一种高效节能的带式焙烧机的热风供给方法技术

一种高效节能的带式焙烧机的热风供给方法，属于球团矿生产技术领域。所述方法包括：将带式焙烧机分成八个区域，依次为鼓风干燥区、抽风干燥区、预热区、焙烧区、均热区、冷却一区、冷却二区和冷却三区；将预热区依次分为预热一段和预热二段，将焙烧区依次分为焙烧一段、焙烧二段、焙烧三段和焙烧四段；将预热二段和焙烧一段产生的热废气输送至冷却一区；将焙烧二段产生的热废气输送至抽风干燥区；将焙烧三段产生的热废气汇集到换热器换热后输送至主抽风机；将焙烧四段和均热区产生的热废气输送至预热区。本发明专利技术根据每个区域产生的热废气的温度分布以及每个区域所需的热废气的流量和温度大小，对热废气进行合理的分配利用，减少热废气的外排量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的带式焙烧机的热风供给方法
本专利技术涉及球团矿生产
，特别涉及一种高效节能的带式焙烧机的热风供给方法。
技术介绍
球团矿生产工艺是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥、预热、焙烧、均热和冷却，固结成具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。目前多使用带式焙烧机对造球机滚动而成的生球进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却，目前的带式焙烧机分成七个区域，分别为鼓风干燥区，抽风干燥区，预热区，焙烧区，均热区，冷却一区和冷却二区。冷却一区和冷却二区共用一台冷却风机，使用25℃的空气对冷却一区和冷却二区的球团进行冷却，冷却二区排出的热废气通过风机和输送管道送至鼓风干燥区；冷却一区排出的热废气通过焙烧机上罩送至均热区、焙烧区及预热区；焙烧区产生的一部分热废气和均热区产生的全部热废气则通过一台风机送至抽风干燥区及预热区，其中，抽风干燥区的热量全部来自焙烧区和均热区的热废气，预热区的热量主要来自燃料燃烧，焙烧区和均热区的热废气主要对预热区产生补热的作用，以此来降低预热区消耗的燃料量。现有技术至少存在以下问题：一方面，由于焙烧区在带式焙烧机上的分布长度较长，因此焙烧区产生的热废气较多，而抽风干燥区和预热区的分布长度较短，因此，抽风干燥区和预热区所需的热废气也较少，整个焙烧区和均热区产生的热废气量多于抽风干燥区和预热区所需的热废气量，所以仅将焙烧区后段产生的热废气和均热区产生的热废气输送给抽风干燥区和预热区，焙烧区的前段和中段产生的大部分热废气直接排入大气，同时，预热区产生的全部热废气也直接排入大气，不仅浪费了大量热能源，同时也污染了环境；另一方面，由于焙烧区后段和均热区产生的热废气是通过一台风机输送给抽风干燥区和预热区，因此输送给抽风干燥区和预热区的热废气的温度是相同的，但抽风干燥区和预热区所需的热废气的温度是不同的，抽风干燥区所需的热废气的温度为350℃，要低于预热区所需的热废气的温度，焙烧区后段和均热区产生的热废气的温度在700℃左右，因此为了满足抽风干燥区的需求，需要对风机汇集的700℃左右的热废气兑入大量冷风使其达到350℃左右后输送给抽风干燥区和预热区，造成了热量的浪费。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的预热区产生的全部热废气和焙烧区前段、中段的大部分热废气直接排入大气造成的能源浪费和环境污染、以及将风机从焙烧区后段和均热区汇集起来的700℃的热废气降温后输送给抽风干燥区和预热区造成的能源浪费的问题，本专利技术提供了一种高效节能的带式焙烧机的热风供给方法，所述方法包括：将带式焙烧机分成八个区域，按照料流运行方向依次为鼓风干燥区、抽风干燥区、预热区、焙烧区、均热区、冷却一区、冷却二区和冷却三区；将预热区依次分为预热一段和预热二段，预热二段的温度高于预热一段的温度，将焙烧区依次分为焙烧一段、焙烧二段、焙烧