铬粉矿冷压球团生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种铬粉矿冷压球团生产工艺，包括以下步骤：1）原料预均化：将粒度小于等于5mm的铬粉矿75～95重量份、生石灰1～5重量份和除尘粉10～14重量份，进行混合均匀处理；2）将预均化后的原料90～99重量份、粘结剂1～5重量份和固态添加剂0.5～5重量份，充分混合形成混合料；3）将混合料冷压成球，形成球团；4）将球团取出自然晾干后为成品球，或将球团输送入烘干设备烘干为成品球。本发明专利技术将生产高碳铬铁中需要的铬粉矿、生石灰及除尘粉，用装载机进行分层布料预均化，生石灰吸收铬粉矿中的水分，降低了粉矿的含水量，使之达到成球要求所需的水分含量范围。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种铬粉矿冷压球团生产工艺，包括以下步骤：1）原料预均化：将粒度小于等于5mm的铬粉矿75～95重量份、生石灰1～5重量份和除尘粉10～14重量份，进行混合均匀处理；2）将预均化后的原料90～99重量份、粘结剂1～5重量份和固态添加剂0.5～5重量份，充分混合形成混合料；3）将混合料冷压成球，形成球团；4）将球团取出自然晾干后为成品球，或将球团输送入烘干设备烘干为成品球。本专利技术将生产高碳铬铁中需要的铬粉矿、生石灰及除尘粉，用装载机进行分层布料预均化，生石灰吸收铬粉矿中的水分，降低了粉矿的含水量，使之达到成球要求所需的水分含量范围。【专利说明】铬粉矿冷压球团生产工艺
本专利技术涉及金属冶炼
，具体涉及铬粉矿冷压球团生产工艺。
技术介绍
目前，对铬粉矿进行预处理的方法主要有冷压球团法、SRC法、DRC法、Outokumpu法、COBO法、烧结法等。SRC法的优点:在球团内配入还原剂，以使铬矿得到预还原，节省焦炭和冶炼用电，提高产量；缺点是投资大，磨矿耗电量较多，对铬矿和煤粉要求严格，生产管理较难。DRC法的特点:与SRC法不同之处是，球团不是在回转窑而是旋转床还原炉上还原；该法成球部与SRC法相同，但综合能耗比SRC法高。Outokumpu法:这一工艺的特点是不在球内加入碳素还原剂，只配少量除尘灰和焦粉，电耗低，产量高，对高脉石低品位的很有用；缺点:工艺复杂，管理比较难。COBO法:优点是，比普通造球工艺研磨少，干燥工序简单，可在低温下硬化，成本低，适应性强；缺点是，需要高压蒸汽，养生时间长。烧结法的特点:矿石的还原性增强，反应速度加快，透气性好，烧结矿的强度高、粒度均匀；缺点是，工艺复杂，管理难，污染严重。冷压球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，在美国、日本、瑞典、加拿大等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用，我国于八十年代开始冷压球团的研究和应用，并成功地应用于多个领域。目前，我国冶金行业冷压球团生产，其工艺流程包括以下步骤:铬矿粉经预处理(干爆、筛分)后，粒度〈3_的由皮带输送机进至配料仓内，焦粉及消石灰粉由料蹲用天车吊入配料仓，物料经电子称量斗按配比称量后送入混碾机混碾，其间加入粘结剂，混碾后的物料由提升机送入对辊压球机制球，制成的球团由布料皮带机送入链篦机，在机内通有C02含量8%、温度在200°C左右的气体中进行预固结，然后再输入固结罐，进行终固结，该工艺制成的冷压球团，品位降低较大，耐高温性能差，粉化率高，且球团粘结剂生产应用工艺复杂，影响生产产量，生产过程中铬粉矿的水分很难控制，致使成品球的品质不佳。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种产量高、成本低，在常温下生产、节能、环保、水分含量易于控制的的铬粉矿冷压球团生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下:铬粉矿冷压球团生产工艺，包括以下步骤:I)原料预均化:将粒度小于等于5mm的铬粉矿75~95重量份、生石灰I~5重量份和除尘粉10~14重量份，进行混合均匀处理；2)将预均化后的原料90~99重量份、粘结剂I~5重量份和固态添加剂0.5~5重量份，充分混合形成混合料；3)将混合料冷压成球，形成球团；4)将球团取出自然晾干后为成品球，或将球团输送入烘干设备烘干为成品球。与现有技术不同在于，在铬粉矿中加入生石灰，生石灰吸收铬粉矿中的水分，降低了铬粉矿的含水量，使之达到成球所需的水分含量范围；生石灰本身因吸水而熟化过程也有利于铬粉矿的水分挥发，同时熟化的生石灰也是构成粘结剂的重要组成部分，有利于缩短后续流程，提高生产效率。