公司，
类型：发明
国别省市：