三段和焙烧四段，焙烧一段、焙烧二段、焙烧三段和焙烧四段的温度逐渐升高；将预热二段和焙烧一段产生的热废气汇集起来并通过第一风机和第一输送管道输送至冷却一区；将焙烧二段产生的热废气通过第二风机和第二输送管道输送至抽风干燥区；将焙烧三段产生的热废气汇集到换热器，经过换热器换热后输送至主抽风机；将焙烧四段和均热区产生的热废气汇集起来并通过第三风机和第三输送管道输送至预热区；其中，预热二段产生的热废气的温度范围在300～400℃，焙烧一段产生的热废气的温度范围在400～450℃，焙烧二段产生的热废气的温度范围在450～500℃，焙烧三段产生的热废气的温度范围在500～600℃，焙烧四段和均热区产生的热废气的温度范围在600～700℃。向所述换热器内输送燃烧气体，所述燃烧气体为燃气和助燃空气的混合气体，向所述换热器内输送空气，输送至换热器内的焙烧三段的热废气对换热器内的燃烧气体和空气进行预热后输送至所述主抽风机；预热后的燃烧气体分别输送至所述预热区和所述焙烧区，当检测到所述带式焙烧机的氧气含量较低时，将预热后的空气分别输送至所述预热区和所述焙烧区。所述换热器包括三条输出管道，分别为第一燃烧气体管道、第二燃烧气体管道和空气管道；第一燃烧气体管道与所述预热区相连，用于将预热后的燃烧气体输送至所述预热区；第二燃烧气体管道与所述焙烧区相连，用于将预热后的燃烧气体输送至所述焙烧区；空气管道分别与所述预热区和所述焙烧区相连，用于将预热后的空气分别输送至所述预热区和所述焙烧区。所述方法还包括：将所述冷却一区产生的热废气通过冷却一区的带式焙烧机上罩输送至所述均热区；将所述冷却二区产生的热废气通过冷却二区的带式焙烧机上罩输送至所述预热区和所述焙烧区；将所述冷却三区产生的热废气通过第四输送管道输送至鼓风机，通过鼓风机输送至所述鼓风干燥区。所述冷却一区产生的热废气的温度范围在1000～1100℃，所述冷却二区产生的热废气的温度范围在700～900℃，所述冷却三区产生的热废气的温度范围在200～350℃。所述方法还包括设置第一兑热风管道；将所述焙烧四段和所述均热区产生的热废气先汇集至第五输送管道，再通过所述第三风机和所述第三输送管道输送至所述预热区；所述第一兑热风管道的一端与所述第五输送管道连通，另一端与所述第四输送管道连通；第一兑热风管道上设有阀门。所述方法还包括在所述第四输送管道上设置第一兑冷风阀，当第一兑冷风阀打开时，向所述第四输送管道内兑入冷气，对所述第四输送管道内输送的热废气进行冷却降温。所述方法还包括设置第二兑热风管道；第二兑热风管道的一端与所述第二输送管道连通，另一端与所述鼓风干燥区和炉罩风机之间的第六输送管道连通。所述方法还包括在所述主抽风机的进口之前的传输管道上设置第二兑冷风阀，当第二兑冷风阀打开时，向所述主抽风机的进口之前的传输管道内兑入冷气，对所述主抽风机的进口之前的传输管道内热废气进行冷却降温。所述方法还包括在所述第二输送管道上设置第三兑冷风阀，当所述第三兑冷风阀打开时，向所述第二输送管道内兑入冷气，对所述第二输送管道内的热废气进行冷却降温。在本专利技术实施例中，根据带式焙烧机在工作过程中的温度分布情况，将带式焙烧机划分成八个区域，并且根据每个区域产生的热废气的温度分布情况以及每个区域正常工作时所需的热废气的流量和温度大小，将预热区划分为两段，将焙烧区划分成四段，且将预热二段和焙烧一段产生的热废气输送给冷却一区，将焙烧二段产生的热废气输送至抽风干燥区，将焙烧三段产生的热废气汇集到换热器进行换热以及将焙烧四段和均热区产生的热废气输送至预热区，相对于现有的将预热区产生的全部热废气和焙烧区的大部分热废气全部排出大气来说，大大减少了预热区和焙烧区直接排入大气的热废气量，同时，相对于现有的使用一台风机同时为抽风干燥区和预热区提供热废气来说，本专利技术根据抽风干燥区和预热区所需的热废气的温度，单独为抽风干燥区和预热区提供热废气，更加合理地运用了热能源；焙烧三段产生的热废气可以通过换热器对燃烧气体和空气进行预热，使燃烧气体和空气经过预热后再传输