一种冲天炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法技术

一种冲天炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法，属炼铁技术领域。其特征是利用钢铁厂粉尘、碳质还原剂、粘结剂和添加剂为原料，经过配料、混匀、压块和养护后用于冲天炉炼铁，以钢铁厂各种含铁粉尘为原料压块制得的含碳球团含碳量在10%左右，养护后的球团抗压强度大于1000N/个，通过布料系统布入冲天炉内进行炼铁；通过热风炉预热鼓风，将风温由常温预热到500-1200℃左右，并且向鼓风中富氧1%～5%可达到提高冶炼强度，增加产量和降低焦比的目的。此工艺可回收利用钢铁厂的粉尘，达到节能减排和降低环境污染目的，具有较好的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。特别是可以处理含K、Na和Zn元素较高的粉尘。具体方法是以钢铁厂各种含铁粉尘和碳质还原剂制成含碳球团，在冲天炉中进行还原、熔化和渣铁分离得到液态铁和富集锌、钾和钠等粉尘。此工艺不仅可以回收粉尘中的铁元素，还可富集有害元素，变费为宝，同时减轻对环境的污染。
技术介绍
随着钢铁工业的迅猛发展，钢铁厂所产生的含铁粉尘量逐年都在增加。这些含铁粉尘种类较多，主要来自于烧结、球团、高炉、转炉和电炉等系统。这些粉尘一般粒度细小，含有大量的铁和碳元素，是一种值得回收的资源。但由于钢铁厂粉尘中含有较高含量的Zn、K和Na等有害元素，如果直接用于造块，返回高炉使用，将会造成有害元素在高炉中的富集，严重影响高炉的生产和寿命，因此需要寻求一种有效的工艺去回收利用钢铁厂含铁粉尘。当前处理钢铁厂含铁粉尘的工艺大致分为三类:物理法、湿法和火法。前两种方法分别有铁回收率低和操作环境恶劣，工艺复杂等缺点。火法处理钢铁厂粉尘最为成熟，且已经得到广泛应用，其基本原理是利用钾、钠、锌和铅等有害元素在高温下被还原后形成蒸汽蒸发而进入煤气，在低温区被氧化成相应的氧化物后而进入粉尘，并在除尘系统中被收集，最终本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲天炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：步骤一、将钢铁厂含铁粉尘，还原剂、无机粘结剂和有机粘结剂用混料机混匀，其中还原剂的配入量为含铁粉尘质量的10～20%，粘结剂配入量为含铁粉尘质量的6～12%，有机添加剂配入量为含铁粉尘质量的0.5～2%；加入水分，使得到的混合料的总水分为混合料总质量的10～15%，对混合料进行压块，自然养护7～10天，得到冷固结粉尘含碳球团，其强度为1000～1800N/个；步骤二、向冲天炉中鼓入的热风中富氧，氧气用量为20～50Nm3/tHM，富氧率为1～5%；步骤三、利用热风炉预热鼓风，将鼓风的风温由常温提高到500～1200℃；步骤四、将冷固结含碳粉尘球团...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建良，刘征建，毛瑞，杨天钧，左海滨，国宏伟，祁成林，姜喆，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：