上述方案所述，在步骤I)中，原料预均化:将粒度为5mm的铬粉矿85重量份、粒度为0.0lmm的生石灰3重量份和粒度为0.5mm的除尘粉12重量份，进行混合均匀处理。优选的，在步骤2)中，将预均化后的原料95重量份、粘结剂3重量份和固态添加剂2重量份，充分混合形成混合料。优选的，所述粘结剂由生石灰I~5重量份、膨润土 0.5~1.5重量份和水玻璃0.5~3.5重量份混合制成，或由消石灰0.5~3.5重量份、膨润土 0.5~1.5重量份、水玻璃0.5~3.5重量份和水溶性树脂0.5~2.5重量份混合制成。生石灰和消石灰都具有亲水性好、天然胶结能力强的特点，当原料水分过大时，使用生石灰作粘结剂，可以降低粉矿中水分，提高一次成球率及强度；当铬粉矿水分含量较低时采用消石灰粉作粘结剂，可以提高物料粘结力，提高成球强度和破裂温度，使成球质量明显提高；膨润土作为一种高度分散的粘土胶粒，亲水性强、可塑性好，膨润土的加入可以增加铬球团矿的高温强度，使得入炉球团在炉内高温状态下不易发生破裂；而水玻璃粘结性能好，用于冷压球团的生产中，使成品球质量得到显著提高。上述方案所述，在步骤3)，冷压成球中的压球机辊间压力为9.5t/cm。上述方案所述，所述成品球中水分含量为5.0%。优选的，在步骤2)中，将均化后的原料、粘结剂和固态添加剂通过斗量法和流量时间控制法，输送到轮碾机中混合形成混合料。优选的，在步骤4)中，自然晾晒的时间为2~3天。优选的，在步骤4)中，所述烘干时间为2~6h，所述烘干设备的热源为矿热炉产生的烟气。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:1、将生产高碳铬铁中需要的铬粉矿、生石灰及除尘粉，用装载机进行分层布料预均化，生石灰吸收铬粉矿中的水分，降低了粉矿的含水量，使之达到成球要求所需的水分含量范围；生石灰本身因吸水而熟化过程也有利于铬粉矿的水分挥发，同时熟化的石灰也是构成粘结剂的重要组成部分，有利于缩短后续流程；2、由生石灰、膨润土和水玻璃制成的粘结剂，其具有亲水性好、天然胶结能力强的特点，可以降低粉矿中水份，提高一次成球率及强度；由消石灰、膨润土、水玻璃和水溶性树脂制成的粘结剂，其可以提高物料粘结力、成球强度和破裂温度，使成球质量明显提高；3、将除尘粉添加到粉矿中，增加了粉矿中小粒度粉料的含量，提高成球率。【具体实施方式】下面以实施例对本专利技术做进一步说明，但本专利技术并不局限于这些实施例。以下各实施例中所述份数为重量份。实施例1I)首先进行原料预均化，将粒度为5mm的铬粉矿75重量份、生石灰I重量份和除尘粉10重量份，用装载机进行分层布料预均化，进行混合均匀处理。2)再将预均化后的原料90重量份、粘结剂I重量份和固态添加剂0.5重量份，充分混合形成混合料；在本实施例中，所述的粘结剂为由生石灰I重量份、膨润土 0.5重量份和水玻璃0.5重量份混合制成的多元复合粘结剂。在这一步中，要确保多元复合粘结剂与预均化后的原料混合的均匀性，为了使预均化后的原料与多元复合粘结剂充分混合均匀，采用轮碾机混合，将均化后的原料、粘结剂和固态添加剂通过斗量法和流量时间控制法，输送到轮碾机中混合形成混合料。轮碾机的铲片推动物料既有轨迹复杂的水平运动、又有垂直方向的上下翻动，不仅使物料中的各种成分在很短时间内得到均匀混合，搅拌效果好，而且各种物料能够均匀地混合在一起，对成球率和冶炼性能非常重要。3)再将混合料冷压成球，形成球团。在成球阶段，要确保成球质量，除了粉料的粒度在一定范围内，还要保证粉料是均匀给入压球机重，同时要供料充足。为此，在压球机上部采用预压辊装置，或者采本文档来自技高网...

【技术保护点】
铬粉矿冷压球团生产工艺，其特征在于包括以下步骤：1）原料预均化：将粒度小于等于5mm的铬粉矿75～95重量份、生石灰1～5重量份和除尘粉10～14重量份，进行混合均匀处理；2）将预均化后的原料90～99重量份、粘结剂1～5重量份和固态添加剂0.5～5重量份，充分混合形成混合料；3）将混合料冷压成球，形成球团；4）将球团取出自然晾干后为成品球，或将球团输送入烘干设备烘干为成品球。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王幸日，黄玉建，黄敏峰，宁源，乐运芳，沈林明，
申请(专利权)人：中信大锰钦州新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：