给预热区和焙烧区进行燃烧，在有效利用焙烧三段产生的热废气的热量的同时还能够节约燃烧气体的消耗量，节约了能源；同时，由于使用预热二段和焙烧一段产生的热废气对冷却一区的球团进行冷却，避免了由于极冷而对冷却一区的球团强度产生破坏的现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能的带式焙烧机的热风供给方法，其特征在于，所述方法包括：将带式焙烧机分成八个区域，按照料流运行方向依次为鼓风干燥区、抽风干燥区、预热区、焙烧区、均热区、冷却一区、冷却二区和冷却三区；将预热区依次分为预热一段和预热二段，预热二段的温度高于预热一段的温度，将焙烧区依次分为焙烧一段、焙烧二段、焙烧三段和焙烧四段，焙烧一段、焙烧二段、焙烧三段和焙烧四段的温度逐渐升高；将预热二段和焙烧一段产生的热废气汇集起来并通过第一风机和第一输送管道输送至冷却一区；将焙烧二段产生的热废气通过第二风机和第二输送管道输送至抽风干燥区；将焙烧三段产生的热废气汇集到换热器，经过换热器换热后输送至主抽风机；将焙烧四段和均热区产生的热废气汇集起来并通过第三风机和第三输送管道输送至预热区；其中，预热二段产生的热废气的温度范围在300～400℃，焙烧一段产生的热废气的温度范围在400～450℃，焙烧二段产生的热废气的温度范围在450～500℃，焙烧三段产生的热废气的温度范围在500～600℃，焙烧四段和均热区产生的热废气的温度范围在600～700℃。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的带式焙烧机的热风供给方法，其特征在于，所述方法包括：将带式焙烧机分成八个区域，按照料流运行方向依次为鼓风干燥区、抽风干燥区、预热区、焙烧区、均热区、冷却一区、冷却二区和冷却三区；将预热区依次分为预热一段和预热二段，预热二段的温度高于预热一段的温度，将焙烧区依次分为焙烧一段、焙烧二段、焙烧三段和焙烧四段，焙烧一段、焙烧二段、焙烧三段和焙烧四段的温度逐渐升高；将预热二段和焙烧一段产生的热废气汇集起来并通过第一风机和第一输送管道输送至冷却一区；将焙烧二段产生的热废气通过第二风机和第二输送管道输送至抽风干燥区；将焙烧三段产生的热废气汇集到换热器，经过换热器换热后输送至主抽风机；将焙烧四段和均热区产生的热废气汇集起来并通过第三风机和第三输送管道输送至预热区；其中，预热二段产生的热废气的温度范围在300～400℃，焙烧一段产生的热废气的温度范围在400～450℃，焙烧二段产生的热废气的温度范围在450～500℃，焙烧三段产生的热废气的温度范围在500～600℃，焙烧四段和均热区产生的热废气的温度范围在600～700℃。2.根据权利要求1所述的高效节能的带式焙烧机的热风供给方法，其特征在于，向所述换热器内输送燃烧气体，所述燃烧气体为燃气和助燃空气的混合气体，向所述换热器内输送空气，输送至换热器内的焙烧三段的热废气对换热器内的燃烧气体和空气进行预热后输送至所述主抽风机；预热后的燃烧气体分别输送至所述预热区和所述焙烧区，当检测到所述带式焙烧机的氧气含量较低时，将预热后的空气分别输送至所述预热区和所述焙烧区。3.根据权利要求2所述的高效节能的带式焙烧机的热风供给方法，其特征在于，所述换热器包括三条输出管道，分别为第一燃烧气体管道、第二燃烧气体管道和空气管道；第一燃烧气体管道与所述预热区相连，用于将预热后的燃烧气体输送至所述预热区；第二燃烧气体管道与所述焙烧区相连，用于将预热后的燃烧气体输送至所述焙烧区；空气管道分别与所述预热区和所述焙烧区相连，用于将预热后的空气分别输送至所述预热区和所述焙烧区。4.根据权利要求1所述的高效节能的带式焙烧机的热风供给方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢守正，栾颖，郑绥旭，张绍林，李慧敏，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21